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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1921MAC2CYEX80 | 建设单位法人:余定浩 |
| 余定浩 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县春在镇春檬路1****中心4楼12号) |
| ****电子信息磁性材料生产项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县广纳****工业园**片区) |
| 经度:107.****41881 纬度: 31.****94987 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-01 |
| 巴环境**审〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 2026-01-04 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 13.7 | 运营单位名称:**** |
| ****1921MAC2CYEX80 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1921MAC2CYEX80 | 验收监测单位:**恒福****公司 |
| 915********524149M | 竣工时间:2025-02-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-31 | 验收报告公开结束时间:2026-04-29 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=509654 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ****电子信息磁性材料生产项目通过安装的40台成型机、11台立式连续高温炉、2台18m的推板窑炉、等生产设备建成年产600吨电子信息磁性材料的生产线 | 实际建设情况:根据企业建设要求,分为两期建设,目前本项目一期的主体工程和与之配套的环境保护设施已完成调试工作,运行正常,具备验收监测条件。项目一期包括29台成型机以及3台立式连续高温炉和2台的18m推板窑炉等生产设备组成的年产量为140t的磁环生产线,年产量为70t的磁棒生产线,年产量为70t的磁珠生产线,年产量为140t的传感器磁环生产线,以及与其配套的附属工程、公用工程以及环保工程。 |
| 根据企业建设要求,分为两期建设,本次验收一期,未增加产能不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 磁珠、磁棒生产:铁氧体颗粒人工上料加入到成型机内,原料在成型机通过磁珠、磁棒模具常温压制成胚料形状,压制成型的胚料置于闸钵送入立式连续高温炉或者推板窑炉采用电加热烧结、冷却,冷却后的产品经人工分选和视觉分选机分选,分选后的产品进行规格和磁性检验,合格磁性材料磁珠、磁棒打包外售。 磁环生产:铁氧体颗粒人工上料加入到成型机内,原料在成型机通过磁环模具常温压制成胚料形状,置于闸钵送入立式连续高温炉或者推板窑炉采用电加热烧结、冷却,冷却后的产品经自动倒角机进行倒角后,经过人工分选和视觉分选机分选,分选后的产品进行规格和磁性检验,合格磁性材料磁环打包外售。 传感器磁环生产:铁氧体颗粒人工上料加入到成型机内,原料在成型机通过传感器磁环模具常温压制成胚料形状,经压制成型的胚料置于闸钵送入立式连续高温炉或者推板窑炉采用电加热烧结、冷却,冷却后的半产品进入平面研磨机进行平面磨、水洗,平面磨水洗后的产品送入超声波清洗机进行清洗、电加热烘干,烘干后的传感器磁环产品经过人工分选和视觉分选机分选,分选后的产品进行规格和磁性检验,合格磁性材料传感器磁环打包外售。 | 实际建设情况:磁珠、磁棒生产:铁氧体颗粒经人工投料至搅拌机加少量水进行增湿搅拌,增湿的铁氧体颗粒人工上料加入到成型机内,原料在成型机通过磁珠、磁棒模具常温压制成胚料形状,压制成型的胚料置于闸钵送入立式连续高温炉或者推板窑炉采用电加热烧结、冷却,冷却后的产品经人工分选,分选后的产品打包委托****进行规格和磁性检验,合格磁性材料磁珠、磁棒打包外售。 磁环生产:铁氧体颗粒经人工投料至搅拌机加少量水进行增湿搅拌,增湿的铁氧体颗粒人工上料加入到成型机内,原料在成型机通过磁环模具常温压制成胚料形状,经自动倒角机进行倒角后置于闸钵送入立式连续高温炉或者推板窑炉采用电加热烧结、冷却,冷却后的产品经过人工分选,分选后的产品打包委托****进行规格和磁性检验,合格磁性材料磁环打包外售。 传感器磁环生产:铁氧体颗粒经人工投料至搅拌机加少量水进行增湿搅拌,增湿的铁氧体颗粒人工上料加入到成型机内,原料在成型机通过传感器磁环模具常温压制成胚料形状,经压制成型的胚料置于闸钵送入立式连续高温炉或者推板窑炉采用电加热烧结、冷却,冷却后的半产品进入平面研磨机进行平面磨、水洗,平面磨水洗后的产品送入超声波清洗机进行清洗、电加热烘干,烘干后的传感器磁环产品经过人工分选,分选后的产品打包委托****进行规格和磁性检验,合格磁性材料传感器磁环打包外售。 |
| 1、原料预处理 环评阶段:铁氧体颗粒无增湿预处理。 实际建设:增设2台搅拌机,根据原料湿度及对产品影响情况,铁氧体颗粒经人工投料至搅拌机加少量水进行增湿搅拌。 2、磁环倒角 环评阶段:磁环生产工序,原料经压制成型的胚料送入推板窑炉采用电加热烧结,采用风冷冷却后的半产品进入自动倒角机进行倒角,倒角后的产品送入超声波清洗机进行清洗得到加工产品。 实际建设:磁环生产工序,原料通过成型机压制成胚料,经自动倒角机进行倒角后,置于闸钵送入立式连续高温炉或者推板窑炉采用电加热烧结、冷却得到加工产品。 3、产品分选 环评阶段:生产磁性材料分选阶段通过人工或视觉分选机分选出不合格产品,产生的不合格产品由厂家回收。 实际建设:分选工序主要通过人工挑选出不合格产品。 | 是否属于重大变动:|
| 在厂房1层南侧**1间危废暂存间,面积约5m2,用于设备维护过程中产生的废机油、废机油桶、含油抹布及手套等危险废物暂存。 | 实际建设情况:设备采用添加黄油润滑保养,设备交由**市****公司维修,无废矿物油等危险废物产生,无需设置危废暂存间。 |
| 不设危废暂存间 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水依托租赁厂房的化粪池处理,达《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)水污染****园区管网,****处理厂处理。 | 实际建设情况:生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准值。 |
| 压制成型的传感器磁环烧结、冷却后,进入平面研磨机进行平面磨、水洗,平面磨水洗废水采用磁铁强磁吸附固液分离装置处理,平面磨水洗废水闭路循环利用。传感器磁环清洗机清洗废水采用超声波吸附固液分离装置处理,清洗废水闭路循环利用。 本项目无生产废水排放,生活污水依托租赁厂房的化粪池处理,排入园区管网,****处理厂处理;因此,生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准值。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.066 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 0.234 | 0 | 0 | 0 | 0.234 | 0.234 | |
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| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
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| 1 | 固液分离装置 | 不外排 | 压制成型的传感器磁环烧结、冷却后,进入平面研磨机进行平面磨、水洗,平面磨水洗废水采用磁铁强磁吸附固液分离装置处理,平面磨水洗废水闭路循环利用;传感器磁环清洗机清洗废水采用超声波吸附固液分离装置处理,清洗废水闭路循环利用 | 无 |
| 1 | 排气筒DA001+封闭厂房 | 有组织执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996),无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放限值 | 排气筒DA001+封闭厂房 | 检测结果均达标 |
| 1 | 封闭厂房+基础减震 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 封闭厂房+基础减震 | 厂界噪声达标 |
| 依托租赁厂房已建化粪池 | 验收阶段落实情况:按环评要求落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |