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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0401MA28A7N16U | 建设单位法人:吴尚 |
| 周应 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 乌镇镇科创路86号 |
| ****年产1.2亿套新能源电池封装结构件搬迁扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3849-C3849-其他电池制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 乌镇镇科创路86号 |
| 经度:120.54025 纬度: 30.67764 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-09 |
| 嘉环桐建〔2025〕73号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-19 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0401MA28A7N16U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0401MA28A7N16U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间:2025-12-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-21 | 验收报告公开结束时间:2026-04-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60321AwHqS |
| 搬迁扩建 | 实际建设情况:搬迁扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1.2亿套新能源电池封装结构件 | 实际建设情况:年产0.67亿套新能源电池封装结构件 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 冲压:外购的铝带由冲床制得所需规格尺寸; 碳氢清洗:全自动清洗设备(共有3个真空清洗槽和2个真空干燥槽),工人仅需负责洗篮投放和提取(工件放入洗蓝内,再置于进料口传送带,清洗完成后由传送带从出料口进行下料,全程自动化连续作业),清洗剂均为管道泵入,具体清洗流程如下:①真空清洗:首先清洗篮进入清洗槽。这时气缸驱动槽盖自动关闭清洗槽,真空脱气系统启动,将槽内空气抽尽,在真空状态下可以将需要清洗的产品的狭小缝隙内气体及含在清洗剂中的气体抽出,超声波启动,摇摆装置启动,带动洗篮转动,使清洗剂可以充分进行清洗;到设定的时间后,真空释放,缸盖打开,清洗篮进入下一槽②真空干燥:真空清洗干燥主要是利用液体在真空状态下沸点降低的原理,通过对密封的干燥槽抽真空,使碳氢溶剂的沸点大大降低,只需将碳氢清洗剂加热到80℃左右(电加热),就可使其沸腾,实现气相清洗;③溶剂回收:碳氢蒸汽在冷凝区进行冷凝回收(15℃冷却水,间接冷却),回收的清洗剂直接泵入真空蒸馏回收槽,开启真空泵,在真空及加热条件下,清洗剂沸腾蒸发形成碳氢蒸汽,并再次进行冷凝回收,回收的纯净清洗剂回到清洗槽中,残液作为危险废物处置。 打二维码:将顶盖片置入定位治具,通过激光打标机将产品原材料批次、生产日期、生产流水号信息生成的二维码刻印在产品表面固定位置,可追踪产品生产信息; 防爆片焊接:将防爆片装配在盖板防爆片槽内,利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作,通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝; 注塑:外购塑料粒子利用注塑机注塑成型,然后利用人工进行修剪。注塑件利用冷却水进行冷却,冷却水循环使用,不外排; 极柱焊接:将密封圈、极柱装配在盖板极柱槽内,通过气缸压合极柱保证密封圈压缩量,利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作,通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使极柱和顶盖片牢牢粘合在一起; 塑胶超声焊接:将塑胶柱子组合到顶盖片倒扣孔,超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头,振动通过焊头传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化,振动会在熔融状态物质到达其介面时停止,短暂保持压力使熔化物在倒扣孔内固化,使下塑胶和顶盖片牢牢粘合在一起; 氦检:顶盖组件氦检工位主要对盖板防爆阀和极柱焊接后进行气密性检测。该设备检测方法为真空式氦检法,首先密封盖板两面,对下腔体抽真空,当真空环境达标后在上腔体充入一定量的氦气,通过氦检仪检测判定顶盖组件的密封性是否合格; 电测:顶盖组件电测工位主要对盖板正负极进行电性能检测。采用10工位高精度凸轮转盘式检测机构,除去上下料工位后有8个检测工位,集扫码、测正极内阻、测负极耐压、测负极绝缘、测平面度、贴膜等一体; 外观全检:产品性能检测完成,依据客户外观要求针对产品表面进行外观检测。 | 实际建设情况:冲压:外购的铝带由冲床制得所需规格尺寸; 碳氢清洗:全自动清洗设备(共有3个真空清洗槽和2个真空干燥槽),工人仅需负责洗篮投放和提取(工件放入洗蓝内,再置于进料口传送带,清洗完成后由传送带从出料口进行下料,全程自动化连续作业),清洗剂均为管道泵入,具体清洗流程如下:①真空清洗:首先清洗篮进入清洗槽。这时气缸驱动槽盖自动关闭清洗槽,真空脱气系统启动,将槽内空气抽尽,在真空状态下可以将需要清洗的产品的狭小缝隙内气体及含在清洗剂中的气体抽出,超声波启动,摇摆装置启动,带动洗篮转动,使清洗剂可以充分进行清洗;到设定的时间后,真空释放,缸盖打开,清洗篮进入下一槽②真空干燥:真空清洗干燥主要是利用液体在真空状态下沸点降低的原理,通过对密封的干燥槽抽真空,使碳氢溶剂的沸点大大降低,只需将碳氢清洗剂加热到80℃左右(电加热),就可使其沸腾,实现气相清洗;③溶剂回收:碳氢蒸汽在冷凝区进行冷凝回收(15℃冷却水,间接冷却),回收的清洗剂直接泵入真空蒸馏回收槽,开启真空泵,在真空及加热条件下,清洗剂沸腾蒸发形成碳氢蒸汽,并再次进行冷凝回收,回收的纯净清洗剂回到清洗槽中,残液作为危险废物处置。 打二维码:将顶盖片置入定位治具,通过激光打标机将产品原材料批次、生产日期、生产流水号信息生成的二维码刻印在产品表面固定位置,可追踪产品生产信息; 防爆片焊接:将防爆片装配在盖板防爆片槽内,利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作,通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝; 注塑:外购塑料粒子利用注塑机注塑成型,然后利用人工进行修剪。注塑件利用冷却水进行冷却,冷却水循环使用,不外排; 极柱焊接:将密封圈、极柱装配在盖板极柱槽内,通过气缸压合极柱保证密封圈压缩量,利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作,通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使极柱和顶盖片牢牢粘合在一起; 塑胶超声焊接:将塑胶柱子组合到顶盖片倒扣孔,超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头,振动通过焊头传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化,振动会在熔融状态物质到达其介面时停止,短暂保持压力使熔化物在倒扣孔内固化,使下塑胶和顶盖片牢牢粘合在一起; 氦检:顶盖组件氦检工位主要对盖板防爆阀和极柱焊接后进行气密性检测。该设备检测方法为真空式氦检法,首先密封盖板两面,对下腔体抽真空,当真空环境达标后在上腔体充入一定量的氦气,通过氦检仪检测判定顶盖组件的密封性是否合格; 电测:顶盖组件电测工位主要对盖板正负极进行电性能检测。采用10工位高精度凸轮转盘式检测机构,除去上下料工位后有8个检测工位,集扫码、测正极内阻、测负极耐压、测负极绝缘、测平面度、贴膜等一体; 外观全检:产品性能检测完成,依据客户外观要求针对产品表面进行外观检测。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:本项目生活污水经化粪池预处理后,经处理达标后纳入市政污水管网,最终由物产中大(****公司处理后排江。 废气:注塑废气经集气罩收集后由活性炭吸附设备净化处理后的通过不低于20m高排气筒排放;碳清洗废气经设备自带的冷凝系统冷凝回收再与集气罩收集后进出口废气汇总后纳入活性炭吸附设备净化处理后的通过不低于20m高排气筒排放。 噪声:减振和隔振,采用中等硬度橡胶等容许应力较高的隔振材料与减振沟相结合的方法进行减振,加强日常管理和维修,加强润滑保养,减少转动部位的磨擦,确保设备处于良好的运转状态。 固废:按要求设置专门的危废暂存库,危险废包装物、废矿物油、废液压油、含油废抹布、废油桶、废活性炭(废气处理)、清洗废液、废过滤材料委托有资质单位进行处置,****管理部门备案,落实追踪制度,严防二次污染,杜绝随意交易;一般废包装物、废塑料边角料、废金属边角料分类存放在一般固废仓库内,最终外卖综合利用,生活垃圾由环卫清运。 | 实际建设情况:废水:本项目冷却水循环使用,不外排,仅排放生活污水,生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网。 废气:本项目注塑工序上方设置集气罩,注塑废气收集后经活性炭吸附处理,通过20m高排气筒DA001排放口高空排放。 本项目真空尾气经设备自带的冷凝系统冷凝回收再与碳清洗机集气罩收集后进出口废气汇总,经收集的废气采用活性炭吸附净化后通过20m高排气筒DA002排放口排放。 本项目采用超声波焊、激光焊工艺进行焊接,焊接过程中均不使用焊料,产生的烟气极小,车间内无组织排放。 噪声:本项目采取的噪声防治措施如下:①减振和隔振;②加强日常管理和维修,加强润滑保养,确保设备处于良好的运转状态。 固废:本项目一般废包装物、废塑料边角料、废铝边角料属于一般固废,收集后外售综合利用;危险废包装物、废矿物油、废液压油、含有废抹布、废油桶、废活性炭(废气处理)、清洗废液、废过滤材料属于危险废物,收集后委托**市****公司收集贮存;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 本项目环评审批注塑机为32台,单台注塑机收集风量为350m3/h,考虑少量风损,总收集风量不低于12500m3/h,收集的注塑废气经“过滤棉+活性炭吸附”处理后设不低于20m高排气筒DA002排放。本项目实际注塑废气收集后与原项目注塑废气共用一套废气处理设施,最大设计风量为52000m3/h,收集的注塑废气经“过滤棉+活性炭吸附”处理后通过20m高排气筒DA001排放。 原项目审批注塑机为68台,单个集气罩收集风量不低于540m3/h,总收集风量不低于38000m3/h,本项目设计风量为12500m3/h,两股废气合并后理论最大风量为50500m3/h。实际建设最大设计风量为52000m3/h,能同时满足原项目和本项目共同废气处理要求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.237 | 0.432 | 0 | 0 | 0.237 | 0.237 | |
| 0 | 0.0118 | 0.022 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.33 | 1.281 | 0 | 0 | 0.33 | 0.33 | / |
| 1 | 化粪池 | 废水纳管排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关标准 | 本项目冷却水循环使用,不外排,仅排放生活污水,生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网。 | 污水总排口,监测指标:pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、氨氮,监测频次:4次/天,监测2天 |
| 1 | 过滤棉+活性炭吸附 | 非甲烷总烃、硫化氢、氯苯类执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表5排放限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的排放限值 | 本项目注塑工序上方设置集气罩,注塑废气收集后经活性炭吸附处理,通过20m高排气筒DA001排放口高空排放。 | 注塑废气处理设施(活性炭)出口(DA001),监测指标:非甲烷总烃、硫化氢、氯苯类、臭气浓度,监测频次:3次/天,监测2天 | |
| 2 | 活性炭吸附 | 非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值 | 本项目真空尾气经设备自带的冷凝系统冷凝回收再与碳清洗机集气罩收集后进出口废气汇总,经收集的废气采用活性炭吸附净化后通过20m高排气筒DA002排放口排放。 | 碳氢清洗废气处理设施(活性炭)进、出口(DA002),监测指标:非甲烷总烃,监测频次:3次/天,监测2天 |
| 1 | 减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目采取的噪声防治措施如下:①减振和隔振;②加强日常管理和维修,加强润滑保养,确保设备处于良好的运转状态。 | 厂界四周,昼间和夜间噪声,监测2天 |
| 1 | 按要求设置专门的危废暂存库,危险废包装物、废矿物油、废液压油、含油废抹布、废油桶、废活性炭(废气处理)、清洗废液、废过滤材料委托有资质单位进行处置,****管理部门备案,落实追踪制度,严防二次污染,杜绝随意交易;一般废包装物、废塑料边角料、废金属边角料分类存放在一般固废仓库内,最终外卖综合利用,生活垃圾由环卫清运。 | 本项目一般废包装物、废塑料边角料、废铝边角料属于一般固废,收集后外售综合利用;危险废包装物、废矿物油、废液压油、含有废抹布、废油桶、废活性炭(废气处理)、清洗废液、废过滤材料属于危险废物,收集后委托**市****公司收集贮存;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |