开启全网商机
登录/注册
劳宝汇安防科技（浙江）有限公司建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MA7D1WH02N | 建设单位法人：潘贻华 |
| 潘贻华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****滨街道林北村邮电南路 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别（国民经济代码）：C1959-C1959-其他制鞋业 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市****滨街道林北村邮电南路 |
| 经度:120.60829 纬度: 27.71436 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-27 |
| 温环瑞建〔2025〕178号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-28 | 项目实际总投资(万元)：110 |
| 17 | 运营单位名称：**** |
| ****0381MA7D1WH02N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0381MA7D1WH02N | 验收监测单位：******公司****公司 |
| 913********5236977 | 竣工时间：2025-10-23 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2026-03-10 | 验收报告公开结束时间：2026-04-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2905 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产600万双劳保鞋头 | 实际建设情况：年产300万双劳保鞋头 |
| 目前，企业际生物基聚酰胺板材劳保鞋头生产线暂缓实施以及玻璃纤维复合材料劳保鞋头生产线混合预热、复合成型工序外协，玻璃纤维复合材料劳保鞋头生产线设备变动如下：减少MDI浇注机1台、复合机1台、裁切机5台、液压机6台、油温机1台、烘道3个，本次为先行验收，设计年产600万双劳保鞋头（其中500万双玻璃纤维复合材料劳保鞋头、100万双生物基聚酰胺板材劳保鞋头），实际年产300万双玻璃纤维复合材料劳保鞋头，本次为先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）玻璃纤维复合材料劳保鞋头①混合预热：项目采用的聚氨酯A、B剂在原料预热箱中完全融化（直接对密封原料桶进行加热，不产生废气），将聚氨酯A、B剂分别加入MDI浇注机原液罐中，按聚氨酯A剂:聚氨酯B剂=1:1分别调节好两组原液（聚氨酯A剂和聚氨酯B剂）的计量泵转速，两组原液在混合装置中高速搅拌混合。 ②复合成型：将混合原液通过MDI浇注机浇注在玻璃纤维布上，玻璃纤维布料安装在复合机上，通过复合机复合成玻璃纤维复合材料。该工序会产生废气。 ③烘软：将玻璃纤维复合材料放置于烘道（30-40℃）内进行软化，烘道采用电加热。该工序会产生废气。 ④裁切积层：将烘软后的玻璃纤维复合材料按要求进行人工裁剪成制定尺寸并堆叠。该工序会产生固废。 ⑤高温模压成型：将裁切后的玻璃纤维复合材料放入模具中通过油温机进行加热并使用液压机压实，模压温度约160℃。该工序会产生废气。 ⑥打磨：将模压成型后的玻璃纤维复合材料通过卧式磨砂机进行打磨处理，去除表面的毛刺。该工序会产生废气。 ⑦注塑：将打磨后的玻璃纤维复合材料和TPR弹性体通过立式注塑机进行注塑整合。该工序会产生废气。 ⑧测试：将注塑整合好的成品通过冲击机、曲折机、烘箱（50-60℃）进行性能测试，测试通过后入库。 （2）生物基聚酰胺板材劳保鞋头 ①切割：通过CNC切割机将生物基聚酰胺板材切割成指定规格。该工序会产生废气和固废。 ②烘软：通过烘箱（200℃）将生物基聚酰胺板材烘软，烘箱采用电加热。该工序会产生废气。 ③常温模压成型：通过冲压机将烘软的生物基聚酰胺板材模压成型。 ④打磨：将模压成型后的生物基聚酰胺板材通过卧式磨砂机进行打磨处理，去除表面的毛刺。该工序会产生废气。 ⑤注塑：将打磨后的生物基聚酰胺板材和TPR弹性体通过立式注塑机进行注塑整合。该工序会产生废气。 ⑥测试：将注塑整合好的成品通过冲击机、曲折机、烘箱（50-60℃）进行性能测试，测试通过后入库。 | 实际建设情况：玻璃纤维复合材料劳保鞋头 ①混合预热：项目采用的聚氨酯A、B剂在原料预热箱中完全融化（直接对密封原料桶进行加热，不产生废气），将聚氨酯A、B剂分别加入MDI浇注机原液罐中，按聚氨酯A剂:聚氨酯B剂=1:1分别调节好两组原液（聚氨酯A剂和聚氨酯B剂）的计量泵转速，两组原液在混合装置中高速搅拌混合。混合预热工序外协。 ②复合成型：将混合原液通过MDI浇注机浇注在玻璃纤维布上，玻璃纤维布料安装在复合机上，通过复合机复合成玻璃纤维复合材料。该工序会产生废气。复合成型工序外协。 ③烘软：将玻璃纤维复合材料放置于烘道（30-40℃）内进行软化，烘道采用电加热。该工序会产生废气。 ④裁切积层：将烘软后的玻璃纤维复合材料按要求进行人工裁剪成制定尺寸并堆叠。该工序会产生固废。 ⑤高温模压成型：将裁切后的玻璃纤维复合材料放入模具中通过油温机进行加热并使用液压机压实，模压温度约160℃。该工序会产生废气。 ⑥打磨：将模压成型后的玻璃纤维复合材料通过卧式磨砂机进行打磨处理，去除表面的毛刺。该工序会产生废气。 ⑦注塑：将打磨后的玻璃纤维复合材料和TPR弹性体通过立式注塑机进行注塑整合。该工序会产生废气。实际项目玻璃纤维复合材料烘软废气、模压废气、注塑废气一起经活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空排放。 ⑧测试：将注塑整合好的成品通过冲击机、曲折机、烘箱（50-60℃）进行性能测试，测试通过后入库。 |
| 玻璃纤维复合材料劳保鞋头生产线混合预热、复合成型工序外协，生物基聚酰胺板材劳保鞋头生产线未建，本次验收不涉及。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目必须实施雨、污分流制。生活废水经预处理后纳入市政管网；间接冷却水循环使用，不外排。 项目生活污水纳管排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1限值。 玻璃纤维复合材料烘道烘软废气、生物基聚酰胺板材烘箱烘软废气、模压成型废气须经收集处理达标后高架排放。注塑废气需收集处理达标后高架排放。打磨粉尘需收集处理达标后高架排放。加强车间通风。 项目复合材料生产产生的废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表5的大气污染物特别排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值；注塑、烘软、切割、打磨、模压成型过程中产生废气有组织排放执行《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）表1大气污染物排放限值，厂界大气污染物排放执行《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）表4厂界大气污染物排放限值。 合理安排生产车间，选用低噪声设备，并采取有效的消声、降噪、减震措施，确保厂界噪声达标排放。 车间合理布局，选用低噪声设备，落实隔音、消声措施，强化生产管理。本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 生产固废综合利用，生活垃圾及时清运；危险废物需委托有资质的单位进行处置。 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 根据环评总量控制指标要求和总量办说明，该公司总量控制目标为化学需氧量0.012吨/年、氨氮0.001吨/年、总氮0.004吨/年、VOCs0.531吨/年、烟粉尘0.280吨/年。 ①危险物质储运过程风险防范。由专人负责危险物质日常环境管理工作，加强危险物质储运过程的监督与管理。危险物质贮存区铺设防渗托盘，周边设置围堰，确保发生泄漏事故时危险物质不排至外环境。 ②废气事故性排放防范措施。为确保废气处理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境事件的发生，必须加强废气治理设施的维护和管理。如发现人为原因不开启废气处理设施，责任人应受行**经济处罚，并承担事故排放责任及相应的法律责任。若废气处理设施因故不能运行或者检修，则生产必须停止。为确保处理效果，在车间设备检修期间，废气处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。 ③火灾事故环境风险防范。在生产、经营等各方面必须严格执行有关法律、法规。设立安全与环保专员，负责全厂的安全运营，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育，确保安全生产落实到生产中的每一个环节，禁止职工人员在车间内吸烟等。合理厂区及车间平面布置，合理布置原料及产品的堆放位置。 | 实际建设情况：（一）废水 生活污水委托****定期清运，****针织厂污水处理站处置；间接冷却水循环使用，适时添加，不外排。 （二）废气 玻璃纤维复合材料烘软废气、模压废气、注塑废气经活性炭吸附处理设施处理后通过15m高的排气筒高空排放，打磨粉尘经自带的收集装置收集并经布袋除尘处理设施进行处理后通过15m高的排气筒高空排放，已加强车间通风。 （三）噪声 项目已合理布局，生产设备远离门窗；对噪声相对较大的设备设减振基座；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。 （四）固体废弃物 企业将危险废物堆积场和一般工业固废分区。一般工业固废场位于厂区1F西南侧，面积约20平方，用来存放边角料及次品、集尘、一般包装材料、废布袋。危废暂存间位于厂区1F西南侧，面积约20平方，用来存放废活性炭、废油桶、废液压油、废润滑油、废导热油，本项目玻璃纤维复合材料劳保鞋头生产线混合预热工序外协，无废包装桶产生，危废暂存间独立，密闭，设有锁，地面已硬，危废仓库贴有周知卡、管理制度、分区图等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。企业已加强对风险原料和危险废物的管理，定期进行检查；加强管理，保证废气处理设施正常运行；厂区内已配备有相应的突发环境事件应急物资和设施，并定期开展应急演练。 |
| ①废气：环评设计玻璃纤维复合材料烘软废气、模压废气收集后通过“活性炭吸附”进行净化，处理达标后由排气筒DA001引至屋顶高架排放，排气筒高度约15m，注塑废气收集后由排气筒DA003引至屋顶高架排放，排气筒高度约15m，实际玻璃纤维复合材料烘软废气、模压废气、注塑废气一起经活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒高空排放，不涉及主要排气筒变动；②废水：环评设计生活污水经化粪池处理后达标排放，实际生活污水委托****定期清运，****针织厂污水处理站处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0.0288 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.265 | 0.28 | 0 | 0 | 0.265 | 0.265 | / |
| 0 | 0.143 | 0.531 | 0 | 0 | 0.143 | 0.143 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | / | 生活污水委托****定期清运，****针织厂污水处理站处置；间接冷却水循环使用，适时添加，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单） 《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017） | 玻璃纤维复合材料烘软废气、模压废气、注塑废气经活性炭吸附处理设施处理后通过15m高的排气筒高空排放，打磨粉尘经自带的收集装置收集并经布袋除尘处理设施进行处理后通过15m高的排气筒高空排放，已加强车间通风。 | 2026年01月26日、01月27日，本项目玻璃纤维复合材料烘软废气、模压废气、注塑废气处理设施出口，非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，臭气浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值；打磨粉尘处理设施出口，颗粒物排放浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值；厂界无组织废气监测点，非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及臭气浓度均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表4规定的厂界大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 2026年01月26日、01月27日噪声监测结果表明，本项目厂界噪声监测点，厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 2026年01月26日、01月27日噪声监测结果表明，本项目厂界噪声监测点，厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产固废综合利用，生活垃圾及时清运；危险废物需委托有资质的单位进行处置。 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 企业将危险废物堆积场和一般工业固废分区。一般工业固废场位于厂区1F西南侧，面积约20平方，用来存放边角料及次品、集尘、一般包装材料、废布袋。危废暂存间位于厂区1F西南侧，面积约20平方，用来存放废活性炭、废油桶、废液压油、废润滑油、废导热油，本项目玻璃纤维复合材料劳保鞋头生产线混合预热工序外协，无废包装桶产生，危废暂存间独立，密闭，设有锁，地面已硬，危废仓库贴有周知卡、管理制度、分区图等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业将危险废物堆积场和一般工业固废分区。一般工业固废场位于厂区1F西南侧，面积约20平方，用来存放边角料及次品、集尘、一般包装材料、废布袋。危废暂存间位于厂区1F西南侧，面积约20平方，用来存放废活性炭、废油桶、废液压油、废润滑油、废导热油，本项目玻璃纤维复合材料劳保鞋头生产线混合预热工序外协，无废包装桶产生，危废暂存间独立，密闭，设有锁，地面已硬，危废仓库贴有周知卡、管理制度、分区图等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。 | 企业已加强对风险原料和危险废物的管理，定期进行检查；加强管理，保证废气处理设施正常运行；厂区内已配备有相应的突发环境事件应急物资和设施，并定期开展应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
