七台河市超盛再生资源回收有限公司报废农业机械回收拆解项目

审批
黑龙江-七台河-新兴区
发布时间: 2026年04月29日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****0900MA1BT0840C邵超
邵超**省**市**区
**省**市新****环卫局后侧)
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****报废农业机械回收拆解项目/
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的)C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
**省**市**区 ****环卫局后侧)
经度:130.91649 纬度: 45.81043****环境局
2025-05-28
七环审〔2025〕30号****
2025-07-1050
11****
****0900MA1BT0840C****
****0900MA1BT0840C******公司
****0109MABYPAC67K2025-07-01
2026-03-272026-04-27
https://www.****.com/gs/list/2
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
****
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
主要建设内容为年可拆解报废农业机械500辆。年拆解可产生废钢铁1005吨、废塑料80吨、有色金属150吨、玻璃48吨、废轮胎84.8吨。主要建设内容为年可拆解报废农业机械500辆。年拆解可产生废钢铁1005吨、废塑料80吨、有色金属150吨、玻璃48吨、废轮胎84.8吨。
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
本项目为报废农业机械拆解项目,一般而言,拆解工艺有“非破坏性拆解”、“准破坏性拆解”、“破坏性拆解”之分。绝大多数农用机动车经长年使用报废后,零件的回收价值已不大;另一方面,本项目拆解工艺考虑零件回收问题;根据农机各部分的具体结构情况及拆解操作的方便程度,综合利用不同的拆解工具进行拆解,属于“准破坏性拆解”。 ①农业机械入厂 将收购来的报废农业机械运至厂区,准备进行拆解工作,报废农机进场检测时,受损变形以及漏液、漏电、电源供应工作不正常或其他的事故车辆应进行明显标识,及时隔离并优先处理,避免造成环境风险。 ②预处理 本项目将按照农业机械生产企业所提供的拆解信息或拆解手册进行合理拆解,首先后拆下蓄电池,放净发动机润滑油、液压油、防冻液,油箱中如有残余燃油,放净回收,然后拆下油箱及外部电子原件,回收废制冷剂。预处理是为了保证安全拆解、防止污染,其中蓄电池仅拆下,不进行拆解。该工序拆解的废铅酸蓄电池(类别:HW31,代码:900-052-31)、废矿物油与含矿物油废物(类别:HW08,代码:900-199-08)、废电路板(类别:HW49,代码:900-045-49)、废有机溶剂与含有机溶剂废物作为危废处理,电子零部件作为产品外售。废制冷剂不属于危险废物,应交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用和处置。③外部拆解 该部分拆解报废农机的外部大件结构,拆解发动机罩、驾驶室玻璃、前置配重铁及轮胎。该工序拆解的钢铁、金属、轮胎、玻璃作为产品外售。④内部拆解 该部分拆解报废农机内部小件结构,拆解发动机、起动机、仪表盘、座椅等。该工序拆解的金属、车用电子零部件、海绵及座椅材料、轻质物料、安全带及相关纺织品作为产品外售;**废物(类别HW36,代码:900-032-36)、废尾气催化剂(类别:HW50,代码:900-049-50)作为危废处理。⑤总成拆解、剪切 总成拆除:拆下发动机及变速箱等总成,并按《报废农业机械回收办法》对以上总成进行毁形(留)、解体。从结构复杂性与操纵舒适性两方面来说,农业机械通常比汽车简单许多、操纵性能要求也低,故其总成数较少。发动机及变速箱毁形采用人工拆卸方式,拆至可擦除内部油污即可。剪切:对拆除总成后的整体机架进行解体,用等离子割机进行解体。该工序拆解的钢铁、金属等作为产品外售。本项目为报废农业机械拆解项目,一般而言,拆解工艺有“非破坏性拆解”、“准破坏性拆解”、“破坏性拆解”之分。绝大多数农用机动车经长年使用报废后,零件的回收价值已不大;另一方面,本项目拆解工艺考虑零件回收问题;根据农机各部分的具体结构情况及拆解操作的方便程度,综合利用不同的拆解工具进行拆解,属于“准破坏性拆解”。 ①农业机械入厂 将收购来的报废农业机械运至厂区,准备进行拆解工作,报废农机进场检测时,受损变形以及漏液、漏电、电源供应工作不正常或其他的事故车辆应进行明显标识,及时隔离并优先处理,避免造成环境风险。 ②预处理 本项目将按照农业机械生产企业所提供的拆解信息或拆解手册进行合理拆解,首先后拆下蓄电池,放净发动机润滑油、液压油、防冻液,油箱中如有残余燃油,放净回收,然后拆下油箱及外部电子原件,回收废制冷剂。预处理是为了保证安全拆解、防止污染,其中蓄电池仅拆下,不进行拆解。该工序拆解的废铅酸蓄电池(类别:HW31,代码:900-052-31)、废矿物油与含矿物油废物(类别:HW08,代码:900-199-08)、废电路板(类别:HW49,代码:900-045-49)、废有机溶剂与含有机溶剂废物作为危废处理,电子零部件作为产品外售。废制冷剂不属于危险废物,应交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用和处置。③外部拆解 该部分拆解报废农机的外部大件结构,拆解发动机罩、驾驶室玻璃、前置配重铁及轮胎。该工序拆解的钢铁、金属、轮胎、玻璃作为产品外售。④内部拆解 该部分拆解报废农机内部小件结构,拆解发动机、起动机、仪表盘、座椅等。该工序拆解的金属、车用电子零部件、海绵及座椅材料、轻质物料、安全带及相关纺织品作为产品外售;**废物(类别HW36,代码:900-032-36)、废尾气催化剂(类别:HW50,代码:900-049-50)作为危废处理。⑤总成拆解、剪切 总成拆除:拆下发动机及变速箱等总成,并按《报废农业机械回收办法》对以上总成进行毁形(留)、解体。从结构复杂性与操纵舒适性两方面来说,农业机械通常比汽车简单许多、操纵性能要求也低,故其总成数较少。发动机及变速箱毁形采用人工拆卸方式,拆至可擦除内部油污即可。剪切:对拆除总成后的整体机架进行解体,用等离子割机进行解体。该工序拆解的钢铁、金属等作为产品外售。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
二、项目设计、建设及运营中应重点做好的工作 (一)落实水污染防治措施。本项目不产生生产废水。生活污水经防渗旱厕收集定期清掏用于周边农田施肥不外排。初期雨水经待拆车辆存放区四周排水沟汇入厂区一座30m3初期雨水收集池内,经油水分离装置处理后,用于厂区洒扫降尘,全部蒸发不外排。 (二)落实大气污染防治措施。一是采取有效措施防治有组织废气污染。拆解预处理非甲烷总烃及危险废物贮存库非甲烷总烃设置集气罩收集后,通过活性炭吸附,非甲烷总烃废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,经15m高排气简排放。二是采取有效措施防治无组织废气污染。拆解工段粉尘经移动式布袋除尘器处理后,厂界无组织颗粒物和非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求,厂房外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内V0Cs无组织排放限值要求。 (三)落实噪声污染防治措施。选用低噪声生产设备,并采取基础减震,车间全封闭,加强厂区绿化,高噪声设备安装隔声罩,厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区排放限值要求。 (四)落实固体废物防治措施。废防冻液、机油、刹车油、液压油、润滑油、废机油滤芯、废柴油、废油泥、油水分离器浮油物、废铅蓄电池、废**、废电路板及其元器件、废催化剂、废活性炭、沾有油污的手套、抹布、废墩布属于危险废物,集中收集在60m2危险废物贮存库暂存,暂存周期不超过6个月,定期委托有相应危险废物处理资质单位进行处置,危险废物贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023);废制冷剂、不可利用废物为一般固体废物,交由有相应处理能力和经营范围的单位利用和处置,除尘器收尘、废布袋集中收集,外售进行综合利用。生活垃圾集中收集,由当地环卫部门定期清运处置。 (五)落实地下水和土壤污染防治措施。落实环评规定的分区防渗措施,设置事故池、防渗托盘和围堰,防止地下水和土壤污染。 (六)落实环境风险防范措施。严格落实环评规定的环境风险防范措施,制定应急预案,定期进行应急培训和演练有效防范和应对环境风险。 (七)落实生态保护防治措施。严格控制占地范围,不得对占地范围外的生态环境进行破坏,项目建成后加强厂区绿化,增加植被覆盖面积。 (八)落实监测计划,制定监测方案,按照方案自行或委托有资质的监测机构进行监测并定期上报监测结果。二、项目设计、建设及运营中应重点做好的工作 (一)已落实水污染防治措施。本项目不产生生产废水。生活污水经防渗旱厕收集定期清掏用于周边农田施肥不外排。初期雨水经待拆车辆存放区四周排水沟汇入厂区一座30m3初期雨水收集池内,经油水分离装置处理后,用于厂区洒扫降尘,全部蒸发不外排。 (二)已落实大气污染防治措施。一是采取有效措施防治有组织废气污染。拆解预处理非甲烷总烃及危险废物贮存库非甲烷总烃设置集气罩收集后,通过活性炭吸附后经8m高排气简排放。根据验收检测结果,非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,非甲烷总烃有组织排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放速率限值经外推计算结果再严格50%的排放速率(1.42kg/h)。二是采取有效措施防治无组织废气污染。拆解工段粉尘经移动式烟尘处理器处理后无组织排放。根据验收检测结果,厂界无组织颗粒物和非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求,厂房外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内V0Cs无组织排放限值要求。 (三)已落实噪声污染防治措施。选用低噪声生产设备,并采取基础减震,车间全封闭,加强厂区绿化,高噪声设备安装隔声罩。根据验收检测结果,厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区排放限值要求。 (四)已落实固体废物防治措施。废防冻液、机油、刹车油、液压油、润滑油、废机油滤芯、废柴油、废油泥、油水分离器浮油物、废铅蓄电池、废**、废电路板及其元器件、废催化剂、废活性炭、沾有油污的手套、抹布、废墩布属于危险废物,集中收集在60m2危险废物贮存库暂存,暂存周期不超过6个月,定期委托有相应危险废物处理资质单位进行处置,危险废物贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023);废制冷剂、不可利用废物为一般固体废物,交由有相应处理能力和经营范围的单位利用和处置,除尘器收尘、废布袋集中收集,外售进行综合利用。生活垃圾集中收集,由当地环卫部门定期清运处置。 (五)已落实地下水和土壤污染防治措施。落实环评规定的分区防渗措施,设置事故池、防渗托盘和围堰,防止地下水和土壤污染。 (六)已落实环境风险防范措施。严格落实环评规定的环境风险防范措施,制定应急预案,定期进行应急培训和演练有效防范和应对环境风险。 (七)已落实生态保护防治措施。严格控制占地范围,未对占地范围外的生态环境进行破坏,项目建成后加强厂区绿化,增加植被覆盖面积。 (八)已落实监测计划,制定监测方案,按照方案自行或委托有资质的监测机构进行监测并定期上报监测结果。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 移动式烟尘处理器 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 移动式烟尘处理器 根据验收检测结果,厂界颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求
2 集气罩+活性炭吸附装置,收集效率为90%,吸附效率按80%计,处理后经8m高排气筒DA001排放 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 集气罩+活性炭吸附装置,收集效率为90%,吸附效率按80%计,处理后经8m高排气筒DA001排放 根据验收检测结果,非甲烷总烃排放浓度及排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求
3 设置集气罩+活性炭吸附装置,收集效率为90%,吸附效率按80%计,处理后经8m高排气筒DA001排放 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 根据验收检测结果,非甲烷总烃排放浓度及排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求 设置集气罩+活性炭吸附装置,收集效率为90%,吸附效率按80%计,处理后经8m高排气筒DA001排放
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施 根据验收检测结果,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值要求
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 (1)生活垃圾:集中收集,由市政部门统一清运; (2)一般固体废物: ①布袋除尘器收尘:集中收集,外售综合利用。 ②废布袋:由厂家更换回收。 ③制冷剂:暂存于专用密闭容器中,应交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用和处置。 ④不可利用废物:集中收集,应交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用和处置。 (3)危险废物:包括废有机溶剂与含有机溶剂废物、废矿物油与含矿物油废物、废铅蓄电池、**废物、废电路板、废尾气催化剂、废活性炭、沾有油污的手套、抹布、废墩布,分类暂存于危险废物贮存库专用容器中,定期交由有相应危险废物处理资质单位进行回收处置 (1)已配置垃圾桶,集中收集生活垃圾,由市政部门统一清运; (2)一般固体废物: ①移动式烟尘处理器收集的粉尘,外售综合利用。 ②移动式布袋除尘器变更为移动式烟尘处理器,无废布袋。 ③制冷剂:暂存于专用密闭容器中,交由有资质单位处置。 ④不可利用废物:集中收集,交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用和处置。 (3)危险废物:包括废有机溶剂与含有机溶剂废物、废矿物油与含矿物油废物、**废物、废电路板、废尾气催化剂、废活性炭、沾有油污的手套、抹布、废墩布,分类暂存于危险废物贮存库专用容器中,定期交由**京****公司处置,废铅蓄电池定期交由**凯亮****公司处置。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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