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新余市鼎盛五金制品有限公司年加工3000吨镀锌镍产品项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0504MADNJ25H1B | 建设单位法人：彭少杰 |
| 彭少杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| 阳光大道1888号电镀集控区西4栋101 |
建设项目基本信息
| ****年加工3000吨镀锌镍产品项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市高新区 阳光大道1888号电镀集控区西4栋101 |
| 经度:115.02234 纬度: 27.85934 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-17 |
| 余高环审字〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0504MADNJ25H1B001P |
| 2025-12-30 | 项目实际总投资(万元)：215 |
| 34 | 运营单位名称：**** |
| ****0504MADNJ25H1B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市齐翔节能****公司 |
| 913********1372452 | 验收监测单位：江****公司 |
| ****0108MA380KXUX7 | 竣工时间：2025-09-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-30 | 验收报告公开结束时间：2026-04-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60330zNWIb |
2、工程变动信息
项目性质
| **，电镀 | 实际建设情况：**，电镀 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 镀锌2000吨、镀锌镍合金1000吨 | 实际建设情况：镀锌2000吨 |
| 分期建设，分期验收，目前已完成一期2条镀锌线建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 未使用脱脂剂、锌光亮剂、锌柔软剂、研磨液 | 实际建设情况：原材料增加脱脂剂、锌光亮剂、锌柔软剂、研磨液 |
| 脱脂剂用于去除表面油污，锌光亮剂、锌柔软剂让镀层光亮、整平、致密。研磨液加入研磨机内，用于去除工件表面毛刺，提升产品质量。原材料变化未改变产能，未新增污染物 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 对VOCs废气收集后采用二级活性炭吸附装置处理后由25m高排气筒排放 | 实际建设情况：对VOCs废气收集后采用二级活性炭吸附装置+喷淋设施处理后由25m高排气筒排放 |
| 有机废气增加喷淋设施，属于环保措施强化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设备：1、冷水机1台；2、整流机2台；3、离心机2台；4、研磨机0台；5、空压机0台；6、采用电热水器；7、规划建设退镀槽和退镀水洗槽用于不合格品退镀 | 实际建设情况：设备：1、冷水机3台；2、整流机31台；3、离心机5台；4、研磨机2台；5、空压机1套；6、1套电蒸汽发生器；7、未建设退镀槽和退镀水洗槽，利用生产线酸洗槽和水洗槽作为退镀使用 |
| 1、冷水机用于冷水，属于辅助设备，不影响产能；2、31个镀槽配套，每个镀槽配套1台整流机；3、用于脱水，辅助设备，不影响产能；4、用于去除工件表面毛刺，提升产品质量，不影响产能；5、用于产生压缩空气用于生产；6、蒸汽发生器采用电加热，替代环评电热水器，用于清洗槽水加热；7、采用盐酸退镀，由于退镀工艺为间歇式操作，日常生产中产生的废次品镀件集中存放后，每一个月集中退镀一次，单次退镀时间1h之内，因此利用生产线酸洗槽进行退镀可行，不影响生产线产能 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.0254 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.0027 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2275 | 0 | 0 | 0 | 2275 | 2275 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.085 | 0.133 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 建设废水分类收集围堰高0.3m，车间南侧设置W2含铬废水、W5高浓度有机废水、W6酸碱综合废水、W7电镀混合废水收集池各1个，每个收集池容积为3m3 | 生活污****处理厂接管标准；电镀集控区生产废水排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表2标准 | 建设废水分类收集围堰高0.3m，车间南侧设置W2含铬废水、W5高浓度有机废水、W6酸碱综合废水、W7电镀混合废水收集池各1个，每个收集池容积为3m3 | 生活污水污染物最大平均排放浓度CODCr 36mg/L、氨氮0.46mg/L、总氮1.29mg/L、总磷0.12mg/L、动植物油0.18mg/L、BOD5 8.8mg/L。参考电镀集控区12月份废水自行监测数据和在线监测数据，生产废水总排口污染物平均排放浓度pH7.49、CODCr24.2mg/L、氨氮3.04mg/L、悬浮物22mg/L、总铁0.28mg/L、氟化物1.85mg/L、石油类0.18mg/L、BOD511.8mg/L、色度4-5倍、总铜0.026mg/L、总锌0.07mg/L、氰化物0.023mg/L、总氮8.36mg/L、总磷0.154mg/L；预处理设施排口污染物平均排放浓度六价铬0.013mg/L、总铬0.034mg/L、总镍0.011mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋塔、二级活性炭吸附+水喷淋 | 盐酸雾排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放浓度限值；厂界无组织污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放监控浓度限值，单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)表6标准。 挥发性有机物废气排放参照执行《挥发性有机物排放标准第5部分：汽车制造业》（DB36/ 1101.5-2019）中表1大气污染物排放限值，企业边界大气污染物浓度参照执行《挥发性有机物排放标准第5部分：汽车制造业》（DB36/ 1101.5-2019）中表2限值。 厂内无组织挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 特别排放限值 | 碱喷淋塔、二级活性炭吸附+水喷淋 | 项目有组织酸碱气排气筒DA001氯化氢最大平均排放浓度22.7mg/m3。挥发性有机物废气排气筒DA002非甲烷总烃最大平均排放浓度4.96mg/m3、TVOC最大平均排放浓度8.93mg/m3。无组织废气TVOC最大排放浓度1.34mg/m3、非甲烷总烃最大平均排放浓度1.26mg/m3、氮氧化物最大平均排放浓度0.041mg/m3、氯化氢未检出。厂房门窗外点位小时平均值最大排放浓度1.18mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过优先选用低噪声、低振动型设备，将所有噪声源设备均布置于厂房内，并配套加装减振基础或减振垫；同时合理优化车间布局，强化机械设备日常维修保养，及时加注润滑油以减少机械磨损诱发的噪声等一系列措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 通过优先选用低噪声、低振动型设备，将所有噪声源设备均布置于厂房内，并配套加装减振基础或减振垫；同时合理优化车间布局，强化机械设备日常维修保养，及时加注润滑油以减少机械磨损诱发的噪声等一系列措施 | 昼间厂界东57.1dB（A）、昼间厂界南55.9dB（A）、昼间厂界西56.2dB（A）、昼间厂界北58.4dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作，对涉及危险废物贮存和使用的各类车间、仓库等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理 | 已按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。已对电镀生产区、废水收集池、废气塔、危废间、固废间等重点防渗区进行防腐防渗并定期进行维护管理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。危险废物应及时委托有资质的单位进行综合利用或处置，转移应办理相关环保手续。危险废物暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、一般工业固废执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》规定 | 严格遵循“**化、减量化、无害化”基本原则。设置一般固废暂存间和危险废物暂存间。****布厂家进行回收、****收购站综合利用；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。废槽液滤渣、废滤芯、废酸液、废碱液、危化品废包装材料、废抹布、手套及口罩、废活性炭统一交******公司处理。已合法合规处置固体废物，满足相关要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告表中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备相应的应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报相关职能部门同意后方可实施，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全 | 已落实了环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施。已制定突发环境事件应急预案，配备了应急物资，并定期进行演练。危废暂存间进行了防腐防渗，单独设置危化品暂存间并做好防腐防渗，设置消防栓、灭火器等。工作平台区域设置0.2m以上的围堤，围堤内设置防渗措施，设置容积为2个3m3的事故应急罐。项目位于**电镀集控区内，且集控区内应急事故收集措施、雨污水收集管网、清污水切换设施均已建设完成，可依托集控区内事故应急设施。已履行了安全生产相关手续 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托集控区，市政供水管网；依托集控区，市政电网供应；污水管网、废水处理设施****处理站 | 验收阶段落实情况：依托集控区，市政供水管网；依托集控区，市政电网供应；污水管网、废水处理设施****处理站 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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