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长兴产业基地27号地块水泥预制件加工项目

审批

上海-上海-崇明区

发布时间： 2026年04月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0230MAD86D8R89	顾斌
陈多多	市区
市区镇，兴甘路，南至长泉路，西至兴冠路，北至潘圆公路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****基地27号地块水泥预制件加工项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	市区 **兴甘路，南至长泉路，西至兴冠路，北至潘圆公路
经度:121.73571 纬度: 31.38237	****环境局
	2025-03-12
沪崇环保管〔2025〕13号	****
	300
50	****
****0230MAD86D8R89	****
****0230MAD86D8R89	利元**公司
913********93419XX	2025-04-16
2026-01-27	2026-03-31
2026-03-27	2026-04-27
	https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产水泥预制件10万m3/a	年产水泥预制件10万m3/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）钢筋加工从供应商处购买尺寸加工完成的钢筋半成品，本项目不涉及钢筋切割和焊接。在浇筑脱模区工棚内将外购的钢筋利用折弯机进行折弯处理，然后使用金属绑扎丝绑扎钢筋连接处制成钢筋骨架。此过程将产生废钢筋S1和设备加工噪声N。（2）混凝土搅拌 ①原材料卸料砂石料由运输车辆运输进入砂石仓库中，并在仓库中卸料，备用。砂石仓库除西侧外，其余三侧均设置3m混凝土高挡墙，挡墙上方采用彩钢板封闭到屋顶。砂石仓库西侧出入口配备软帘，仅在运输车辆进出时开启，卸料时保持封闭。同时砂石仓库顶棚安装有喷淋系统，采用布管喷雾，卸料前开启喷淋系统和雾炮机，以降低扬尘。砂石料在仓库内卸料过程将产生砂石卸料粉尘G1和设备运行噪声N。水泥、粉煤灰、矿粉由密闭散料罐车运输至生产厂房北侧，罐车与原料筒仓之间采用密闭管道连接，通过气力输送至生产厂房内部的原料筒仓中，每次仅单个筒仓进行进料。各筒仓顶部均设布袋除尘器进行物料的气料分离，捕集到的物料回落至筒仓回用于生产，气体通过除尘装置的泄气口排放。项目原料筒仓设置在封闭厂房内，同时在厂房内设置一套喷淋装置，可有效防止粉尘向厂房外飘散。此过程将产生粉料卸料粉尘G2和设备运行噪声N。 ②原材料装料砂石料预加湿后通过铲车送入上料仓中，再经电子配料秤计量后，通过密闭皮带输送机上料进入生产厂房内的搅拌机。砂石料装料过程产生装料废气G3和设备运行产生噪声N；水泥、粉煤灰、矿粉从筒仓由封闭的螺旋输送机计量加入密闭搅拌机内，输送过程不产生粉尘，粉料上料过程为边上料边搅拌，搅拌过程产生的扬尘计入搅拌粉尘G4，设备运行过程产生噪声N。自来水经流量计和泵计量加入搅拌机内，设备运行过程产生噪声N。 ③混凝土搅拌各原材料投入密闭搅拌机内，搅拌混凝土。本项目搅拌机为密闭结构，但各种物料进入搅拌楼时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘，混凝土搅拌过程产生搅拌粉尘G4和设备运行产生噪声N。项目搅拌机顶部设置除尘系统，捕集到的粉尘均作为原料回用于生产，除尘后的尾气在搅拌楼内排放。项目搅拌楼为全封闭结构，同时设置一套喷淋装置，可有效防止粉尘向厂房外飘散。搅拌机和搅拌车每日定期清洗产生设备清洗废水W1，经三级沉淀池处理后回用于混凝土搅拌用水。（3）搅拌车运输搅拌完成后的混凝土采用搅拌车将拌制混凝土转移至浇筑区域，为浇筑做好前期准备。搅拌车行驶过程将产生二次扬尘G5和车辆尾气G6、噪声N。（4）预制件浇筑使用不同的钢制模具浇筑砼结构预制件时，需提前在模具内手工刷脱模剂，项目使用环保型水性脱模剂，使用前需兑水，兑水比例约1:4，使用过程中无脱模废气产生。然后将组装好的相应钢筋骨架放置在模具内，将搅拌好的混凝土向模具内上料浇筑，手工进行振捣确保预制件内部密实，浇筑后的混凝土预制件人工将其表面刮平，确保表面基本平整。此过程将产生废脱模剂包装桶S2、噪声N。（5）拆模、检验对模板进行拆卸后即得到混凝土预制件成品，拆下来的模具再次用于预制件的生产使用；抽取部分拆模后的混凝土预制件在浇筑脱模区使用回弹仪对其进行强度检验，检验合格品送入自然养护区进行自然养护。该工序会产生混凝土块S3、不合格品S4、模具清洗废水W1和噪声N，其中模具清洗废水经三级沉淀池处理后回用于混凝土搅拌用水。****实验室，不涉及化学试剂的使用。（6）自然养护、成品出库成品预制件出售离厂前，均在自然养护区进行洒水养护，保证水泥预制件质量，养护时间至少7天。养护完成后在成品堆场内等待外售。	（1）钢筋加工从供应商处购买尺寸加工完成的钢筋半成品，本项目不涉及钢筋切割和焊接。在浇筑脱模区工棚内将外购的钢筋利用折弯机进行折弯处理，然后使用金属绑扎丝绑扎钢筋连接处制成钢筋骨架。此过程将产生废钢筋S1和设备加工噪声N。（2）混凝土搅拌 ①原材料卸料砂石料由运输车辆运输进入砂石仓库中，并在仓库中卸料，备用。砂石仓库除西侧外，其余三侧均设置3m混凝土高挡墙，挡墙上方采用彩钢板封闭到屋顶。砂石仓库西侧出入口配备软帘，仅在运输车辆进出时开启，卸料时保持封闭。同时砂石仓库顶棚安装有喷淋系统，采用布管喷雾，卸料前开启喷淋系统和雾炮机，以降低扬尘。砂石料在仓库内卸料过程将产生砂石卸料粉尘G1和设备运行噪声N。水泥、粉煤灰、矿粉由密闭散料罐车运输至生产厂房北侧，罐车与原料筒仓之间采用密闭管道连接，通过气力输送至生产厂房内部的原料筒仓中，每次仅单个筒仓进行进料。各筒仓顶部均设布袋除尘器进行物料的气料分离，捕集到的物料回落至筒仓回用于生产，气体通过除尘装置的泄气口排放。项目原料筒仓设置在封闭厂房内，同时在厂房内设置一套喷淋装置，可有效防止粉尘向厂房外飘散。此过程将产生粉料卸料粉尘G2和设备运行噪声N。 ②原材料装料砂石料预加湿后通过铲车送入上料仓中，再经电子配料秤计量后，通过密闭皮带输送机上料进入生产厂房内的搅拌机。砂石料装料过程产生装料废气G3和设备运行产生噪声N；水泥、粉煤灰、矿粉从筒仓由封闭的螺旋输送机计量加入密闭搅拌机内，输送过程不产生粉尘，粉料上料过程为边上料边搅拌，搅拌过程产生的扬尘计入搅拌粉尘G4，设备运行过程产生噪声N。自来水经流量计和泵计量加入搅拌机内，设备运行过程产生噪声N。 ③混凝土搅拌各原材料投入密闭搅拌机内，搅拌混凝土。本项目搅拌机为密闭结构，但各种物料进入搅拌楼时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘，混凝土搅拌过程产生搅拌粉尘G4和设备运行产生噪声N。项目搅拌机顶部设置除尘系统，捕集到的粉尘均作为原料回用于生产，除尘后的尾气在搅拌楼内排放。项目搅拌楼为全封闭结构，同时设置一套喷淋装置，可有效防止粉尘向厂房外飘散。搅拌机和搅拌车每日定期清洗产生设备清洗废水W1，经三级沉淀池处理后回用于混凝土搅拌用水。（3）搅拌车运输搅拌完成后的混凝土采用搅拌车将拌制混凝土转移至浇筑区域，为浇筑做好前期准备。搅拌车行驶过程将产生二次扬尘G5和车辆尾气G6、噪声N。（4）预制件浇筑使用不同的钢制模具浇筑砼结构预制件时，需提前在模具内手工刷脱模剂，项目使用环保型水性脱模剂，使用前需兑水，兑水比例约1:4，使用过程中无脱模废气产生。然后将组装好的相应钢筋骨架放置在模具内，将搅拌好的混凝土向模具内上料浇筑，手工进行振捣确保预制件内部密实，浇筑后的混凝土预制件人工将其表面刮平，确保表面基本平整。此过程将产生废脱模剂包装桶S2、噪声N。（5）拆模、检验对模板进行拆卸后即得到混凝土预制件成品，拆下来的模具再次用于预制件的生产使用；抽取部分拆模后的混凝土预制件在浇筑脱模区使用回弹仪对其进行强度检验，检验合格品送入自然养护区进行自然养护。该工序会产生混凝土块S3、不合格品S4、模具清洗废水W1和噪声N，其中模具清洗废水经三级沉淀池处理后回用于混凝土搅拌用水。****实验室，不涉及化学试剂的使用。（6）自然养护、成品出库成品预制件出售离厂前，均在自然养护区进行洒水养护，保证水泥预制件质量，养护时间至少7天。养护完成后在成品堆场内等待外售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气本项目运营期废气主要为砂石卸料粉尘、粉料卸料粉尘、装料粉尘、搅拌粉尘、运输扬尘和车辆尾气。砂石卸料与装料粉尘：砂石仓库为三面封闭结构，西侧出入口配备软帘，临近顶棚处安装喷淋装置，并设置移动式雾炮机，装卸时开启抑尘；上料仓除铲车进出口外均为封闭结构，并设喷淋装置。粉料卸料粉尘：粉料通过密闭管道气力输送至生产厂房内的密闭原料筒仓，筒仓顶部设脉冲袋式除尘器，除尘后尾气在封闭厂房内排放。搅拌粉尘：混凝土搅拌主机为密闭结构，搅拌粉尘通过顶部呼吸孔通往自带袋式除尘器处理，尾气在全封闭搅拌楼内排放。运输扬尘：厂区道路硬化，每日清扫、洒水、冲洗，厂区出入口设车辆冲洗平台，对进出车辆轮胎进行冲洗。车辆尾气：加强车辆管理，严禁不合规车辆进入，非道路移动机械（铲车、叉车）选用经国家检验合格的设备，并按规定申报登记。（2）废水本项目废水包括设备和模具冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、车辆冲洗废水及生活污水。生产废水回用：设备和模具冲洗废水、地面冲洗废水和初期雨水经收集、三级沉淀池处理后，暂存于池，回用于产品搅拌、喷淋抑尘、地面冲洗及设备和模具清洗，不外排。车辆冲洗废水回用：车辆冲洗废水经隔油沉淀池处理后，循环回用于车辆冲洗，不外排。生活污水纳管：生活污水经厂区废水总排口（DW001）纳入市政污水管网，处理厂集中处理。（3）噪声噪声源强：项目噪声源主要为搅拌机、空压机、风机、水泵、皮带输送机、铲车、叉车等设备，噪声源强约70~90dB(A)。噪声治理措施：选用低噪声设备，设备底部安装减振垫，风机与管道采用柔性连接，皮带输送机动力部位加装隔声罩，生产厂房及砂石仓库采用实体墙+彩钢板围护结构，高噪声设备布置在厂区东侧，车辆限速、禁鸣。（4）固体废物本项目危险废物及一般工业固废依托现有危险废物、一般工业固废仓库，其设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求；生活垃圾由环卫部门清运处理。（5）环境风险风险物质及潜势：项目涉及风险物质为润滑油、柴油及危险废物。经计算，Q值＜1，环境风险潜势为Ⅰ，仅开展简单分析。风险防范措施：化学品仓库、危废暂存间等风险单元均设防渗硬化地面，并设置液体防泄漏托盘；厂区雨水排放口安装雨水截止阀；配备灭火器、沙袋、吸附棉等应急物资；制定突发环境事件应**生态环境局备案。	（1）废气本项目运营期废气主要为砂石卸料粉尘、粉料卸料粉尘、装料粉尘、搅拌粉尘、运输扬尘和车辆尾气。砂石卸料与装料粉尘：砂石仓库已建成三面封闭结构，西侧出入口配备软帘，临近顶棚处安装喷淋装置，并设置移动式雾炮机，装卸时开启抑尘；上料仓除铲车进出口外均为封闭结构，并设喷淋装置。粉料卸料粉尘：粉料通过密闭管道气力输送至生产厂房内的密闭原料筒仓，筒仓顶部设脉冲袋式除尘器，除尘后尾气在封闭厂房内排放。搅拌粉尘：混凝土搅拌主机为密闭结构，搅拌粉尘通过顶部呼吸孔通往自带袋式除尘器处理，尾气在全封闭搅拌楼内排放。运输扬尘：厂区道路已硬化，每日清扫、洒水、冲洗，厂区出入口设车辆冲洗平台，对进出车辆轮胎进行冲洗。车辆尾气：加强车辆管理，严禁不合规车辆进入，非道路移动机械（铲车、叉车）选用经国家检验合格的设备，并已按规定申报登记。（2）废水本项目废水包括设备和模具冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、车辆冲洗废水及生活污水。生产废水回用：设备和模具冲洗废水、地面冲洗废水和初期雨水经收集、三级沉淀池处理后，暂存于池，回用于产品搅拌、喷淋抑尘、地面冲洗及设备和模具清洗，不外排。车辆冲洗废水回用：车辆冲洗废水经隔油沉淀池处理后，循环回用于车辆冲洗，不外排。生活污水纳管：生活污水经厂区废水总排口（DW001）纳入市政污水管网，处理厂集中处理。（3）噪声噪声源强：项目噪声源主要为搅拌机、空压机、风机、水泵、皮带输送机、铲车、叉车等设备，噪声源强约70~90dB(A)。噪声治理措施：已选用低噪声设备，设备底部安装减振垫，风机与管道采用柔性连接，皮带输送机动力部位加装隔声罩，生产厂房及砂石仓库采用实体墙+彩钢板围护结构，高噪声设备布置在厂区东侧，车辆限速、禁鸣。（4）固体废物本项目危险废物及一般工业固废已依托现有危险废物、一般工业固废仓库，其设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求；生活垃圾由环卫部门清运处理。（5）环境风险风险物质及潜势：项目涉及风险物质为润滑油、柴油及危险废物。经计算，Q值＜1，环境风险潜势为Ⅰ，仅开展简单分析。风险防范措施：化学品仓库、危废暂存间等风险单元均已设防渗硬化地面，并设置液体防泄漏托盘；厂区雨水排放口安装雨水截止阀；配备灭火器、沙袋、吸附棉等应急物资；已制定突发环境事件应**生态环境局备案。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级沉淀池	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）和《城市污水再生利用―城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）相关标准限值	已建成	未监测
2	隔油沉砂池	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）和《城市污水再生利用―城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）相关标准限值	已建成	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	砂石仓库喷淋设施	厂界颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相关标准限值	已建成	已监测
2	上料仓仓顶除尘器+喷淋设施	厂界颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相关标准限值	已建成	已监测
3	生产厂房布袋除尘器+喷淋设施	厂界颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相关标准限值	已建成	已监测
4	车辆冲洗地面清扫、洒水、冲洗雾炮抑尘	厂界颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相关标准限值	已建成	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	选用优质低噪声的设备	厂界昼间噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	已落实	已监测
2	底部加装减振垫，风机风管出口加装软连接	厂界昼间噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	已落实	已监测
3	利用墙体隔声效果，阻挡噪声对室外直接传播	厂界昼间噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	已落实	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目不设地下设施，项目储存的润滑油、水性脱模剂等均采取密闭包装容器存放；危废暂存间内各危险废物由专用容器密闭分类存放，地面进行防渗处理并设置液体防泄漏托盘，明显位置设有警示标志。三级沉淀池和隔油沉砂池底部及四周应采用防渗材料硬化建设。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中的防渗分区原则，对本项目各区域进行分区防渗。

本项目不设地下设施。润滑油、水性脱模剂等已采用密闭包装容器存放；危废暂存间内危险废物由专用容器密闭分类存放，地面已做防渗处理并设置液体防泄漏托盘，明显位置设有警示标志。三级沉淀池和隔油沉砂池底部及四周已采用防渗材料硬化建设。同时，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的防渗分区原则，对各区域进行了分区防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。危险废物及一般工业固废依托现有危险废物、一般工业固废仓库，其设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求；生活垃圾由环卫部门清运处理。

本项目产生的固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。本项目危险废物及一般工业固废暂存于危废暂存间和一般固废暂存区，其设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求；生活垃圾已委托环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目涉及润滑油、柴油及危险废物等风险物质，风险单元包括化学品仓库、危废暂存间、废气处理设施、三级沉淀池及隔油沉砂池。主要环境风险为泄漏、火灾爆炸及其次生污染。泄漏物料可能挥发影响大气、漫流污染地表水，或下渗污染土壤和地下水；火灾可能产生CO等次生污染物。柴油不暂存，直接加注设备油箱；润滑油及危险废物分别存放于化学品仓库和危废暂存间，各风险区域均已铺设防渗地坪并设置液体防泄漏托盘，可将泄漏物控制在场所内，事故影响范围局限在风险单元内。主要防范措施：①配备泄漏收集桶、吸附棉、个人防护用品，泄漏及时清理并作危废处置；②悬挂“严禁烟火”警示牌，配备灭火器、沙袋等消防物资，定期检查；③风险单元设防渗硬化地面及防泄漏托盘；④雨水排放口安装截止阀，火灾时关闭并围堵事故废水，经检测合格后纳管；⑤编制突发环境事件应急预案并备案。通过上述措施，项目环境风险可防控。

本项目已落实环境风险防控措施。涉及的风险物质为润滑油、柴油及危险废物，风险单元包括化学品仓库、危废暂存间、废气处理设施、三级沉淀池及隔油沉砂池。已识别的主要环境风险为泄漏、火灾爆炸及其次生污染。目前，柴油不暂存，直接加注设备油箱；润滑油及危险废物分别存放于化学品仓库和危废暂存间，各风险区域均已铺设防渗地坪并设置液体防泄漏托盘，确保泄漏物可控制在风险单元内，不会对周边环境产生影响。已实施的防范措施包括：①各风险单元已配置泄漏物收集桶、吸附棉及个人防护用品，一旦泄漏可及时清理并作危废处置；②醒目位置已悬挂“严禁烟火”警示牌，并配备灭火器、沙袋等应急物资，定期检查完好性；③风险单元已设置防渗硬化地面及防泄漏托盘；④厂区雨水排放口已安装截止阀，火灾时可关闭并围堵事故废水，经检测合格后纳管；⑤已编制突发环境事件应****生态环境局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程