首页 /年产30000吨纳米水性色浆/10000吨水性功能性涂料油墨/5000吨纳米色母粒项目

年产30000吨纳米水性色浆/10000吨水性功能性涂料油墨/5000吨纳米色母粒项目

审批

安徽-滁州-明光市

发布时间： 2026年04月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1182MA2U04MX9M	陆明
陆楚安	省市**市
省市**市化工集中区经三路与纬七路交叉口东北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30000吨纳米水性色浆/10000吨水性功能性涂料油墨/5000吨纳米色母粒项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造
	省市**市化工集中区经三路与纬七路交叉口东北侧
经度:118.085159 纬度: 32.845398	******分局
	2019-11-29
明环评〔2019〕67号	****
2021-06-02	341
16	科迪纳**公司
****1182MA2U04MX9M	科迪纳**公司
****1182MA2U04MX9M	******公司
****0100MAE7XRJC14	2025-12-29

2026-03-31	2026-04-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=510943

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后将形成年产 30000 吨纳米水性色浆、10000 吨水性功能性涂料油墨、5000 吨纳米色母粒的生产能力。	年产 30000 吨纳米水性色浆于2021年已阶段性验收，本次建设2条纳米色浆生产线，年产纳米色浆500吨。
水性功能性涂料油墨生产线未建设，纳米色浆设备未上齐全，为阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）纳米水性色浆生产工艺流程：投料：色粉由运输机送至密闭的粉料缸上方称重后，将吨包封口拆开放入粉料缸进料口，粉料在重力作用下进入储罐内，在进料口侧向设置集气罩收集粉尘。开启粉料缸下部出料阀门，缸内粉料在重力作用下由下方送料管送入分散缸粉料进料总管进入分散缸。小批量色粉在封闭的投料室内投料，在投粉处安装吸风罩，收集粉尘至集气管。上述粉料缸含尘废气和投料室含尘废气经袋式除尘处理后由1#排气筒排放。液态原料丙二醇、聚乙二醇通过管道直接输送至分散缸，添加剂和纯水制备装置制备的去离子水先通过泵输送至计量槽，生产时待计量后通过管道泵入高速分散缸内。高速分散：将色粉、丙二醇、聚乙二醇、添加剂、去离子水和色粉按一定配比输送至高速分散缸中，在常温常压条件下密闭高速分散搅拌30min。分散缸生产及放料过程排放的有机废气经呼吸口集气管收集由UV光解+1#二级活性炭吸附处理后由15米高2#排气筒排放。研磨搅拌：分散完成后，大批次采用管道密闭输送至研磨机，小批次放料进移动缸内，泵至研磨机内。物料泵入研磨机后，关闭进料阀，密闭研磨，然后通过管道泵至搅拌机。移动缸进料、放料过程在专门的密闭空间内操作，产生的有机废气通过密闭室定期换风负压收集。调质：将研磨搅拌得到的浆料通过管道泵入调漆缸进行初步检测，若合格，直接进入包装车间进行包装出货；若存在偏差，需加入添加剂等以进行调质后待进一步检验。调质过程产生的有机废气通过调色缸上集气管收集。检验、包装：物料经检验合格后泵至密闭包装机经过滤后灌装入包装桶内包装入库。灌装口产生的有机废气经集气罩收集经UV光解装置+1#二级活性炭吸附装置处理后由15米高2#排气筒排放。过滤滤袋定期更换，产生的废过滤物送厂内危废暂存库贮存。（2）水性功能性涂料、油墨水性功能性涂料生产工艺流程与水性油墨一致，具体工艺流程如下：高速分散：将吨包封口拆开放入分散缸进料口，粉料（高岭土、碳酸钙、色粉）在重力作用下进入缸内，在分散缸上方设集气罩收集粉尘。小批量粉料在封闭的投料室内投料至分散机，在投粉处安装吸风罩，收集粉尘至集气管。液态原料去离子水和助剂通过管道输送至分散缸。投料结束后，常温常压下密闭分散搅拌30 min，大批次采用管道输送至砂磨机，小批次放料进带盖移动缸内，再泵入砂磨机内。分散缸投料生产过程排放的含尘废气通过集气罩收集经布袋除尘器处理后15米高1#排气筒排放。分散缸产生的有机废气通过集气管收集后经UV光解+1#二级活性炭吸附处理后由15米高2#排气筒排放。研磨搅拌：物料泵入砂磨机内进行充分的密闭研磨搅拌分散，大批次泵入调漆缸，小批次放料至带盖移动缸内。移动缸进料、放料过程有极少量有机废气通过车间排风系统排放。研磨过程产生的有机废气通过研磨机上集气管收集经UV光解+1#二级活性炭吸附处理后由15米高2#排气筒排放。基料：通过将去离子水、乳液和助剂按一定配比管道输送至高速分散机内，常温常压下密闭分散搅拌30 min制得。分散过程中产生的有机废气集气管收集经UV光解+1#二级活性炭吸附处理后由15米高2#排气筒排放。调漆：待研磨分散完成后通过管道泵入调漆缸调漆；将已制备的基料经管道泵至调漆缸内，常温常压下密闭连续搅拌10~30min。调漆过程排放的有机废气经调漆缸上集气管收集送UV光解+1#二级活性炭吸附处理后由15米高2#排气筒排放。调色：调漆完成后仍在调漆缸内进行调色，将已制备的色浆人工投入调漆缸中进行调色，常温常压下密闭连续搅拌10~20min。投料和调色过程产生的有机废气通过调漆缸上集气管收集后通过UV光解+1#二级活性炭吸附处理后由15米高2#排气筒排放。检验、包装：调色工序完成后即可进入检验工序，若合格，经带滤袋包装机包装后产品转入成品仓。灌装口产生的有机废气经集气罩收集送1#二级活性炭装置处理后由15米高2#排气筒排放。滤袋定期清洗，产生的废过滤物送厂内危废暂存库暂存。（3）纳米色母粒投料：色粉、树脂和添加剂按比例人工吨袋开包投料至料仓，料仓内含尘废气通过集气罩收集送至集气管，经布袋除尘器处理后由15米高1#排气筒排放。混合：将色粉、树脂和添加剂吸入混合机内，常温常压下密闭混合20分钟。螺杆挤出：预混合结束后将物料输送至双螺杆挤出机挤出，挤出温度达到150℃-180℃。挤出过程产生的有机废气通过集气罩收集后经2#二级活性炭吸附装置处理由15米高2#排气筒排放。三辊成片：物料挤出后进入三辊机挤压成片。冷却：挤压成片后置于冷却水槽内过水冷却至常温状态。切片：根据需求，将色母粒切割成所需大小。检验、包装：切片后的色母粒筛分机进行检验，不合格品回用到生产中直接回用，合格品进入包装机包装。	（1）纳米水性色浆生产线于2021年已进行阶段性验收。（2）水性功能性涂料、油墨生产线未建设。（3）纳米色母粒生产工艺：项目建设2条纳米色母粒生产线，根据产品的不同可分为北侧纳米色母粒生产线与南侧纳米色母粒生产线。北侧纳米色母粒生产线主要工艺为投料-混合-螺杆挤出-双辊成片-破碎-检验-包装。南侧纳米色母粒生产线主要工艺为投料-混合-螺杆挤出-破碎-检验-包装。投料：色粉、树脂和添加剂按比例人工吨袋开包投料至料仓，料仓内含尘废气通过集气罩收集送至集气管，经脉冲集尘器处理后由27米高1#排气筒排放。混合、挤出：将色粉、树脂和添加剂吸入强力加压密炼机内，常温高压下密炼混合20分钟。经不锈钢提升机将物料输送至双螺杆挤出造粒机挤出。挤出过程产生的有机废气通过集气罩收集后经UV光解+1#二级活性炭吸附装置/脉冲集尘器+喷淋塔+UV光解+1#二级活性炭吸附装置处理由27米高2#排气筒排放。在此过程产生的污染物主要为挤出产生的有机废气。双辊成片：根据物料的需要，对需要压片的物料挤出后进入双辊机挤压成片。压片过程产生的有机通过集气罩收集后经脉冲集尘器+喷淋塔处理后经UV光解+1#二级活性炭吸附装置处理由27米高2#排气筒排放。在此过程产生的污染物主要为双辊成片产生的有机废气。破碎（切片）：根据需求，将色母粒破碎成所需大小。破碎过程中产生含尘废气通过集气罩收集送至集气管，经脉冲集尘器处理后由27米高1#排气筒排放。在此过程产生的污染物主要为破碎产生的破碎粉尘。检验、包装：破碎后的色母粒筛分机进行检验，不合格品回用到生产中直接回用，合格品进行包装。故在此过程无不合格品产生。
1、阶段性验收，生产线及设备未上齐全。2、根据生产实际需要，将切片机改为破碎机。切片机与破碎机的作用均为减小物料的尺寸。因此，切片工序改为破碎工序，破碎工序废气经收集处理后排放。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实《报告表》提出的废气污染防治措施。项目水性色浆生产线大批次投料含尘废气通过集气罩收集（小批次投料的含尘废气在密闭的投料室进行，通过在投料口设置集气罩收集）至集气总管经反吹式布袋除尘器处理后，经 1#排气筒排放；水性色浆生产线有机废气，通过集气管收集至集气总管（小批次移动设备在密闭空间运行，采用负压收集）经 UV 光解+1#二级活性炭吸附处理，经 2#排气筒排放；水性功能性涂料油墨生产线大批次投料含尘废气通过集气罩收集（小批次投料的含尘废气在密闭的投料室进行，通过在投料口设置集气罩收集）至集气总管经反吹式布袋除尘器处理后，经 1#排气筒排放；水性功能性涂料油墨生产线有机废气，通过集气管收集至集气总管经 UV 光解+1#二级活性炭吸附处理，经 2#排气筒排放；纳米色母粒生产线含尘废气通过在料仓上方设集气罩收集至集气总管经反吹式布袋除尘器处理后，经 1#排气筒排放；纳米色母粒有机废气通过在产污点上方设集气管收集至集气总管经 2#二级活性炭吸附处理后，经 2#排气筒排放。以上废气收集装置集气效率及处理效率不得低于《报告表》中设定的要求。项目水性色浆和水性功能性涂料油墨废气排放执行《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）中表 2 大气污染物特别排放限值；纳米色母粒废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值；无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中特别排放限值，颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 9 中标准。根据《报告表》要求，项目需设置 80 米环境防护距离。 2、落实《报告表》提出的废水污染防治措施。项目产生的废水主要为生活污水、实验室用水、车间地坪冲洗水、设备清洗水、纯水制备废水、循环系统置换排水和色母粒冷水槽定期排水。项目生活污水经化粪池**园区市政污水管网，车间地坪冲洗水、实验室用水和色母粒冷水槽排处理站预处理，与循环冷却系统置换排水和纯水制备废水一起由总处理厂，处理厂处理废水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准，最终排入石坝河，设备清洗水回用于生产中。 3、落实《报告表》中噪声污染防治措施。项目设备采取消声、隔音、减震等噪声防治措施治理后，厂界噪声需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求。 4、落实《报告表》中固废污染防治措施。按环境卫生管理要求和综合利用的原则处理处置项目产生的各类固体废物。项目生活垃圾由企业集中收集，由当地环卫部门统一清运处理；废包装材料外售综合利用；色母粒生产线的边角料和布袋收集粉尘由企业集中收集后回用于生产；滤渣、废活性炭、污水处理站污泥和废原料包装桶为危险废物，集中收集暂存于危废库，定期交由有资质单位处置。危废暂存场所需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中相关要求。 5、项目污染物排放总量不得超过我局出具的《市建设项目主要污染物新增排放容量核定表》中核定的总量指标。 6、项目在运营过程中制定 VOCs 减排控制计划，逐步实现低 VOCs水平生产，减少对外环境的影响。 7、落实地下水污染防治和风险防范措施。危废暂存库、生产车间、埋地罐区、污水处理站等防渗措施需满足重点防渗区的防渗控制要求，合理设置分区防渗；建设 1 座 600m3的事故水收集池，配套建设事故水收集管网以及事故水切断阀事故水通过自流的方式进行收集。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）的要求制定应急预案，报我局备案。	1、项目落实了《报告表》提出的废气污染防治措施。项目水性色浆18条自动生产线中投料含尘废气通过集气罩收集（小批次半自动生产投料的含尘废气通过在投料口设置集气罩收集）分别至10个滤筒除尘器处理后，汇总经27米高1#排气筒（编号：DA001）排放；水性色浆生产线有机废气，通过集气管收集至集气总管（小批次移动设备在密闭空间运行，采用负压收集）经UV光解+1#二级活性炭吸附处理，经27米高2#排气筒（编号：DA002）排放。水性色浆生产线已阶段性验收。水性功能性涂料油墨生产线未建设。纳米色母粒生产线投料含尘废气经集气罩收集后经1套脉冲集尘器处理经1#排气筒排放。破碎工序产生的含尘废气经集气罩收集后经1套脉冲集尘器处理经1#排气筒排放。北侧纳米色母粒生产过程中产生的非甲烷总烃经集气罩收集后经脉冲集尘器+水喷淋塔处理后再经厂区UV光解+1#二级活性炭吸附装置处理后通过27米高2#排气筒排放。南侧纳米色母粒生产过程中产生的非甲烷总烃经集气罩收集后经厂区UV光解+1#二级活性炭吸附装置处理后通过27米高2#排气筒排放。水性色浆废气均已进行阶段性验收。水性功能性涂料油墨未生产。纳米色母粒生产线艺中颗粒物有组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024修改单）中表5大气污染物特别排放限值；非甲烷总烃有组织排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1污染物项目排放限值。厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024修改单）中表9大气污染物排放限值。厂区内VOCs无组织排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中的要求。项目设置了 80 米环境防护距离。经现场勘查，厂界外80m环境防护距离内无居民等敏感目标。2、落实了《报告表》提出的废水污染防治措施。项目产生的废水主要为生活污水、实验室用水、车间地坪冲洗水、设备清洗水、纯水制备废水、循环系统置换排水和喷淋塔定期排水。项目生活污水经化粪池**园区市政污水管网，车间地坪冲洗水、实验室用水和喷淋塔定处理站预处理，与循环冷却系统置换排水和纯水制备废水一起由总处理厂，处理厂处理废水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准，最终排入石坝河，设备清洗水回用于生产中。水性色浆生产线产生车间地坪冲洗水、设备清洗水、纯水制备废水、循环系统置换排水等均已进行阶段性验收。本项目废水主要为生活污水、实验室废水、喷淋塔定期排水。实验室废水、喷淋塔定处理站预处理后与经化粪池预处理的生活污水一道由废水总排口处理厂。3、落实了《报告表》中噪声污染防治措施。项目设备采取消声、隔音、减振等噪声防治措施治理后，厂界噪声需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求。4、落实了《报告表》中固废污染防治措施。按环境卫生管理要求和综合利用的原则处理处置项目产生的各类固体废物。项目生活垃圾由企业集中收集，由当地环卫部门统一清运处理；废包装材料外售综合利用；色母粒生产线集尘器收集粉尘由企业集中收集后回用于生产；滤渣、废活性炭、污水处理站污泥和废原料包装桶、废色浆为危险废物，集中收集暂存于危废库，定期交由处置。危废暂存场建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。5、经核算，项目污染物排放总量均满足《市建设项目主要污染物新增排放容量核定表》中核定的总量指标。5、落实了地下水污染防治和风险防范措施。危废暂存库、生产车间、埋地罐区、污水处理站等防渗措施满足重点防渗区的防渗控制要求，合理设置分区防渗；建设1座600m3的事故水收集池，配套建设了事故水收集管网以及事故水切断阀事故水通过自流的方式进行收集。6、按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）的要求制定了应急预案。2025年1月17日，滁**分局以备案编号341182-2025-004-L对《科迪纳****公司突发环境应急预案》（修编版）进行备案。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）的要求，对应急预案进行再次修编。
1、水性色浆生产线于2021年已阶段性验收，水性功能性涂料、油墨生产线未建设，且纳米色母粒生产线设备未上齐全。2、纳米色母粒生产线投料废气由厂区投料废气共用的布袋除尘器改为单独设置1套脉冲集尘器。分切工序改为破碎工序。破碎废气经处理后排放。南侧纳米色母粒生产线有机废气废气处理设置新增脉冲集尘器与水喷淋塔对废气进行预处理。3、本次验收产品主要为纳米色母粒生产线。由于现行发布了地方标准，故有地方标准的优先执行地方标准。4、本次验收产生的废水主要为生活污水、实验室废水、喷淋塔定期排水。现阶段纳米色母生产线无色母粒冷水槽排水。5、纳米色母粒生产线无边角料产生。实验室实验过程会产生实验废液渣，主要为废色浆。废色浆属于危废，委托****处置处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.171	0.039	0	0.21	0.039
0.301	0.073	0	0.374	0.073
0.004	0.001	0	0.005	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.019	0.11	0.019	0.11	0.091	/
0.0158	0.796	0.0158	0.796	0.78	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	****处理厂的接管标准与《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准。	实验室废水以及喷淋塔****处理站预处理	监测结果表明：验收监测期间，污水处理站排口pH范围7.0~7.5，COD 、SS 、BOD5日均浓度最大值分别为101mg/L、24.5mg/L、31.9mg/L。
2	化粪池	****处理厂的接管标准与《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准。	实验室废水以及喷淋塔**处理站预处理后与经化粪池预处理的生活污水一道经市政污水**处理厂处理。	监测结果表明：验收监测期间，厂区废水总排口pH范围7.0~7.5，COD 、SS 、BOD5 、NH3-N、TP日均浓度最大值分别为186mg/L、21mg/L、54.0mg/L、2.831mg/L、0.223mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲集尘器	颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024修改单）中表5大气污染物特别排放限值以及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值	项目纳米色母粒生产线投料粉尘经集气罩收集后经1套脉冲集尘器处理后由27米高的1#排气筒排放。破碎粉尘经集气罩收集后经1套脉冲集尘器处理后由27米高的1#排气筒排放。	监测结果表明：验收监测期间，含尘废气排气筒中颗粒物排放浓度最大值为7.3mg/m3，排放速率最大值为0.0807kg/h
2	脉冲集尘器+喷淋塔处理+厂区UV光解+1#二级活性炭吸附装置	非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1污染物项目排放限值以及《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1污染物项目排放限值。	北侧纳米色母粒生产线挤出、压片废气经集气罩收集后经脉冲集尘器+喷淋塔处理后经厂区UV光解+1#二级活性炭吸附装置处理后通过27米高的2#排气筒排放。南侧纳米色母粒生产线挤出废气经集气罩收集后经厂区UV光解+1#二级活性炭吸附装置处理后通过27米高的2#排气筒排放。	监测结果表明：验收监测期间，挤出有机废气排气筒中的非甲烷总烃排放浓度最大值为32.6mg/m3，排放速率最大值为0.0579kg/h
3	二级活性炭装置	非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1污染物项目排放限值以及《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1污染物项目排放限值。	实验室废气经集气罩/通风橱收集后引入1套二级活性炭吸附装置处理后通过20米高的3#排气筒排放。	监测结果表明：验收监测期间，实验室废气排气筒中的非甲烷总烃排放浓度最大值为2.01mg/m3，排放速率最大值为0.00723kg/h。
4	车间通风	厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024修改单）中表9大气污染物排放限值要求；厂区内非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求以及《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中排放限值要求。	车间通风	监测结果表明，验收监测期间，项目无组织废气中颗粒物厂界浓度最大值为 0.193mg/m3，非甲烷总烃厂界浓度最大值为1.12mg/m3；厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度最大值为0.81mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振

噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

厂房隔声、基础减振

监测结果表明，昼间噪声值为48-59dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存库、生产车间、埋地罐区、污水处理站等防渗措施需满足重点防渗区的防渗控制要求，合理设置分区防渗

危废暂存库、生产车间、埋地罐区、污水处理站等防渗措施满足重点防渗区的防渗控制要求，合理设置分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按环境卫生管理要求和综合利用的原则处理处置项目产生的各类固体废物。项目生活垃圾由企业集中收集，由当地环卫部门统一清运处理；废包装材料外售综合利用；色母粒生产线的边角料和布袋收集粉尘由企业集中收集后回用于生产；滤渣、废活性炭、污水处理站污泥和废原料包装桶为危险废物，集中收集暂存于危废库，定期交由有资质单位处置。危废暂存场所需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中相关要求。

按环境卫生管理要求和综合利用的原则处理处置项目产生的各类固体废物。项目生活垃圾由企业集中收集，由当地环卫部门统一清运处理；废包装材料外售综合利用；色母粒生产线集尘器收集粉尘由企业集中收集后回用于生产；滤渣、废活性炭、污水处理站污泥和废原料包装桶、废色浆为危险废物，集中收集暂存于危废库，定期交由****处置。危废暂存场建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1座600m3的事故水收集池，配套建设事故水收集管网以及事故水切断阀事故水通过自流的方式进行收集。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）的要求制定应急预案，报我局备案。

建设了1座600m3的事故水收集池，配套建设了事故水收集管网以及事故水切断阀事故水通过自流的方式进行收集。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）的要求制定了应急预案。2025年1月17日，滁****分局以备案编号341182-2025-004-L对《**科迪纳****公司突发环境应急预案》（修编版）进行备案。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）的要求，对应急预案进行再次修编。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程