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上海国创碳基纳米材料研究所项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MAE76UHR2R | 建设单位法人：王志成 |
| 施照炜 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区丰翔路1919号1幢108室、207室和2幢3 层 |
建设项目基本信息
| ******研究所项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点： | **市**区 丰翔路1919号1幢108室、207室和2幢3 层 |
| 经度:121.33843 纬度: 31.30944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-19 |
| 沪宝环保许〔2025〕66号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 5000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MAE76UHR2R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0000MAE76UHR2R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0120MA1HTKEN4A | 竣工时间：2025-12-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-27 | 验收报告公开结束时间：2026-04-28 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=B456422E58AB48F4A52E2B59F90603F4 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 碳基纳米新材料的小试研发，研发规模为2884批次/年，并提供碳基纳米新材料检测分析服务，检测规模为1000批次/年 | 实际建设情况：碳基纳米新材料的小试研发，研发规模为2884批次/年，并提供碳基纳米新材料检测分析服务，检测规模为1000批次/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）可控碳微球研发：①原料预处理与混合、②离心、烘干、③高温碳化反应、④检测 （2）SMB模拟移动床连续色谱分离纯化平台技术：①设备调试与原料预处理、②SMB纯化 、③浓缩、④样品检测；（3）超级导热材料：①石墨烯微球改性、②相变石蜡吸附分装、③复配、④成型、⑤性能测试；（4）等离子体装备研发及导电炭黑制备验证：①等离子体加热系统（等离子体炬）、②天然气热反应系统（反应器）、③烟气冷却系统（急冷器）、④收集系统（炭黑收集器）、⑤活化系统、⑥尾气处理系统、⑦样品检测；（5）碳基晶圆片：①清洗衬底、②石墨烯晶圆制备、③石墨烯晶圆转移、④性能测试；（6）碳基催化剂：①石墨烯微球处理、②石墨烯浸泡、③烘干定型、④性能测试；（7）2幢3层检测 2幢3****实验室主要对样品进行理化性质分析、材料表征与分析测试服务。测试样品部分来自小试研发，部分来自客户送样，检测实验室对内是检测本项目研发样品，对外是为客户提供碳基纳米新材料检测分析服务。检测实验室针对客户提供的样品提供全面的材料表征与性能测试服务，涵盖以下四大类专项测试，并可针对特定材料类型（如多孔碳微球、石墨烯、碳基催化剂等）定制检测方案：①微观表征测试、②物化测试、③电学测试、④热力学测试 | 实际建设情况：（1）可控碳微球研发：①原料预处理与混合、②离心、烘干、③高温碳化反应、④检测 （2）SMB模拟移动床连续色谱分离纯化平台技术：①设备调试与原料预处理、②SMB纯化 、③浓缩、④样品检测；（3）超级导热材料：①石墨烯微球改性、②相变石蜡吸附分装、③复配、④成型、⑤性能测试；（4）等离子体装备研发及导电炭黑制备验证：①等离子体加热系统（等离子体炬）、②天然气热反应系统（反应器）、③烟气冷却系统（急冷器）、④收集系统（炭黑收集器）、⑤活化系统、⑥尾气处理系统、⑦样品检测；（5）碳基晶圆片：①清洗衬底、②石墨烯晶圆制备、③石墨烯晶圆转移、④性能测试；（6）碳基催化剂：①石墨烯微球处理、②石墨烯浸泡、③烘干定型、④性能测试；（7）2幢3层检测 2幢3****实验室主要对样品进行理化性质分析、材料表征与分析测试服务。测试样品部分来自小试研发，部分来自客户送样，检测实验室对内是检测本项目研发样品，对外是为客户提供碳基纳米新材料检测分析服务。检测实验室针对客户提供的样品提供全面的材料表征与性能测试服务，涵盖以下四大类专项测试，并可针对特定材料类型（如多孔碳微球、石墨烯、碳基催化剂等）定制检测方案：①微观表征测试、②物化测试、③电学测试、④热力学测试 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (1)大气污染及控制对策 ①1幢207室研发区域废气（碳微球研发废气、微球烘干废气、碳化废气、SMB实验废气、SMB清洗废气、SMB浓缩废气、复配废气、衬底清洗废气、石墨烯转移废气、石墨烯浸泡废气、石墨烯烘干废气、实验器具清洗废气） 本项目研发****实验室内进行。各类研发废气分别通过以下方式收集：可控碳微球研发废气经通风橱收集；微球烘干废气、碳化废气经通风房收集，其中碳化废气先经冷阱装置降温除湿预处理；SMB实验废气、SMB清洗废气经万向罩收集，SMB浓缩废气、复配废气经通风橱收集；衬底清洗废气、石墨烯转移废气、石墨烯浸泡废气、石墨烯烘干废气、实验器具清洗废气均经通风橱收集。以上所有收集的废气最终统一经活性炭吸附装置进行净化处理后通过DA001排气筒排放（高度15m），风机风量为16000m3/h。 ②1幢108室研发区域废气（等离子体装备研发废气、活化废气） 等离子体装备研发废气通过设备出口法兰直连的密闭管道收集后经脉冲袋式过滤器处理与活化废气经密闭管道收集后一并在风机负压牵引下汇入总管，最终由 DA002排气筒（高度15m） 排放。等离子体装备与活化系统全程密闭，风机风量为 10500 m3/h。 ③2幢3层实验室区域（检测实验擦拭废气 、检测实验废气） 检测实验擦拭废气经通风橱收集、检测实验废气经万向罩收集后，一并经活性炭装置处理后通过DA003排气筒(18m，风量3000m3/h)排放。 项目有组织排放的非甲烷总烃、三乙胺、异丙醇、丙酮、氯苯类、CO、颗粒物、甲醇、乙腈能够达到《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A标准限值。项目厂界乙腈、甲醇、NMHC、颗粒物、氯苯类可以满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3标准限值。本项目厂区内NMHC最大落地浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019)中表A.1标准。 (2)水污染及控制对策 项目纯水制备尾水经实验废水排口DW001纳入园区污水管网，****园区污水管网，最终排****处理厂集中处理。 实验废水排口DW001各污染物的排放浓度均可满足《污水综合排放标准》（DB31/ 199-2018）中表2三级标准。 (3)噪声污染及控制对策 项目采取以下降噪措施：①选购低噪声设备；②高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫；③在风机与管道连接部分做软连接；④在设备运行过程中注意运行设施的维护。 项目在采取以上降噪措施并经距离衰减后，厂界噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区排放标准。 (4)固体废物污染及控制对策 废一般滤材、废一般包装、废布袋为一般工业固废，委托合法合规单位回收利用或处置；实验废液、实验废物、废活性炭放置在危废贮存设施，委托有相应危废处理资质的单位定期清运处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。 生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况：（1）废水 项目纯水制备尾水经实验废水排口DW001纳入园区污水管网，****园区污水管网，最终排****处理厂集中处理。 根据废水检测结果，项目DW001实验废水排口排放的pH、CODcr、SS、排放浓度能够达到《污水综合排放标准DB31/199-2018)》中表2三级标准限值。 （2）废气 1幢207室研发区域****实验室内进行。各类研发废气分别通过以下方式收集：可控碳微球研发废气经通风橱收集；微球烘干废气、碳化废气经通风房收集，其中碳化废气先经冷阱装置降温除湿预处理；SMB实验废气、SMB清洗废气经万向罩收集，SMB浓缩废气、复配废气经通风橱收集；衬底清洗废气、石墨烯转移废气、石墨烯浸泡废气、石墨烯烘干废气、实验器具清洗废气均经通风橱收集。以上所有收集的废气最终统一经活性炭吸附装置进行净化处理后通过DA001排气筒排放（高度15m）。 1幢108室研发区域等离子体装备研发废气通过设备出口法兰直连的密闭管道收集后经脉冲袋式过滤器处理与活化废气经密闭管道收集后一并在风机负压牵引下汇入总管，最终由 DA002排气筒（高度15m）排放。等离子体装备与活化系统全程密闭。 2幢3层实验室区域检测实验擦拭废气经通风橱收集、检测实验废气经万向罩收集后，一并经活性炭装置处理后通过DA003排气筒(18m)排放。 根据监测结果，项目有组织排放的非甲烷总烃、异丙醇、丙酮、氯苯类、CO、颗粒物、甲醇能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A标准限值。项目厂界甲醇、NMHC、颗粒物、氯苯类可以满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3标准限值。本项目厂区内NMHC最大落地浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019)中表A.1标准。 （3）噪声 项目采取以下降噪措施：①选购低噪声设备；②高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫；③在风机与管道连接部分做软连接；④在设备运行过程中注意运行设施的维护。 根据噪声监测结果可知，项目厂房厂界处昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 （4）固废 企业设置1个一般工业固废暂存区，面积为2m2，本项目产生的一般工业固废主要为废一般滤材、废一般包装、废布袋，委托****处置。 企业设置1个危废间，面积为21m2，用于危废的暂存。本项目产生的危险废物有实验废液、实验废物、废活性炭，危险废物委托****公司定期外运处置，已完成危废管理计划网上备案。 生活垃圾经收集后定点堆放，由环卫部门定期清运。 本项目产生的固体废物可以做到100%处理处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目涉及的环境风险物质贮存量不大，在规范使用操作、落实风险防范措施并加强管理的情况下，项目对操作人员和周围环境的风险影响较小，环境风险可防控。 | 实际建设情况：项目各项风险防范措施及管理制度均落实到位，并已制定突发环境事件应急预案****生态环境局备案，环境风险可控。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.038 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.0151 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0309 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 市政管网 | 《污水综合排放标准DB31/199-2018)》中表2三级标准限值 | 项目纯水制备尾水经实验废水排口DW001纳入园区污水管网，****园区污水管网，最终排****处理厂集中处理。 | 根据废水检测结果，项目DW001实验废水排口排放的pH、CODcr、SS、排放浓度能够达到《污水综合排放标准DB31/199-2018)》中表2三级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019) | 1幢207室研发区域****实验室内进行。各类研发废气分别通过以下方式收集：可控碳微球研发废气经通风橱收集；微球烘干废气、碳化废气经通风房收集，其中碳化废气先经冷阱装置降温除湿预处理；SMB实验废气、SMB清洗废气经万向罩收集，SMB浓缩废气、复配废气经通风橱收集；衬底清洗废气、石墨烯转移废气、石墨烯浸泡废气、石墨烯烘干废气、实验器具清洗废气均经通风橱收集。以上所有收集的废气最终统一经活性炭吸附装置进行净化处理后通过DA001排气筒排放（高度15m）。 1幢108室研发区域等离子体装备研发废气通过设备出口法兰直连的密闭管道收集后经脉冲袋式过滤器处理与活化废气经密闭管道收集后一并在风机负压牵引下汇入总管，最终由 DA002排气筒（高度15m）排放。等离子体装备与活化系统全程密闭。 2幢3层实验室区域检测实验擦拭废气经通风橱收集、检测实验废气经万向罩收集后，一并经活性炭装置处理后通过DA003排气筒(18m)排放。 | 根据监测结果，项目有组织排放的非甲烷总烃、异丙醇、丙酮、氯苯类、CO、颗粒物、甲醇能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A标准限值。项目厂界甲醇、NMHC、颗粒物、氯苯类可以满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3标准限值。本项目厂区内NMHC最大落地浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019)中表A.1标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目采取以下降噪措施：①选购低噪声设备；②高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫；③在风机与管道连接部分做软连接；④在设备运行过程中注意运行设施的维护。 | 根据噪声监测结果可知，项目厂房厂界处昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目暂存的化学品较少，且采取密封保存放置于试剂柜内；危废暂存区的危废容器均根据物料性质选择相容材质的容器存放；建立巡检制度，定期对危废暂存间、试剂室进行检查，确保设施设备状况良好。项目涉及的危废暂存区、试剂柜区域、实验区域等均属于一般污染防治区，防渗区域为地面，应铺设环氧地坪或硬化地面。液态危废还应设置防泄漏托盘等措施。 综上，经采取源头控制、分区防渗等措施后，能有效防止化学品或危废泄漏、下渗，不会对土壤及地下水环境造成污染影响。 | 项目暂存的化学品较少，且采取密封保存放置于试剂柜内；危废暂存区的危废容器均根据物料性质选择相容材质的容器存放；建立巡检制度，定期对危废暂存间、试剂室进行检查，确保设施设备状况良好。项目涉及的危废暂存区、试剂柜区域、实验区域等均属于一般污染防治区，防渗区域为地面，应铺设环氧地坪或硬化地面。液态危废还应设置防泄漏托盘等措施。 综上，经采取源头控制、分区防渗等措施后，能有效防止化学品或危废泄漏、下渗，不会对土壤及地下水环境造成污染影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废委托合法合规单位回收利用或处置；危险废物委托有相应危废处理资质的单位定期清运处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。 | 企业设置1个一般工业固废暂存区，面积为2m2，本项目产生的一般工业固废主要为废一般滤材、废一般包装、废布袋，委托****处置。 企业设置1个危废间，面积为21m2，用于危废的暂存。本项目产生的危险废物有实验废液、实验废物、废活性炭，危险废物委托****公司定期外运处置，已完成危废管理计划网上备案。 生活垃圾经收集后定点堆放，由环卫部门定期清运。 本项目产生的固体废物可以做到100%处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 总图布置按照《建筑设计防火规范》（GB 55037-2022）要求；液体化学品原料存放在试剂柜内，液态危险废物均下设防漏托盘，危废暂存区、实验区域地面均做防渗处理，配备挡板和沙袋等截留措施；按照使用计划控制化学品的暂存量；及时清理危废；化学品和危废的存放设置明显标志，并由专人管理；应当制定突发环境事件应急预案，定期安排人员培训与演练。 | 项目各项风险防范措施及管理制度均落实到位，并已制定突发环境事件应急预案****生态环境局备案，环境风险可控。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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