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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********57857XB | 建设单位法人:华叶飞 |
| 彭书举 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区**路888号 |
| 年产6000吨改性塑料粒子技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区**路888号 |
| 经度:120.50972 纬度: 30.61275 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-08 |
| 嘉环桐备〔2024〕52号 | 本工程排污许可证编号:913********57857XB001X |
| 2025-12-26 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********57857XB | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********57857XB | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
| 913********983518G | 竣工时间:2025-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-27 | 验收报告公开结束时间:2026-04-28 |
| 验收报告公开载体: | http://www.zj-lhhb.com/info-194.html |
| 本项目建设性质为扩建 | 实际建设情况:本项目建设性质为扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产6000吨改性塑料粒子 | 实际建设情况:年产2000吨改性塑料粒子 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 塑料粒子:PC粒子,各类助剂→投料混料→挤出→水冷→切粒→风冷→检测→入库 模具维修:模具→机加工→收库待用 | 实际建设情况:塑料粒子:PC粒子,各类助剂→投料混料→挤出→水冷→切粒→风冷→检测→入库 模具维修:模具→机加工→收库待用 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废水:活污水经化粪池处理达标后纳入区域污水管网,最终经****公司集中处理达到《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1中相关排放限值以及《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准后排放钱塘江。 2.废气:①4#厂房、8#厂房注塑废气经集气罩收集后改为统一由一套二级活性炭吸附装置(TA001)处理,尾气通过15m高的排气筒(DA001)排放; ②在喂料机料斗、破碎机处设集气罩,集气罩四周下沿挂设软帘进行局部密闭对粉尘进行收集,经收集的粉尘由布袋除尘器(TA002)处理,尾气通过 15m高的排气筒(DA002)排放; ③在挤出生产线处设密闭间,采用生产线整体密闭的方式对造粒挤出废气进行收集,经收集的废气由二级活性炭吸附装置(TA003)处理,尾气通过 15m 高的排气筒(DA003)排放;非甲烷总烃、酚类、氯苯类、二氯甲苯、丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、氟化氢有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5中的相关限值;非甲烷总烃、颗粒物无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表9中的相关限值;臭气浓度的排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值;厂区内非甲烷总烃无组织监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中的排放限值; 3.噪声:加强管理,厂房隔声,设备减振,车间合理布局,电机、风机降噪消声等。本项目厂界四周昼夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准。 4.固废:利用厂区现有一般工业固体废物仓库。现有一般固废仓库位于厂区东南角(建筑面积约15m2),本项目产生的一般废包装物、回收粉尘由企业收集后外售相关单位进行综合利用;生活垃圾在厂区内定点收集,委托环卫部门统一清运; 现有危废废物暂存场所位于厂区东南角(建筑面积约5m2),要求于7#厂房北建设危险废物暂存场所(建筑面积约20m2),本项目产生的矿物油废包装物、废活性炭、废机油、废液压油、废电火花油、废切削液、切粒废冷却水、废抹布/手套属于危险废物,收集分类后在危废仓库暂存,委托有相关资质单位进行安全处置。 | 实际建设情况:1.废水:生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准(氨氮、总磷达到DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中的相关要求)后纳入区域污水管网,最后由****公司集中处理达《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1中相关要求及《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002,含2025年修改单)表1中一级A标准后排放钱塘江。 2.废气:①企业实际注塑废气经集气罩收集后由两套活性炭吸附-脱附、催化燃烧装置处理,尾气分别通过两根20m高的排气筒(DA001、DA002)高空排放; ②挤出生产线设密闭间,挤出废气经收集后采用“活性炭吸附-脱附、催化燃烧装置”处理,最后通过20m高排气筒(DA003)高空排放; ③喂料机料斗,破碎设备处设置集气罩,集气罩四周下沿挂设软帘进行局部密闭对粉尘进行收集,经收集的粉尘由布袋除尘器处理,尾气通过 20m高的排气筒(DA004)排放;非甲烷总烃、酚类、氯苯类、二氯甲苯、丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、氟化氢有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5中的相关限值;非甲烷总烃、颗粒物无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表9中的相关限值;臭气浓度的排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值;厂区内非甲烷总烃无组织监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中的排放限值。 3.噪声:公司在设备选型时,注意选择低噪声型设备,并对高噪声设备采用安装减震垫、隔声罩,风机安装消声器;加强设备的日常维修、更新,确保设备处于良好的状态下工作;加强车间管理和对操作工人的培训;对生产车间合理布局,将生产车间布置在厂区中部,高噪声设备设置在生产车间中央,从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。 4.固废:一般废包装物、回收粉尘由企业收集后外售综合利用;矿物油废包装物、废活性炭、废机油、废液压油、废电火花油、废切削液、切粒废冷却水、废抹布/手套、废催化剂委托**市****公司处置;生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 |
| 目前项目实际未新配备粉碎机,利用公司原有粉料拌料系统中闲置的粉碎机,调整后仍可满足生产要求和废气治理要求;目前项目实际挤出废气治理措施由环评要求的采用二级活性炭吸附净化处理后通过15米高排气筒高空排放调整为采用活性炭吸附-脱附、催化燃烧净化处理后通过20米高排气筒高空排放;投料粉尘、破碎粉尘排气筒高度由环评要求的15米增加到20米。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.2532 | 0.0324 | 0.5734 | 0 | 0 | 0.286 | 0.032 | |
| 0.097 | 0.017 | 0.287 | 0 | 0 | 0.114 | 0.017 | |
| 0.004 | 0.002 | 0.029 | 0 | 0 | 0.006 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.2 | 0.083 | 0.737 | 0.2 | 1.074 | 0.083 | -1.191 | / |
| 0.831 | 0.046 | 1.178 | 0 | 0.347 | 0.877 | -0.301 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 生活污水经化粪池处理达标后纳入市政污水管网,最终经****公司集中处理达到《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1中的相关排放限值以及《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准后排放钱塘江 | 公司废水总排口的水质中pH值、CODCr、BOD5、悬浮物、动植物油的浓度日均值均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,氨氮、总磷的浓度日均值达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的相关排放限值要求。pH值、CODCr、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油类的污染物单项次达标率均为100% |
| 1 | 注塑废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 注塑废气经集气罩收集后由两套活性炭吸附-脱附、催化燃烧装置处理,尾气分别通过两根20m高的排气筒(DA001、DA002)高空排放 | 注塑废气治理设施出口非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5中的排放限值标准,臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的排放限值标准 | |
| 2 | 挤出废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 挤出生产线设密闭间,挤出废气经收集后采用“活性炭吸附-脱附、催化燃烧装置”处理,最后通过20m高排气筒(DA003)高空排放 | 挤出废气治理设施出口非甲烷总烃、酚类、氯苯类、二氯甲苯、丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、氟化氢、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5中的排放限值标准,臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的排放限值标准 | |
| 3 | 粉尘废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单) | 喂料机料斗,破碎设备处设置集气罩,集气罩四周下沿挂设软帘进行局部密闭对粉尘进行收集,经收集的粉尘由布袋除尘器处理,尾气通过 20m高的排气筒(DA004)排放 | 粉尘废气治理设施出口颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5中的排放限值标准。 |
| 1 | 隔声、降噪、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 公司在设备选型时,注意选择低噪声型设备,并对高噪声设备采用安装减震垫、隔声罩,风机安装消声器;加强设备的日常维修、更新,确保设备处于良好的状态下工作;加强车间管理和对操作工人的培训;对生产车间合理布局,将生产车间布置在厂区中部,高噪声设备设置在生产车间中央,从而使噪声最大限度地随距离自然衰减 | 厂界四侧昼夜间噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准要求 |
| 1 | 本项目产生的一般废包装物、回收粉尘由企业收集后外售相关单位进行综合利用;生活垃圾在厂区内定点收集,委托环卫部门统一清运; 现有危废废物暂存场所位于厂区东南角(建筑面积约5m2),要求于7#厂房北建设危险废物暂存场所(建筑面积约20m2),本项目产生的矿物油废包装物、废活性炭、废机油、废液压油、废电火花油、废切削液、切粒废冷却水、废抹布/手套属于危险废物,收集分类后在危废仓库暂存,委托有相关资质单位进行安全处置 | 一般废包装物、回收粉尘由企业收集后外售综合利用;矿物油废包装物、废活性炭、废机油、废液压油、废电火花油、废切削液、切粒废冷却水、废抹布/手套、废催化剂委托**市****公司处置;生活垃圾由当地环卫部门统一清运 |
| 生活污水依托****公司集中处理后达标排放钱塘江 | 验收阶段落实情况:生活污水依托****公司集中处理后达标排放钱塘江 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 颗粒物按照削2增1的区域平衡削减方案,VOCs按照削1增1的区域平衡削减方案,则颗粒物区域平衡替代削减量为1.074t/a,VOCs区域平衡替代削减量为0.347t/a,在**市范围内调剂解决 | 验收阶段落实情况:本项目验收核算各项污染物排放量均在环评审批的总量控制指标范围内 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |