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茌平信源环保建材有限公司循环经济智能绿色建材产业链配套项目（纸面石膏板、石膏板长板分切、废石膏板回收生产)

审批

山东-聊城-茌平县

发布时间： 2026年04月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（石膏板）
****1523MA3F6K37XB	魏书杰
魏书杰	省市**县
省市区信发街道济邯铁，老 105 国道西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****循环经济智能绿色建材产业链配套项目（纸面石膏板、石膏板长板分切、废石膏板回收生产)	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市县信发街道济邯铁，老 105 国道西
经度:116.211210 纬度: 36.615449	******服务局
	2025-01-23
聊茌行审环管〔2025〕16号	****1523MA3F6K37XB005X
2025-12-09	25000
57.5	****
****1523MA3F6K37XB	****
****1523MA3F6K37XB	******公司
****1425MA7FYJ000C	2026-02-11

2026-03-30	2026-04-27
	http://jiuxihuanbao.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 12000 万平方米纸面石膏板、石膏板长板分切 259.2 万平方米、回收废石膏板 35640 吨	年产 12000 万平方米纸面石膏板、石膏板长板分切 259.2 万平方米、回收废石膏板 35640 吨
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）纸面石膏板生产熟石膏粉、改性淀粉经各自计量后，经螺旋输送混合设备连续给入立式搅拌机。纸浆由水力碎浆机制成后，用泵送入纸浆搅拌贮罐中，并用水稀释至所要求的浓度，再用计量泵打入立式搅拌机。浆糊在罐中配好送入成型站浆糊槽中，用于石膏板上下纸之间的粘结，上、下护面纸由电动葫芦运至接纸机上。混合料由立式搅拌机搅拌均匀，料浆铺在成型站下纸上，下纸经压痕、折边。上、下纸在成型板处汇合，挤压成板，通过调节成型与台面的间距来控制板厚。湿板经凝固皮带、输送辊道送至切断机。此时石膏板已终凝。具有一定强度的纸面石膏板经输送辊道送至切断机，切成比要求长度略长的板材，经加速辊道送至 1#横向输送机，搅拌后形成混合料后通过管道输送至搅拌机继续生产。合格板经翻板机翻板后，使板材正面朝上，二块平行板材经靠拢辊由分配机分别进入 12 层干燥机。板材由分配机按程序送入 12 层干燥机的各层中，板材在干燥机中缓缓**与热空气不断进行热交换，使板材中的游离水分不断蒸发，强度不断增加。成型皮带速度 100m/min、板尺寸 1200×9.5mm、3 块并排、干燥能力 7200 m2/hr、蒸发能力 25000kg/hr。9.5mm 厚的板干板重 6.5kg/m2，湿板重 9.1kg/m2、水重 2.6kg/m2、干燥时间 36.9 分钟，出干燥机的板材含水率不大于 1%。产污环节：石膏粉上料过程会产生废气（G2-1），淀粉配料混合过程会产生废气（G2-2），设备运行过程会产生噪声（N）。（2）石膏板长板分切合格板材经合片后送至切边机，切成预定的所需长度的成品板，经包边机包边后再经成品输送辊道进入堆垛机，满 100 块（9.5mm）为一垛，由叉车送到成品库堆存。产污环节：石膏板分切过程会产生粉尘（G3-1），设备运行过程会产生噪声（N）。（3）废石膏板回收干燥后的板材经出板机组进入 2#横向输送机，其中废品由废品辊道直接送出后经分筛、破碎后加水经磨浆、搅拌后形成混合料后通过管道输送至搅拌机继续生产。产污环节：废石膏板分筛、破碎过程会产生粉尘（G4-1），设备运行过程会产生噪声（N）。	（1）纸面石膏板生产熟石膏粉、改性淀粉经各自计量后，经螺旋输送混合设备连续给入立式搅拌机。纸浆由水力碎浆机制成后，用泵送入纸浆搅拌贮罐中，并用水稀释至所要求的浓度，再用计量泵打入立式搅拌机。浆糊在罐中配好送入成型站浆糊槽中，用于石膏板上下纸之间的粘结，上、下护面纸由电动葫芦运至接纸机上。混合料由立式搅拌机搅拌均匀，料浆铺在成型站下纸上，下纸经压痕、折边。上、下纸在成型板处汇合，挤压成板，通过调节成型与台面的间距来控制板厚。湿板经凝固皮带、输送辊道送至切断机。此时石膏板已终凝。具有一定强度的纸面石膏板经输送辊道送至切断机，切成比要求长度略长的板材，经加速辊道送至 1#横向输送机，搅拌后形成混合料后通过管道输送至搅拌机继续生产。合格板经翻板机翻板后，使板材正面朝上，二块平行板材经靠拢辊由分配机分别进入 12 层干燥机。板材由分配机按程序送入 12 层干燥机的各层中，板材在干燥机中缓缓**与热空气不断进行热交换，使板材中的游离水分不断蒸发，强度不断增加。成型皮带速度 100m/min、板尺寸 1200×9.5mm、3 块并排、干燥能力 7200 m2/hr、蒸发能力 25000kg/hr。9.5mm 厚的板干板重 6.5kg/m2，湿板重 9.1kg/m2、水重 2.6kg/m2、干燥时间 36.9 分钟，出干燥机的板材含水率不大于 1%。产污环节：石膏粉上料过程会产生废气（G2-1），淀粉配料混合过程会产生废气（G2-2），设备运行过程会产生噪声（N）。（2）石膏板长板分切合格板材经合片后送至切边机，切成预定的所需长度的成品板，经包边机包边后再经成品输送辊道进入堆垛机，满 100 块（9.5mm）为一垛，由叉车送到成品库堆存。产污环节：石膏板分切过程会产生粉尘（G3-1），设备运行过程会产生噪声（N）。（3）废石膏板回收干燥后的板材经出板机组进入 2#横向输送机，其中废品由废品辊道直接送出后经分筛、破碎后加水经磨浆、搅拌后形成混合料后通过管道输送至搅拌机继续生产。产污环节：废石膏板分筛、破碎过程会产生粉尘（G4-1），设备运行过程会产生噪声
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.蒸压粉煤灰空心砌块生产线：炉渣收尘系统、电石渣收尘系统、搅拌、成型机上料过程产生的颗粒物。炉渣除尘系统主要收集 1#、2#炉渣仓、1#、2#炉渣破碎机破碎及输送过程产生的废气，通过各自布袋除尘处理后，分别经两根 15 米高排气筒 P1-1 、P1-2排放。电石渣收尘系统主要收集 3#炉渣仓、电石渣仓及输送过程中产生的废气，通过电石渣收尘系统布袋除尘处理后，经一根 15 米高排气筒 P1-3 排放。两台搅拌机搅拌废气密闭收集，通过各自布袋除尘器处理后，分别经两根 15 米高排气筒P1-4、P1-5 排放。成型机上料废气通过布袋除尘器收集处理经一根 15米高排气筒 P1-6 排放。 2.纸面石膏板生产线：配料混合过程产生的粉尘。配料混合废气密闭收集通过布袋除尘器处理后，分别经三根 15 米高排气筒 P2-1 、P2-2 、P2-3 排放。 3.石膏板长板分切生产线：石膏板分切过程产生的粉尘。石膏板分切废气由集气罩收集，通过**布袋除尘器处理后分别经三根 15 米高排气筒 P3-1、P3-2、P3-3 排放。	项目运营期产生的废气主要来自石膏粉上料及转运过程，配料混合过程，分切工序以及分筛、破碎工序等过程产生的废气。（1）有组织废气 ①石膏粉上料及转运废气：石膏粉转运过程会产生粉尘，本项目共两条石膏板生产线，企业在石膏粉筒仓上方设置仓顶布袋除尘器，经布袋除尘器处理后，由排气筒（DA001、DA002）排放； ②配料混合废气：本项目共两条配料混合生产线，每条生产线设备进出口均配套布袋除尘器。淀粉配料混合过程粉尘（G2-2）经密闭收集后由布袋除尘器处理后分别由 2 根排气筒（DA003、DA004）排放； ③分切废气：石膏板分切过程会产生粉尘，石膏板分切粉尘（G3-1）经集气罩收集后经 3 台布袋除尘器处理后分别由 3 根排气筒（DA005、DA006、DA007）排放。 ④分筛、破碎废气：废石膏板分筛、破碎过程会产生粉尘石膏板分切粉尘（G4-1）经集气罩收集后通过 1 台布袋除尘器处理后由 1 根排气筒（DA008）排放。（2）无组织废气项目运营期产生的废气主要来自各工序未被集气罩收集的粉尘。通过设置封闭式车间，且设置专人对散落的粉尘及时清扫、洒水降尘进行无组织排放。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目运营期废水主要为：石膏粉配比用水、废石膏板回收用水、厂区降尘用水、生活污水。石膏粉配比用水、废石膏板回收用水烘干工序全部蒸发损耗；厂区降尘用水全部蒸发损耗，该项目无生产废水产生。生活污水经化粪**集团污水处理站，位于茌**公司，经处理后全部回用于工业生产，不外排。该项目噪声源主要为卸料器、输送机、提升机、切割机、收尘器、干燥机、水泵、风机等生产设备机械噪声。项目在采取减振、隔声、距离衰减等降噪措施后，厂界噪声均须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准要求。	生活污水：项目生活污水经化粪**集团污水处理站（位于茌公司），生活污水排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015），**集团污水处理站进水水质要求，经处理后全部回用于生产，不外排。生产废水：本项目运营期无生产废水产生，石膏粉配比用水、废石膏板回收用水烘干工序全部蒸发损耗，不外排。项目运营期噪声主要为搅拌机、切割机、破碎机、除尘器风机等设备运转时产生的噪声。项目采取的主要降噪措施包括：在设备选型时尽量选用低噪声设备；将产噪设备尽量均匀布置在车间中部，安装隔声门窗；对振动设备均设置减振机座，风机安装消音器。运营期厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008）中 3 类标准：昼间65dB(A)、夜间 55dB(A)。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.925	3.362	1.925	1.925	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

有组织颗粒物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表 2 重点控制区排放浓度限值：10mg/m3，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2“其他”二级排放限值要求。厂界无组织颗粒物执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表 3 建材工业大气污染物无组织排放限值：1.0mg/m3；

项目运营期产生的废气主要来自石膏粉上料及转运过程，配料混合过程，分切工序以及分筛、破碎工序等过程产生的废气。（1）有组织废气 ①石膏粉上料及转运废气：石膏粉转运过程会产生粉尘，本项目共两条石膏板生产线，企业在石膏粉筒仓上方设置仓顶布袋除尘器，经布袋除尘器处理后，由排气筒（DA001、 DA002）排放； ②配料混合废气：本项目共两条配料混合生产线，每条生产线设备进出口均配套布袋除尘器。淀粉配料混合过程粉尘（G2-2）经密闭收集后由布袋除尘器处理后分别由 2 根排气筒（DA003、DA004）排放； ③分切废气：石膏板分切过程会产生粉尘，石膏板分切粉尘（G3-1）经集气罩收集后经 3 台布袋除尘器处理后分别由 3 根排气筒（DA005、DA006、DA007）排放。 ④分筛、破碎废气：废石膏板分筛、破碎过程会产生粉尘石膏板分切粉尘（G4-1）经集气罩收集后通过 1 台布袋除尘器处理后由 1 根排气筒（DA008）排放。（2）无组织废气项目运营期产生的废气主要来自各工序未被集气罩收集的粉尘。通过设置封闭式车间，且设置专人对散落的粉尘及时清扫、洒水降尘进行无组织排放。

验收监测期间，有组织颗粒物最高排放浓度为 3.7mg/m3，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表 2 重点控制区排放浓度限值： 10mg/m3；排气筒 DA001、DA002 有组织颗粒物最大排放速率为 0.027 kg/h，大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2“其他”二级排放限值要求（排气筒高度 36m：32.6kg/h）；排气筒 DA003 有组织颗粒物最大排放速率为 0.0067kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准（排气筒高度 24.5m：13.595kg/h）；排气筒 DA004 有组织颗粒物最大排放速率为 0.0063kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准（排气筒高度 22.5m：10.175kg/h）；排气筒 DA005--DA008 有组织颗粒物最大排放速率为 0.064kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准（排气筒高度 15m：3.5kg/h）。其中DA001和DA002排气筒，高度分别为36米、36米，且相邻排气筒间距离不足两根排气筒高度之和，故应等效为一根36米排气筒（等效排气筒计算），经等效后最大排放速率为 0.051kg/h，由《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）附录B中内插法计算为36米，排气筒最高允许排放速率为32.6kg/h。企业项目周围200m范围内不存在高于25m的建筑物， DA001-DA002等效排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 其他类二级36米高排气筒最大允许排放速率要求。验收监测期间，无组织颗粒物排放浓度最大为 0.363 mg/m3，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表 3 建材工业大气污染物无组织排放限值：1.0mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取的主要降噪措施包括：在设备选型时尽量选用低噪声设备；将产噪设备尽量均匀布置在车间中部，安装隔声门窗；对振动设备均设置减振机座，风机安装消音器.

厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)

项目运营期噪声主要为搅拌机、切割机、破碎机、除尘器风机等设备运转时产生的噪声。项目采取的主要降噪措施包括：在设备选型时尽量选用低噪声设备；将产噪设备尽量均匀布置在车间中部，安装隔声门窗；对振动设备均设置减振机座，风机安装消音器。运营期厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3 类标准：昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A)。

验收监测期间，厂界昼间最大噪声值为 58dB(A)，夜间最大噪声值为 46 dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类区标准（昼间 65 dB(A)、夜间 55 dB(A)）要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目产生的固体废物主要为：石膏板下脚料、除尘器收尘(回用于生产)，废布袋(厂家回收利用，废弃包装物、甘油包装桶、PET 打包带边角料及不合格品(收集后外售综合利用)，生活垃圾(委托环卫部门定期清运)，废润滑油、废液压油、废油桶、废胶桶、废 ATP 脱模剂母液包装桶、废活性炭(暂存于危废间，委托有危废处置资质单位处理)。一般固体废物须执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(****0901) 和《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告 2021 年第 82 号)的相关要求。危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施。

项目产生的固体废物主要为除尘器收集的粉尘、废布袋、以及石膏板下脚料；危险废物主要为：废液压油（含油桶）、废润滑油（含油桶）。（1）一般固废 ①除尘器收集的粉尘根据《固体废物分类与代码目录》（公告 2024 年第 4 号），属于“SW59 其他工业固体废物”类别，类别代码为 900-099-S59。收集后全部返回生产系统利用。 ②更换的废布袋根据《固体废物分类与代码目录》（公告 2024 年第 4 号），更换的废布袋属于“SW59 其他工业固体废物”类别，类别代码为 900-099-S59，由厂家回收利用。 ③石膏板下脚料石膏板切边过程中产生一定量的下脚料，根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部发布 2024 年第 4号），属于“SW17 可再生类废物”，代码为“900-099-S17 其他可再生类废物”，经收集后暂存于一般固废暂存间，返回原料制浆工序。（2）危险废物 ①废液压油项目生产时使用的机械设备需要使用液压油，使用过程中会产生少量的废液压油，经收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置。 ② 废油桶项目使用润滑油及液压油时产生废油桶，属于“HW08 废矿物油与含矿物油废物”中的“900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，统一收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。 ③废润滑油项目生产时使用的机械设备需要使用润滑油，使用过程中会产生少量的废润滑油及废油桶，统一收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目环境风险主要为废润滑油、废液压油发生泄漏下渗对土壤、地下水环境的影响，废油遇明火引起火灾对大气环境的影响。你单位须严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

我单位已严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程