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河北方的保温材料有限公司扩建项目

审批

河北-秦皇岛-卢龙县

发布时间： 2026年04月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0302MA0EGQ50XR	满光辉
满光辉	省市**县
省市**县印庄乡政惠大街045号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司扩建项目

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市县省市县印庄乡政惠大街045号
经度:118.956208 纬度: 39.945294	****行政审批局
	2024-12-30
卢行审环评〔2024〕38号	****
2026-02-25	2000
50	****
****0302MA0EGQ50XR	******公司
****0301MA0DUTAB5R	盛景环境**公司
911********8761867	2025-03-02
2025-03-06	2025-03-10
2026-03-30	2026-04-28
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产保温管材35000米，年产各类通风管道1万吨	年产保温管材35000米，年产各类通风管道1万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）保温管生产线本项目保温管主要生产工艺流程包括钢管除锈、喷涂发泡与固化、PE管皮喷涂缠绕，切割修口四道工序，具体工艺流程如下： ①钢管除锈外购钢管暂存于厂区空旷场地，通过叉车运至车间传送辊轮，利用辊轮转动钢材送至抛丸机室体内抛射区，通过不同坐标方位的强力密集弹丸打击磨擦清除表面的氧化皮、锈层及其它污物，使其达到标准粗糙度，再通过辊道传送至下一工序。 ②喷涂发泡固化通过传送带将钢管移动到加热区，通过中频加热装置使钢管表面保持40℃，以备后续喷涂泡沫。再将其传送至泡沫喷涂室。控制进料泵将黑料（改性异氰酸酯）、白料（组合聚醚）加入到发泡机，配合传送辊轮通过固定喷嘴将黑白料均匀喷涂在钢管表面，异氰酸酯与聚醚多元醇在钢管表面迅速发生发泡反应生成聚氨酯，使分子交联成网状结构，泡沫在常温状态下由液体凝固为固体，根据产品需要重复喷涂步骤，达标后利用辊轮将钢管输送至下一工序。 ③PE管皮喷涂缠绕通过辊道将喷好泡沫层的钢管传送到喷涂缠绕室，将聚乙烯、消泡母粒、色母加入到进料口混合后加热至熔融状态（150-160℃），配合传送辊轮通过顶部固定喷枪将熔融混合液喷淋在滚动的钢管上，底部压辊将管皮压实，送至冷却室，顶部喷淋冷却循环水降温，产品传送至下一工序。 ④切割修口用辊轮将管体通过端管处理机修口，并在端口处包裹一层塑料膜，通过人工检验后打标成品用叉车将成品转移至厂区空旷场地等待出厂。（2）通风管生产线本项目通风管生产主要流程工艺包括切割下料、咬边、折弯合管、法兰连接、砸角码、排边六道工序，具体工艺流程如下：将镀锌板、角铁用剪板机开料（部分材料按需要利用激光切割机切割需要尺寸），再运至咬口机进行咬边，利用液压板料折弯机折弯合管或送到弯头机制成弯头状，再将其通过共板法兰成型机进行排边，再将角码砸到孔位用气动折边机排边，经人工检验合格后打标成品，等待出厂。	项目实际建设情况与环评文件一致。（1）保温管生产线本项目保温管主要生产工艺流程包括钢管除锈、喷涂发泡与固化、PE管皮喷涂缠绕，切割修口四道工序，具体工艺流程如下： ①钢管除锈外购钢管暂存于厂区空旷场地，通过叉车运至车间传送辊轮，利用辊轮转动钢材送至抛丸机室体内抛射区，通过不同坐标方位的强力密集弹丸打击磨擦清除表面的氧化皮、锈层及其它污物，使其达到标准粗糙度，再通过辊道传送至下一工序。 ②喷涂发泡固化通过传送带将钢管移动到加热区，通过中频加热装置使钢管表面保持40℃，以备后续喷涂泡沫。再将其传送至泡沫喷涂室。控制进料泵将黑料（改性异氰酸酯）、白料（组合聚醚）加入到发泡机，配合传送辊轮通过固定喷嘴将黑白料均匀喷涂在钢管表面，异氰酸酯与聚醚多元醇在钢管表面迅速发生发泡反应生成聚氨酯，使分子交联成网状结构，泡沫在常温状态下由液体凝固为固体，根据产品需要重复喷涂步骤，达标后利用辊轮将钢管输送至下一工序。 ③PE管皮喷涂缠绕通过辊道将喷好泡沫层的钢管传送到喷涂缠绕室，将聚乙烯、消泡母粒、色母加入到进料口混合后加热至熔融状态（150-160℃），配合传送辊轮通过顶部固定喷枪将熔融混合液喷淋在滚动的钢管上，底部压辊将管皮压实，送至冷却室，顶部喷淋冷却循环水降温，产品传送至下一工序。 ④切割修口用辊轮将管体通过端管处理机修口，并在端口处包裹一层塑料膜，通过人工检验后打标成品用叉车将成品转移至厂区空旷场地等待出厂。（2）通风管生产线本项目通风管生产主要流程工艺包括切割下料、咬边、折弯合管、法兰连接、砸角码、排边六道工序，具体工艺流程如下：将镀锌板、角铁用剪板机开料（部分材料按需要利用激光切割机切割需要尺寸），再运至咬口机进行咬边，利用液压板料折弯机折弯合管或送到弯头机制成弯头状，再将其通过共板法兰成型机进行排边，再将角码砸到孔位用气动折边机排边，经人工检验合格后打标成品，等待出厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、有组织废气： 1、PE挤出成型产生的非甲烷总烃由设备机头处设置的集气罩进行收集，发泡固化产生的非甲烷总烃（包括黑料（改性异氰酸酯）、白料（组合聚醚）挥发份）经集气罩收集，管道收集的废气一并通过现有的l套“活性炭吸附＋催化燃烧”装置处理后，经一根15m高排气筒（DA001）排放； 2、食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒（DA002）排放； 3、抛丸废气经配备的布袋除尘器处理以及通风管生产工序中的切割粉尘由管道收集，引至抛丸设备配备的布袋除尘器处理后，共经一根15m高排气筒（DA003）排放。二、无组织废气：依托现有工程车间配置2台移动式活性炭吸附设备收集处理无组织废气。三、废水：冷却水循环利用，定期补水，不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并经化粪池处理，经排入市政污水管网，最终排入秦**公司处理厂**处理厂）。四、噪声：项目设备底部安装基础减震，厂房隔音，厂区边界地区和空地布置绿化吸声。五、固废： 1.通风管切割工序产生的切割废料、废原料包装袋、废钢砂（丸）、废布袋、除尘灰、沉降粉尘厂内收集后外售； 2.生产工序产生的溢出废料、保温管切割废料、废原料桶、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭和废催化剂属于危险废物，暂存于厂内危废暂存间，定期由有资质单位转运处理； 3.生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点处理。	项目实际建设情况与环评文件一致。一、有组织废气： 1、PE挤出成型产生的非甲烷总烃由设备机头处设置的集气罩进行收集，发泡固化产生的非甲烷总烃（包括黑料（改性异氰酸酯）、白料（组合聚醚）挥发份）经集气罩收集，管道收集的废气一并通过现有的l套“活性炭吸附＋催化燃烧”装置处理后，经一根15m高排气筒（DA001）排放； 2、食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒（DA002）排放； 3、抛丸废气经配备的布袋除尘器处理以及通风管生产工序中的切割粉尘由管道收集，引至抛丸设备配备的布袋除尘器处理后，共经一根15m高排气筒（DA003）排放。二、无组织废气：依托现有工程车间配置2台移动式活性炭吸附设备收集处理无组织废气。三、废水：冷却水循环利用，定期补水，不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并经化粪池处理，经排入市政污水管网，最终排入秦**公司处理厂**处理厂）。四、噪声：项目设备底部安装基础减震，厂房隔音，厂区边界地区和空地布置绿化吸声。五、固废： 1.通风管切割工序产生的切割废料、废原料包装袋、废钢砂（丸）、废布袋、除尘灰、沉降粉尘厂内收集后外售； 2.生产工序产生的溢出废料、保温管切割废料、废原料桶、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭和废催化剂属于危险废物，暂存于厂内危废暂存间，定期由有资质单位转运处理； 3.生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）企业扩建项目于2025年1月2日完成排污登记，登记编号为**（有效期2025年01月02日至2030年01月01日）； 2）企业名称变更已于2026年2月25日进行排污登记变更，登记编号为：**（有效期为2026年02月25日至2031年02月24日）。 3）企业完成该扩建项目突发环境事件应急预案备案，备案编号为130324-2025-003-L。	1）企业扩建项目于2025年1月2日完成排污登记，登记编号为**（有效期2025年01月02日至2030年01月01日）； 2）企业名称变更已于2026年2月25日进行排污登记变更，登记编号为：**（有效期为2026年02月25日至2031年02月24日）。 3）企业完成该扩建项目突发环境事件应急预案备案，备案编号为130324-2025-003-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

0	0	0	0
0.017	0.0773	0.017	0.017
0.002	0.0069	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.17	0.4183	0.17	0.17	/
0	0	0	0	/
0.3424	0.3899	0.342	0.342	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水+食堂废水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

项目产生的废水经隔油池和化粪池处理后通过市政污水管网进入秦****公司****处理厂****处理厂）。

pH日均值为7.6-7.8（无量纲），化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油检测浓度平均值分别为90mg/L、45.3mg/L、90mg/L、10.5mg/L、0.75mg/L、1.09mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	挤出、发泡固化有机废气排气筒（DA001）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	经集气罩收集后，经“活性炭吸附＋催化燃烧”处理后，经l根15m高排气筒（DA001）排放	非甲烷总烃：2.86mg/m3，臭气浓度：1122（无量纲）
2	食堂油烟排气筒（DA002）	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 13/5808-2023）	食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒（DA002）排放	油烟：1.15mg/m3
3	抛丸、切割废气排气筒（DA003）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	抛丸废气经配备的布袋除尘器处理以及通风管生产工序中的切割粉尘由管道收集，引至抛丸设备配备的布袋除尘器处理后，共经1根15m高排气筒（DA003）排放	颗粒物：2.3mg/m3
4	厂界无组织颗粒物废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）以及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》〔2021〕-10	车间密闭	颗粒物：0.223mg/m3
5	厂界无组织非甲烷总烃废气	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）	车间密闭	非甲烷总烃：0.93mg/m3
6	厂区内无组织废气	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	厂房密闭	非甲烷总烃：1h小时平均浓度最大值为：1.05mg/m3，任意一次浓度值为0.98mg/m3，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

减震基础+建筑隔声

东侧为61.9dB（A），南侧为63.3dB（A），西侧为61.4dB（A），北侧为61dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目土壤及地下水防治措施依托现有工程。根据《地下水污染源防渗技术指南（试行）》的要求，生产区满足一般防渗要求，危废暂存间、化粪池满足重点防渗区要求，危废间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行地面防腐和防渗，并设置堵截泄露的设施。

与环评文件一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废原料包装袋、通风管切割废料、废布袋、除尘器收集的粉尘、废布袋、废钢砂（丸）均属于一般工业固体废物，废催化剂、废液压油、废液压油桶、废润滑油、发泡工序产生的溢出废料、废润滑油桶、废异氰酸酯桶、废活性炭、保温管切割废料为危险废物。一般工业固体废物收集后外售；危险废物经收集后暂存于厂内危废间，定期由资质单位转运处置。生活垃圾定期委托环卫部门转运处置。

通风管切割产生的切割废料、废钢砂（丸）、废原料包装袋、除尘灰、沉降粉尘、废布袋厂内收集后外售；保温管生产工序产生的溢出废料、管口切割废料、废液压油、废液压油桶、废原料桶、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭和废催化剂属于危险废物，暂存于厂内危废暂存间，定期送往有资质的危废处置单位处理；生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.对职工要加强环保、安全生产教育，生产中积极采取防范措施，厂区内特别是易燃、可燃物品储存和使用场所严禁吸烟、禁火，在醒目处要设有禁烟、禁火的标志。 2.加强设备维护，厂区应设置应急救援设施、应急疏散，道路布置满足消防、运输要求。 3.厂区内配备消防、灭火器材等。根据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)的有关规定，配套建设室外消火栓、室内消火栓。各建筑物的室内消防，除按有关规定设置消火栓给水系统外，按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求设置灭火器。 4.危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的管理规定进行管理，企业内部应建立危险废物产生、外运、处置及最终去向的详细台账，按照《危险废物转移联单管理办法》的要求做好危险废物转移联单填报登记工作，危废必须坚持交由资质单位处理，如资质单位在处理能力不能满足的情况下，企业应提前积极寻找其他资质单位并签订协议，企业不得擅自处理或排放。 5.加强环保设施的维护管理，废气治理设施发生故障时应先停产，再检修。

企业已对职工加强环保、安全生产教育，已加强设备维护，厂区内已配备消防、灭火器等，危废间已按照相关标准要求管理，危废交由有资质单位进行处置

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程