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新型树脂复合材料板簧和风电防雷系统生产项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********8362379 | 建设单位法人：郭丽萍 |
| 苏航 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省****工业园西金路东段195号 |
建设项目基本信息
| 新型树脂复合材料板簧和风电防雷系统生产项目（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省****工业园西金路东段195号 |
| 经度:109.02787 纬度: 34.4857 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-08 |
| 市环高批复〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-17 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 40.2 | 运营单位名称：**** |
| 916********8362379 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********8362379 | 验收监测单位：****公司 |
| ****1105MA6TWUXT89 | 竣工时间：2025-11-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-18 | 验收报告公开结束时间：2026-04-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产新型树脂复合材料板簧20万套、风电防雷系统3万套 | 实际建设情况：年产新型树脂复合材料板簧5万套、风电防雷系统1万套 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新型树脂复合材料：固化-脱模-整修-钻孔-喷砂-固话-喷涂-晾干-打包；风电防雷系统：固化 | 实际建设情况：新型树脂复合材料：固化-脱模-整修-钻孔-喷砂-固话-喷涂-晾干-打包；风电防雷系统：固化 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）板簧生产线有机废气 ①配胶、入模和固化废气 本项目板簧生产线设置在2号厂房和3号厂房内，各生产车间配胶、入模固化、加热固化废气经集气管道各通入1套“二级活性炭吸附装置”处理后引至15m高的排气筒排放（DA001、DA007），其中2号厂房有机废气处理设施利用现有工程拉挤缠绕生产线废气处理设施（本项目建成后现有工程拉挤缠绕生产线拆除）。3号厂房**1套“二级活性炭吸附装置”。 ②喷漆废气 本项目产品喷漆依托厂区现有喷漆设施，建成后新增水性漆使用量，并且采取以新带老措施，将现有的溶剂性油漆更换为水性漆，现有废气处理设施“水帘柜+过滤棉+UV光氧+活性炭吸附”更换为“干式纸盒+二级活性炭吸附装置”，废气处理后经15m排气筒排放（DA004）。 （2）板簧生产线切割、整修、钻孔粉尘 本项目在切割区、整修区、钻孔区上方设置集气罩，加工工程产生的颗粒物经集气管道收集后，各生产车间（2号厂房和3号厂房内）粉尘废气各通入1套**“布袋除尘器”处理后引至15m排气筒排放（DA008、DA009）。 （3）喷砂粉尘 本项目2号厂房内设有喷砂房1间，喷砂废气由喷砂机自带环保型喷砂灰尘过滤处理系统（滤芯过滤器）处理后经15m高排气筒排放（DA010）。 （4）线切割烟尘 板簧生产线切割烟尘经设备自带的滤筒净化器处理后于车间内无组织排放。 （5）焊接烟尘 板簧生产线模具整修产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后于车间内无组织排放。 （6）风电防雷系统生产线包覆固化产生的有机废气 风电防雷系统包覆固化产生的有机废气经集气罩收集后依托现有工程喷塑固化废气处理设施“二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒排放（DA002）。 | 实际建设情况：①板簧生产线固化废气经管道收集后，经二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA001）排放。 ②喷漆废气经管道收集后，经干式纸盒+二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA004）排放。 ③粉尘废气经集气罩收集后，经布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA003）排放。 ④喷砂废气经设备自带滤芯过滤器处理后由15m排气筒（DA005）排放。 ⑤包覆固化废气经管道收集后，经二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA002）排放。 |
| ①2#厂房板簧生产线固化废气经管道收集后，经二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA001）排放。 ②1#厂房粉尘废气经集气罩收集后，经布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA003）排放。 ③2#厂房喷砂废气经设备自带滤芯过滤器处理后由15m排气筒（DA005）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+沉淀 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，通过市政管网排****处理厂；食堂废水经隔油池隔油后，进入化粪池处理，****园区市政污水管网，通过市政管网排****处理厂。 | 厂区废水总排口（DW001）水质监测结果如下：pH值范围为7.1~7.5（无量纲），化学需氧量两日浓度均值为164mg/L，五日生化需氧量两日浓度均值为33.8mg/L，悬浮物两日浓度均值为39mg/L，氨氮两日浓度均值为27.9mg/L，总磷两日浓度均值为4.96mg/L，总氮两日浓度均值为46.2mg/L，动植物油类两日浓度均值为0.8mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015 | 2#厂房板簧生产线固化废气经管道收集后，经二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA001）排放。 | 非甲烷总烃两日最大排放浓度为3.55mg/m3、排放速率为0.05kg/h，最低去除效率为53.6% | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017） | 2#厂房包覆固化废气经管道收集后，经二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA002）排放。 | 非甲烷总烃两日最大排放浓度为3.86mg/m3、排放速率为0.05kg/h，最低去除效率为69.8% | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015） | 1#厂房粉尘废气经集气罩收集后，经布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA003）排放。 | 低浓度颗粒物两日最大排放浓度为3.86mg/m3、排放速率为0.05kg/h | |
| 4 | 自带滤芯过滤器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015） | 2#厂房喷砂废气经设备自带滤芯过滤器处理后由15m排气筒（DA005）排放。 | 低浓度颗粒物两日最大排放浓度为2.6mg/m3、排放速率为7.4×10-3kg/h | |
| 5 | 干式纸盒+二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 1#厂房喷漆废气经管道收集后，经干式纸盒+二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA004）排放。 | 低浓度颗粒物两日最大排放浓度为6.7mg/m3、排放速率为7.8×10-2kg/h；非甲烷总烃两日最大排放浓度为3.41mg/m3、排放速率为0.04kg/h，最低去除效率为38.8%， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 生产设备均布置于生产厂房内，通过选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、软性连接及加强设备日常维护等措施减振降噪。 | 东侧、南侧、西侧、北侧噪声监测点位昼间等效声级范围为（51~63）dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生产过程中产生的一般固体废物主要有不合格产品、废边角料、废碎屑、废金属屑、布袋除尘器收集的粉尘、喷漆工序产生的废垫层、原料使用产生的废漆桶、废树脂桶、废胶桶、废脱模剂桶等；危险固废主要有沾染树脂、胶的废塑料膜、废干式纸盒、废活性炭、废机油及含油抹布等；职工生活垃圾。 不合格产品、废边角料、废碎屑、废金属屑、布袋除尘器收集的粉尘、废垫层由企业收集后集中外售或综合处置；废漆桶、废树脂桶、废胶桶、废脱模剂桶全部由厂家回收再利用。 沾染树脂、胶的废塑料膜、废干式纸盒、设备维保过程产生的废机油、废含油劳保用品、废气处理产生的废活性炭定期交由有危废资质单位进行处置。 生活垃圾使用垃圾桶分类收集，由环卫部门统一清运。 | 不合格产品、废边角料、废碎屑、废金属屑、布袋除尘器收集的粉尘、废垫层分类收集后暂存于一般固废暂存区，外售综合利用；废漆桶、废树脂桶、废胶桶、废脱模剂桶分类收集后暂存于一般固废区，厂家回收再利用。 厂区现有危险废物贮存库位于厂区西北角，占地面积为30m2，危废贮存库防风、防雨、防晒，地面与裙角采取了防渗措施，并张贴相关标识，运营过程产生的沾染树脂、胶的废塑料膜、废干式纸盒、废活性炭、废机油、废含油劳保用品经专用容器分类暂存于现有危废贮存库，定期委托****处理。 生活垃圾分类收集后，由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 新型树脂复合材料板簧喷漆依托厂区现有喷漆设施，现有工程设置喷漆生产线一条，位于面罩车间（1号厂房）内。 依托厂区现有供水系统供给。 雨污分流，生活污水依托厂区现有化粪池处理后，排入市政管网。 板簧喷漆废气依托厂区现有喷漆线废气处理装置处理后15m排气筒排放。风电防雷系统包覆固化产生的有机废气依托现有工程喷塑固化废气处理装置（二级活性炭吸附）处理后15m排气筒排放。风电防雷系统包覆固化产生的有机废气经集气罩收集后依托现有工程喷塑固化废气处理设施“二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 | 验收阶段落实情况：新型树脂复合材料板簧喷漆依托厂区现有喷漆设施，现有工程设置喷漆生产线一条，位于面罩车间（1号厂房）内。依托厂区现有供水系统供给。 雨污分流，生活污水依托厂区现有化粪池处理后，排入市政管网。 板簧喷漆废气依托厂区现有喷漆线废气处理装置处理后15m排气筒排放。2号厂房板簧生产线产生的有机废气利用原有拉挤缠绕生产线废气处理设施和排气筒，本项目建成后原拉挤缠绕生产线已拆除，废气处理设施为“二级活性炭吸附装置”。风电防雷系统包覆固化产生的有机废气依托原有工程喷塑固化废气处理装置（二级活性炭吸附）处理后15m排气筒排放。 |
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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