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山东天汇燃气有限公司利津配气站项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2281667 | 建设单位法人：寇学希 |
| 王建明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区利七路以南、宫家干渠以东 |
建设项目基本信息
| ******配气站项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:008-陆地天然气开采 | 行业类别（国民经济代码）：D4511-D4511-天然气生产和供应业 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区利七路以南、宫家干渠以东 |
| 经度:118.22348 纬度: 37.50786 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-22 |
| 东环利分建审〔2024〕039号 | 本工程排污许可证编号：913********2281667001Z |
| 2025-06-12 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 913********2281667 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********2281667 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2025-06-10 |
| 2025-10-30 | 调试结束时间：2026-04-30 |
| 2026-03-26 | 验收报告公开结束时间：2026-04-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/doc_****3297.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年输气5400万方 | 实际建设情况：年输气5400万方 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 现有井口气来气、四矿来气压力均为0.05MPa，增压站来气0.3MPa，井口气来气、四矿来气经密闭管道通过现有分离、计量、增压后，分离出的水及杂质进入10m3排污罐；气相与增压站来气及预留页岩气压力一致后汇入同一管道，通过密闭管道经现有的分离装置分离出气相、水及杂质，水及杂质进入10m3排污罐；气相通过密闭管道经现有的过滤缓冲装置进行过滤缓冲；过滤缓冲后的气相通过密闭管道经现有的天然气干燥装置进行干燥；干燥后的气相经现有的天然气预冷装置预冷，预冷后的气相经现有的天然气三相分离器出气相、烃类、水及杂质。分离出的烃类进入30m3废液罐；水及杂质进入10m3排污罐；气相进入天然气脱硫脱碳装置。 现有的天然气三相分离器出气相通过密闭管道经旋进漩涡流量计进入本项目的天然气脱硫脱碳装置进行脱硫脱碳，利用天然气脱水装置深度脱水，脱出来的水进入10m3排污罐。干燥系统使用**倒塔流程，填装4A型分子筛，干燥脱水后的原料气（-60℃）通过密闭管道进入本项目的制冷分离撬及MRC制冷分离撬（-5℃）分离，分离出的气相进行外输；烃类进入30m3废液罐。本项目输气量不新增，因此不新增废滤芯及过滤的杂物。 槽车外运 CNG 至本站，经CNG卸气柱计量后，经CNG调压撬及燃气调压撬，进行加热调压至1.0MPa，接入站内密闭工艺管道。 槽车外运 LNG 至本站，经卸车增压撬，将槽车内的 LNG 卸车至低温 LNG 储罐进行储存，储罐内的 LNG 经低温泵增压、输送至气化器，通过气化器气化至1.6MPa后接入站内密闭工艺管道。 ****油田伴生气、调压后的CNG及增压气化的LNG通过密闭管道汇入同一管道，压力为2.5~2.8Mpa的进入高压管道内的的直接外输；压力为0.2~0.4Mpa进入中压管道内的加入天然气加臭剂后经站内外输管道进行输送。 | 实际建设情况：现有井口气来气、四矿来气压力均为0.05MPa，增压站来气0.3MPa，井口气来气、四矿来气经密闭管道通过现有分离、计量、增压后，分离出的水及杂质进入15m3排污罐；气相与增压站来气及预留页岩气压力一致后汇入同一管道，通过密闭管道经现有的分离装置分离出气相、水及杂质，水及杂质进入15m3排污罐；气相通过密闭管道经现有的过滤缓冲装置进行过滤缓冲；过滤缓冲后的气相通过密闭管道经现有的天然气干燥装置进行干燥；干燥后的气相经现有的天然气预冷装置预冷，预冷后的气相经现有的天然气三相分离器出气相、烃类、水及杂质。分离出的烃类进入30m3废液罐；水及杂质进入15m3排污罐；气相进入天然气脱硫脱碳装置。 现有的天然气三相分离器出气相通过密闭管道经旋进漩涡流量计进入本项目的天然气脱硫脱碳装置进行脱硫脱碳，利用天然气脱水装置深度脱水，脱出来的水进入15m3排污罐。干燥系统使用**倒塔流程，填装4A型分子筛，干燥脱水后的原料气（-60℃）通过密闭管道进入本项目的制冷分离撬及MRC制冷分离撬（-5℃）分离，分离出的气相进行外输；烃类进入30m3废液罐。本项目输气量不新增，因此不新增废滤芯及过滤的杂物。 槽车外运 CNG 至本站，经卸车接口接入站内供气系统，直接进入CNG调压撬及燃气调压撬，进行加热调压至1.0MPa后接入站内密闭工艺管道。 槽车外运 LNG 至本站，经卸车增压撬，将槽车内的 LNG 卸车至低温 LNG 储罐进行储存，储罐内的 LNG 经低温泵增压、输送至气化器，通过气化器气化至1.6MPa后接入站内密闭工艺管道。 ****油田伴生气、调压后的CNG及增压气化的LNG通过密闭管道汇入同一管道，压力为2.5~2.8Mpa的进入高压管道内的的直接外输；压力为0.2~0.4Mpa进入中压管道内的加入天然气加臭剂后经站内外输管道进行输送 |
| 根据实际生产情况CNG调压线不再单独设置CNG卸气柱；未新增污染物排放种类；本项目处于臭氧不达标区，相应的污染物氮氧化物、挥发性有机物排放量未增加；其他污染物排放量未增加10%以上，因此不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 降噪设施、危废暂存间等 | 实际建设情况：降噪设施、危废暂存间等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 在生产区东侧建设一间占地面积23.1m2的危废暂存间用于贮存危险废物 | 实际建设情况：在生产区北侧建设一间占地面积24.5m2的危废暂存间用于贮存危险废物 |
| 根据实际情况危废暂存间建设位置及占地面积发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0876 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.088 | 0 | |
| 0.083 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0 | |
| 0.0039 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫、柔性接头等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准 | 通过在各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头等措施减震、降噪，车间隔音，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行 | 验收监测期间，******配气站项目昼间噪声最高值56.1dB（A），夜间噪声最高值为45.5dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 施工期，施工中的固体废物主要为弃土、建筑垃圾和生活垃圾.建筑垃圾主要包括设备安装过程产生的废包装材料，房屋建筑时产生的废混凝土块、碎砖，废混凝土块、碎****政府****处理站，废包装材料集中收集后外售；施工现场不设施工营地，生活垃圾产生量极少，收集后由施工人员拉运至环卫部门指定地点堆放，由环卫部门统一处理；弃土用作回填表土。运营期，废脱硫剂、废4A分子筛应进行危险废物属性鉴定，根据鉴**果进行合理处置，鉴**果之前按照危险废物进行管理；废液罐废液(HW09,900-007-09)、排污罐废物(HW09,900-007-09)、废机油桶(HW08,900-249-08)、废机油(HW08,900-214-08)、含油抹布及手套(HW49,900-041-49)属于危险废物，委托有资质的单位处理。一般工业固体废物暂存间贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(主席令2020年第四十三号修订)及《**省固体废物污染环境防治条例》;危险废物严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》 (GB18597-2023)中相关要求进行处置 | 本项目固体废物主要为废脱硫剂、废液罐废液、排污罐废物、废4A分子筛、废机油桶、废机油、含油抹布及手套。 废脱硫剂、废4A分子筛应进行危废鉴定，鉴**果之前按照危险废物进行管理；废液罐废液（HW09，900-007-09）、排污罐废物（HW09，900-007-09）、废机油桶（HW08，900-249-08）、废机油（HW08，900-214-08）、含油抹布及手套（HW49，900-041-49）属于危险废物，委托有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告表中提出的环境风险防控措施，制定突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力 | 本项目按照环评及批复要求设置配备必要的应急设备、消防设施等，已编制《****突发事件应急预案》并备案，备案编号：370522-2025-073-L，满足环评批复要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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