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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********8015365 | 建设单位法人:何瑞 |
| 余万 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**县 |
| ****园区新胜东路9号 |
| 年产300台电力使用冷却器技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3839-C3839-其他电工器材制造 |
| 建设地点: | **回族自治区**市**县 ****园区新胜东路9号 |
| 经度:106.31826 纬度: 38.5317 | ****机关:****管理局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-19 |
| 贺审服(综)发)〔2025〕107号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-18 | 项目实际总投资(万元):350 |
| 45 | 运营单位名称:**** |
| 916********8015365 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**盛世绿源****公司 |
| 916********669787Y | 验收监测单位:**盛世绿源****公司 |
| 916********669787Y | 竣工时间:2026-01-01 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间:2026-03-31 |
| 2026-04-07 | 验收报告公开结束时间:2026-04-28 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公式网 |
| 技术改造 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产电力使用冷却器300台 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机加工(切割、折弯、车铣、钻孔等)→焊接→表面打磨抛光处理→喷漆→组装→检验 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:项目激光切割机采用下抽集气方式,切割废气集中收集后,经1套“布袋除尘器”处理后,由1根15m高排气筒(DA001)排放。项目焊接废气经“移动式焊接烟尘处理器”处理后无组织排放。项目喷砂机和抛丸机均设有1套布袋除尘器,运行过程中产生的颗粒物经各自配套布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒(DA002)排放。项目喷漆房为全封闭式结构,喷漆房配套1套“干式过滤箱+活性炭吸附+催化燃烧”废气处理装置,喷漆废气经处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放。项目灶头上部设有烟罩,油烟废气由烟罩收集后,经油烟净化装置处理后由烟道引至室外高空排放。 2、废水:项目运营期废水主要为职工生活污水,产生总量为6.4m3/d(1996.8m3/a),主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN、动植物油等。本项目厂区设有1座容积为30m3的化粪池,生活污水经****园区污水管网,最终进入******公司处理。 3、噪声:项目运营期产生的噪声主要为起重机、切割机、焊机等设备噪声。项目通过采用低噪声设备、基础减振等措施 4、固废:项目运营期的固体废物主要为边角料、除尘器收尘灰、废冷却液、废金刚砂、废焊丝、废漆桶、废漆渣、废活性炭、废催化剂、废机油、润滑油及其包装桶,以及职工产生的生活垃圾。边角料具有再生利用价值,集中收集后外售。除尘器收尘灰集中收集后交由有资质第三方妥善处置。废冷却液,集中收集后,暂存危险废物贮存库,定期委托有资质单位处置。废金刚砂具有回收利用价值,集中收集后外售综合利用。废焊丝具有回收利用价值,集中收集后外售综合利用。废漆桶、废漆渣、废活性炭、废催化剂、废机油、润滑油及其包装桶收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位统一处理。生活垃圾分类集中收集后交由环卫部门处置。餐厨垃圾集中收集后委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格按照《报告表》中的各项环保措施和批复要求进行建设。加强环境管理,确保各项污染物达标排放。 | 实际建设情况:严格按照《报告表》中的各项环保措施和批复要求进行建设。加强环境管理,经检测,各项污染物达标排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准及******公司接管标准限值要求 | 污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准及******公司接管标准限值要求 | 项目总排口废水中pH值范围为7.9-8.2(无量纲),悬浮物日均浓度范围28-36mg/L,化学需氧量日均浓度范围140-470mg/L,五日生化需氧量日均浓度范围36.6-74.3mg/L,氨氮日均浓度范围18.8-31.2mg/L,总磷日均浓度范围2.31-2.68mg/L,总氮日均浓度范围40.6-66.2mg/L,动植物油日均浓度范围1.64-1.74mg/L |
| 1 | 切割废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2 | 项目激光切割机采用下抽集气方式,切割废气集中收集后,经1套“布袋除尘器”处理后,由1根15m高排气筒(DA001)排放 | 项目切割废气治理设施出口(DA001)废气颗粒物最大排放浓度废气排口5.1mg/m3,最大排放速率0.013kg/h | |
| 2 | 表面抛光处理废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2 | 项目喷砂机和抛丸机均设有1套布袋除尘器,运行过程中产生的颗粒物经各自配套布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒(DA002)排放 | 表面抛光处理废气治理设施废气排口(DA002)颗粒物最大排放浓度废气排口4.9mg/m3,最大排放速率0.044kg/h | |
| 3 | 喷漆废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2 | 项目喷漆房为全封闭式结构,喷漆房配套1套“干式过滤箱+活性炭吸附+催化燃烧”废气处理装置,喷漆废气经处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放 | 喷漆废气治理设施出口(DA003)NMHC最大排放浓度1.68mg/m3,最大排放速率0.049kg/h,颗粒物最大排放浓度5.9mg/m3,最大排放速率0.18kg/h,二甲苯未检出 | |
| 4 | 焊接废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求 | 焊接废气经“移动式焊接烟尘处理器”处理后无组织排放 | 项目厂界无组织颗粒物最大浓度值为0.438mg/m3 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 项目主要噪声源为起重机、切割机、焊机等设备,项目通过合理布局、优化物料输送路线、选用低噪音设备、基础减振等措施降低噪声对周边环境的影响。 | 项目厂界昼间噪声为52-64dB(A),夜间不生产 |
| 1 | 9㎡的集装箱式危险废物贮存库 | 9㎡的集装箱式危险废物贮存库 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |