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| **县含宝矿业开发有限 公司 | 建设单位代码类型:|
| ****1121MA74EN3CXE | 建设单位法人:王含宝 |
| **** | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县平襄镇中林村峡口社 |
| **县平襄镇中林村峡口社建筑用花岗岩矿开发利用项目 | 项目代码:- |
| 建设性质: | |
| 2021版本:011-土砂石开采(不含河道采砂项目) | 行业类别(国民经济代码):B1019-B1019-粘土及其他土砂石开采 |
| 建设地点: | **省**市**县 平襄镇中林村峡口社 |
| 经度:105.17723 纬度: 35.26568 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2021-08-11 |
| 定环通发〔2021〕104号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-06-23 | 项目实际总投资(万元):4518.8 |
| 147.4 | 运营单位名称:**** |
| ****1121MA74EN3CXE | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA7LD5WC5Y | 验收监测单位:******公司 |
| 916********758694F | 竣工时间:2022-08-15 |
| 2022-08-20 | 调试结束时间:2022-09-20 |
| 2022-10-08 | 验收报告公开结束时间:2022-11-04 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年开采加工70×104m3/a花岗岩矿石 | 实际建设情况:年开采加工68.67×104m3/a花岗岩矿石 |
| 实际规模较环评阶段减小 | 是否属于重大变动:|
| 开采区:采矿(剥离)→采矿工作面潜孔钻机钻孔→装药→爆破→采装→运输→矿石原料堆场; 加工区:项目矿山开采砂石料由汽车运输至项目厂区给料机入口,利用破碎、筛分、水洗等工艺进行加工,成品进行外销; | 实际建设情况:开采区:采矿(剥离)→采矿工作面潜孔钻机钻孔→装药→爆破→采装→运输→矿石原料堆场; 加工区:项目矿山开采砂石料由汽车运输至项目厂区给料机入口,利用破碎、筛分、水洗等工艺进行加工,成品进行外销; |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气: 开采区:表土剥离扬尘-开采过程中,首先要进行表土剥离,剥离时,会产生剥离扬尘。因此,在表土剥离过程中,要采取以下措施降低扬尘的产生:①表土剥离时,采用雾炮机喷雾降尘,提高表土含水率,可有效降低扬尘的产生量;②进行表土剥离作业时,选择合理的作业时间,禁止在大风天气下进行表土剥离作业;③严禁大面积开挖,分阶段、分片区进行作业;④装卸剥离表土的过程中要控制卸料高度,将其高度限定在1m之内;凿岩钻孔粉尘-凿岩和钻孔过程采取湿式作业;爆破废气-合理布置炮孔、在爆破后向爆区采用雾炮机喷雾降尘等措施;原料装卸粉尘-在装载时采取以下措施减小扬尘的产生量:①装卸过程中应减少装卸高度,装卸过程采用雾炮机喷雾降尘;②车辆采用帆布覆盖,严禁物料超出车辆边沿;③选择合适的作业时间,禁止在大风天气下进行物料的装卸;运输扬尘-运输扬尘主要为车辆运输原料、成品时产生的扬尘。主要与道路表面情况、积尘量、车辆行驶速度和风速等有关; 加工区:进料粉尘-开采区矿石经自卸汽车将矿料运至给料平台,项目颚式破碎机进料口设置三面围挡加顶加软帘,并在顶部布设洒水喷头等措施;破碎、筛分、制砂粉尘-①建设封闭式加工生产车间,生产设备布置于厂房内内部;②一次、二次破碎筛分工序配套设置布袋除尘器2套,同时对破碎机、振动筛采用封闭式措施,并在设备上部均加装集气罩,将捕集的粉尘通过袋式除尘器处理。③生产线设制砂机配套布袋除尘器1套,在设备上部均加装集气罩,将捕集的粉尘通过袋式除尘器进行处理,破碎、筛分、制砂工序处理后废气车间集中设置1根15m排气筒引至车间外排放;成品堆场扬尘及装卸粉尘-①成品堆场地面采取砂砾石铺筑硬化;②成品堆场采用密目防尘网苫盖;③定期对料堆进行喷雾降尘;运输扬尘-①运输道路路面采用砂砾石铺筑硬化,降低运输车辆行驶速度;②运输道路进行洒水降尘(3-4次/d);③车辆车厢采用帆布覆盖。 废水:项目工业场地、办公生活区各设防渗环保厕所1座,职工生活污水全部泼洒降尘,不外排,环保厕所定期清掏作附近农田有机化肥。 项目拟建污水处理装置,处理量为400m3/h,通过在沉淀罐内加入聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化铝(PAC)药剂快速浓缩将废水净化,溢流出的**泵至**池循环回用,沉淀下的泥浆采用压滤机压缩脱水成泥饼,建设单位拟在压滤机下设1座容积为30m3的干化池集中收集后清运至排土场,用于矿山恢复期采坑回填或覆土使用; 噪声:开采机械噪声通过设备维护保养,加强工作人员个人防护;生产设备噪声选用低噪声设备,定期维修、保养,基座减震及厂房隔声;运输车辆噪声通过加强车辆管理,**入口设置禁止鸣笛、减速慢行标识牌等。确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准。 固废:项目运营期产生固废主要为采区剥离表土;加工生产线生产设备检维修过程产生的废机油、润滑油及油桶,布袋除尘器收集的除尘灰,洗砂废水处理设施产生的泥饼,废皮带和人员生活垃圾。其中开采区采矿剥离表土集中收集后临时堆存于排土场,分区堆存,并进行洒水、遮盖,后用于以往矿坑回填复垦;生产设备检维修过程产生的废机油、废润滑油及油桶收集后暂存危废暂存间后定期有资质单位定期处理;破碎、筛分、制砂工序配套袋式除尘器捕集的粉尘堆存于临时堆场中,尘作为石粉外售;废皮带集中收集后外受处理;生活垃圾定期交环卫部门清运处置。 生态:严格按照矿山恢复治理方案落实各项生态恢复措施,目前已编制项目水土保持方案,严格落实各项生态恢复措施。 | 实际建设情况:废气: 开采区:表土剥离扬尘-开采过程中,严格控制开采断面,采用雾炮机、洒水车定期洒水抑尘,运输车辆采用防风抑尘布遮盖;凿岩钻孔粉尘-凿岩和钻孔过程采取湿式作业;爆破废气-合理布置炮孔、在爆破后向爆区采用雾炮机喷雾降尘等措施;原料装卸粉尘-合理装卸,采用洒水车雾炮机定期洒水抑尘,合理安排转运工作制度,运输车辆采用帆布覆盖,严禁物料超出车辆边沿,有效减少粉尘产生量;运输扬尘-降低运输扬尘的产生量,来减缓其对周边大气环境的影响:①运输道路路面采用砂砾石铺筑硬化,降低运输车辆行驶速度;②运输道路进行洒水降尘(3-4次/d);③车辆车厢采用帆布覆盖; 加工区:进料粉尘-进料口设置三面围挡加顶加软帘,并在顶部布设洒水喷头,有效减少进料过程中产生的扬尘;破碎、筛分、制砂粉尘-进料口采用洒水抑尘,生产线破碎、筛分和制沙工段分别配套除尘器各1套,共3套,废气经各自排气筒排放;成品堆场扬尘及装卸粉尘-实际采取了堆场地面采取砂砾石铺筑硬化、采用密目防尘网苫盖、定期对料堆进行洒水降尘等抑尘措施;运输扬尘-实际对路面采用砂砾石铺筑硬化、定期洒水抑尘等措施有效减小运输扬尘影响。 废水:项目工业场地、办公生活区各设防渗环保厕所1座,生活洗漱废水用于泼洒地面抑尘,环保厕所定期清掏作附近农田有机化肥;实际建设沉淀池1座,1台板框压滤机和**罐,洗砂废水经处理后循环利用。 噪声:实际运行过程中,基本落实了环评报告表的要求,噪声对周围敏感点产生影响较小。 固废:开采区采矿剥离表土、压滤泥饼集****砖厂作为原料使用;生产设备检维修过程产生的废机油、废润滑油及油桶收集后暂存危废暂存间后定期有资质单位定期处理;破碎、筛分、制砂工序配套袋式除尘器捕集的粉尘堆存于临时堆场中,尘作为石粉外售;废皮带集中收集后外受处理;生活垃圾定期交环卫部门清运处置。 生态:严格按照矿山恢复治理方案落实各项生态恢复措施,目前已编制项目水土保持方案,严格落实各项生态恢复措施。 |
| 实际建设过程中,由于生产设备布置和工艺要求,废气统一经1根排气筒排放无法落实,实际按照各产尘单元分别配套布袋除尘器+排气筒;企业堆场为临时转运场,功能属性为临时工程,考虑用地手续及使用寿命综合考虑,实际临时成品堆场采用密目网苫盖、配套配套洒水车1辆,通过加强转运频次管理、洒水抑尘制度落实,无组织扬尘排放量影响较小;实际使用沉淀池替代污水罐作为处理单元;****砖厂作为原料使用实现了固废减量化原则,有利于固废管理 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 处理量为400m3/h沉淀罐1座,1台板框压滤机 | 无 | 实际建设处理量为沉淀池1座,1台板框压滤机,**罐1座 | 未检测 | |
| 2 | 项目工业场地、办公生活区各设防渗环保厕所1座 | 无 | 工业场地、办公生活区各设防渗环保厕所1座 | 未检测 |
| 1 | 开采作业区:雾炮机喷雾降尘,湿式凿岩,路面采用混凝土硬化,洒水降尘,运输车辆车厢密闭,篷布苫盖、1辆洒水车,洒水降尘,排土后及时碾压并采取防尘网苫盖、1台雾炮 | 《大气污染物排综合放标准》(GB16297--1996)无组织排放监控浓度限值 | 开采作业区:雾炮机喷雾降尘,湿式凿岩,路面采用混凝土硬化,洒水降尘,运输车辆车厢密闭,篷布苫盖、1辆洒水车,洒水降尘,排土后及时碾压并采取防尘网苫盖、1台雾炮 | 已检测 | |
| 2 | 进料口设置三面围挡加顶加软帘,并在顶部布设洒水喷头等措施 | 《大气污染物排综合放标准》(GB16297--1996) | 实际进料口设置三面围挡加顶加软帘,并在顶部布设洒水喷头等措施 | 已检测 | |
| 3 | 工业场地全部采用混凝土硬化,****工厂房1座,生产线布置于封闭厂房内,破碎机和振动筛采用彩钢板全封闭措施,并在设备上部均加装集气罩,配套布袋除尘器2套;制砂机出料口采用封闭式措施,并在设备上部均加装集气罩,配套布袋除尘器1套,经1根15m排气筒引至车间外排放 | 《大气污染物排综合放标准》(GB16297--1996) | ****工厂房1座,生产线布置于封闭厂房内,破碎机和振动筛采用彩钢板全封闭措施,并在设备上部均加装集气罩,配套布袋除尘器3套;制砂机出料口采用封闭式措施,并在设备上部均加装集气罩,配套布袋除尘器1套,经各自配套的15m排气筒引至车间外排放 | 已检测 | |
| 4 | 建设封闭式物料堆棚2座,堆料场一4500m2,堆料场二7500m2,堆棚内可满足20d堆放量需求 | 《大气污染物排综合放标准》(GB16297--1996) | 实际设置1处600㎡的粉料棚;2处成品临时堆场,总面积18580㎡,堆场均采用密目网苫盖、配套洒水车1辆、洒水车定期洒水抑尘 实际采用砂砾石硬化,防尘网苫盖,配套洒水车1辆,定期洒水抑尘 | 已检测 |
| 1 | 选用低噪声设备,定期维修、保养,基座减震及厂房隔声;设备维护保养,工作人员配备降噪耳塞加强车辆管理,**入口设置禁止鸣笛、减速慢行标识牌 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准 | 选用低噪声设备,定期维修、保养,基座减震及厂房隔声;设备维护保养,工作人员配备降噪耳塞加强车辆管理,**入口设置禁止鸣笛、减速慢行标识牌 | 已检测 |
| 1 | 开采区采矿剥离表土集中收集后临时堆存于排土场,分区堆存,并进行洒水、遮盖,后用于以往矿坑回填复垦;生产设备检维修过程产生的废机油、废润滑油及油桶收集后暂存危废暂存间后定期有资质单位定期处理;破碎、筛分、制砂工序配套袋式除尘器捕集的粉尘堆存于临时堆场中,尘作为石粉外售;废皮带集中收集后外受处理;生活垃圾定期交环卫部门清运处置。 | 根据现场调查,开采区采矿剥离表土、压滤泥饼集****砖厂作为原料使用;生产设备检维修过程产生的废机油、废润滑油及油桶收集后暂存危废暂存间后定期有资质单位定期处理;破碎、筛分、制砂工序配套袋式除尘器捕集的粉尘堆存于临时堆场中,尘作为石粉外售;废皮带集中收集后外受处理;生活垃圾定期交环卫部门清运处置。固废去向明确,处置合理,措施可行。 |
| 1 | 露天采场工作面四周设置截排水沟,排土场四周设置截排水沟,下游设挡渣墙;道路两侧设排水沟;堆场四周设置截排水沟;矿权采用标线划界,在矿权范围内开采,不得越界开采;采用彩条旗限界, 定车辆运输 线;加强职工生态保护意识教育,组织环保培训,不得对规划采区范围外的自然植被进行砍伐,不得对采区及规划范围外的野生动进行捕猎;剥离面及开采平台削坡,平台周 设置 排水沟,设置隔离网及警示牌,土地整治,表土回覆和种树种草或草皮移植,抚育养护。 | 严格按照矿山恢复治理方案落实各项生态恢复措施,目前已编制项目水土保持方案,严格落实各项生态恢复措施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 严格按照矿山恢复治理方案落实各项生态恢复措施,目前已编制项目水土保持方案,严格落实各项生态恢复措施。 | 验收阶段落实情况:已严格按照矿山恢复治理方案落实各项生态恢复措施,目前已编制项目水土保持方案,严格落实各项生态恢复措施。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |