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铜锣峡储气库建设工程

审批

重庆-重庆-渝北区

发布时间： 2026年04月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MA61939K79	刘翰
任紫渲	市区
市区街道新南路439**广场2幢29层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

铜锣峡储气库建设工程

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G594-G594-危险品仓储
	市区古路镇、石船镇境内
经度:106.77874 纬度: 29.79764	****环境局
	2022-04-20
渝（北）环准〔2022〕029号	****
2024-12-02	92500
3300	****
****0112MA61939K79	浩力**公司
915********5898656	******公司
915********11042XL	2025-10-20

2026-03-23	2026-04-23
	http://www.ch-eia.com/show_news.php?newsid=1055 sid=12

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铜锣峡储气库建设工程位于市区古路镇和石船镇境内。建设内容主要包含地面工程、井工程、管线工程等三部分，**集注站1座、抢修房（公寓）1座、注采站3座、注/采管网6条13.6km；新钻注采井8口；气源管道3条3.3km（1.1km×3）。储气库总库容14.8亿m3，垫底气4.6亿m3，工作气量10.2亿m3，单井注气能力33~85×104m3/d，采气能力60~195×104m3/d。	铜锣峡储气库建设工程建设位置与原环评位置一致。建设内容包括地面工程、井工程、管线工程等三部分，**集注站1座、抢修房（公寓）1座、注采站3座、注/采管网6条11.8km；新钻注采井7口，利用已建先导试验井1口（铜储1井）；建设气源管道3条3.15km（1.05km×3）。储气库设计总库容13.8亿m3，垫底气4.6亿m3，工作气量9.2亿m3，最大日注气量630×104m3/d，最大采气量1380×104m3/d，单井注气能力60~120×104m3/d，采气能力80~250×104m3/d。
新钻注采井总数减少1口，钻井实际深度根据区域地层情况进行优化调整，不影响钻井目的层；管线线路根据实际地形折弯取直做出调整，管线减少1.95km

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、施工期工艺：（1）地面工程包括管道施工、站场施工。（2）井工程：包括**注采井钻井工程和老井改造工程。2、运营期工艺：注气工艺，采气工艺	1、施工期工艺：（1）地面工程包括管道施工、站场施工。（2）井工程：包括**注采井钻井工程和老井改造工程。2、运营期工艺：注气工艺，采气工艺
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：生态环境：严格落实报告书提出的各项生态环境保护措施，优化工程设计，严格控制工程占用林地，合理布置临时堆土场、施工便道等设施，避开环境敏感点，对施工区占用林地及耕地给予生态补偿，做好施工期生态环保宣传教育，禁止捕杀野生动物；加强施工管理，控制施工作业带宽度，表土分层开挖、单独堆放、回填利用，避开雨季施工，并采取有效的水保措施，防治水土流失，施工结束后根据周边生态状况，选取当地适生植物及时进行生态修复；2号注采站至集注站联络输气管线涉及占用生态保护红线和四山管制区域，应按照生态保护红线和四山管制区域的管控要求，采取最严格的生态保护补偿措施，落实生态恢复措施，不对当地的生态系统造成影响。地表水：施工期站场工艺管道、集输管线试压废水经过滤后用于施工过程洒水抑尘，不外排；钻井现场配备钻井污染物处置清洁化生产平台，采用泥浆不落地处理工艺，钻井泥浆处理后循环回用，滤出水回用于钻井泥浆配置，不能回用的部分用密闭罐车运至卧25井回注，不外排；完井测试施工阶段产生的冲洗废水、洗井废水、酸化废水、方井雨水经现场中和预处理后全部转运至卧25井回注，不外排；井场初期雨水经井场沉砂池暂存，隔油后用于钻井泥浆配置用水，无法回用的转运至卧25井回注；施工期产生的生活污水经井场生活区生态厕所处理后由罐车**处理厂处理。地下水：采取导管段钻井液钻井、设置钻井泥浆不落地随钻处理系统、安装套管阻隔井筒与浅层地下水之间的水力联系等措施，控制和减缓项目对浅层地下水的影响；落实重点防渗区域防渗措施（渗透系数≤1.0x10-7cm/s，等效防渗黏土层厚度≥6.0m），及时清运现场钻井废水和固废，落实地下水跟踪监测计划，并制定地下水污染应急预案，防控地下水环境污染风险。环境空气：施工期文明施工，采取洒水降尘、使用预拌混凝土、易撒漏物料密闭运输、严禁车辆带泥上路、钻井动力使用网电等措施严格控制施工扬尘和大气污染；钻井施工过程中测试和事故放喷的天然气由专用管线引至各放喷池点火燃烧。备用柴油机废气使用轻质柴油，燃烧废气经自带的消烟除尘装置处理后达标排放。合理布局，修建发电机房、加装消声器，设置减震基础；合理安排测试放喷时间，白天进行测试放喷。提高操作水平，减少不必要的金属敲击声和人为噪声；合理安排施工物料的运输时间，运输车辆在途经附近居民点路段，应减速慢行、禁止鸣笛。固体废物：钻井泥浆采用“不落地”工**砖厂作制砖添加剂；废油严格按照规范要求设置废油桶进行收集，钻井结束后交由资质单位处置；生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运。废焊条和废包装材料收集后依托当地环卫部门有偿清运；废泥浆及开挖土石方现场进行回填处置。运营期：废水：集注站气田水、脱水装置再生废水、检修/清管废水定期拉运至卧25井回注处置。生活污水经一体化处理装置处理后回用于站场绿化。废气：检修和事故放空废气经井站放空系统排放。集注站脱水单元重沸器采用低氮燃烧技术，废气经15m排气筒排放；注采站水套加热炉废气经15m高排气筒排放。噪声：控制采气配产规模，降低气体流速；合理优化平面布局。固体废物：运营期生活垃圾定点收集后交由当地环卫部门统一处置；砖厂等化利用，危险废物在危废暂存间暂存后送至有危废处理资质的单位处置，其他一般工业固废由供应商回收或送至相应的回收单位回收处置。废脱硫剂委托给专门的回收单位统一回收，废滤芯，废药剂桶统一收集后返回至厂家统一回收，项目产生的废污泥定期由专业队伍定期清掏后，送至填埋场或垃圾焚烧厂焚烧。废润滑油、废活性炭、废含油棉纱手套等收集后定期交由有相应资质的单位处置。环境风险：制定应急救援预案并定期演练，出现事故**政府报告；设置观察点，定时取样等；紧急切断装置保持正常状态，确保在事故状态下能够做到立即进行放空作业；进站、出站管线上都设有紧急截断阀；站场配备完善的工艺安全设施，增强工艺流程的安全可靠性和事故风险的防控能力；配备完善的放空系统，满足站场检修、超压或事故状态下的安全放空要求。站内不同压力等级系统分别设置安全阀和紧急放空阀，中低压放空分别引管至放空区进行放空。设置可燃气体报警系统。项目在工艺装置区等设置可燃气体探测器，出现天然气泄漏时可及时报警。可能存在天然气泄漏风险处安装天然气探测仪和报警装置。管道设计、施工按照相关规范要求落实，在管道穿越处设置标志桩和警示牌，并采取保护措施。加强对沿线住户、企业的宣传、教育，加强管道沿线巡检，特别是各穿越段的巡检频次；对管道进行防腐和阴极保护。加强管道质量管理；对管道沿线周围的居民做好事故应急宣传，以保证一旦发生天然气泄漏事故时，居民做出正确反应。	施工期：生态环境：在施工过程中，严格划分了施工范围线，严格在施工红线内作业；严格控制工程占用林地，合理布置临时堆土场、施工便道等设施，避开环境敏感点，对施工造成破坏的植被和农作物进行了恢复和赔偿；设置临时排水沟有效控制水土流失。工程完工后对临时占地进行清理及地面设备的搬迁，不再使用的临时占地处采取覆土、复植等措施；目前除2#注采站应急池、燃烧池外已覆土回填。优化管线线路，尽量减少线路临时占地；并尽量缩小施工作业带和临时占地面积，对管道铺设时损坏的植被已进行补偿；管沟开挖实行分层开挖、分层堆放和分层回填；管线穿越生态保护红线段严格采取生态保护补偿措施，落实生态恢复措施；施工结束后委托当地农户对管道沿线已种植蔬菜、玉米等农作物；对于临时占用的林地，工程结束后立即进行人工植被恢复；施工中合理安排施工进度，严格执行HSE管理。地表水：施工废水循环利用于洒水抑尘，井场严格实施雨污分流。钻井期间生产废**工业园B处理厂、处理厂、**公司园区处理厂、公司及**公司处理厂处理达标后排放。地下水：本工程钻井工程设置导管段钻井，钻井期间设置泥浆不落地随钻处理系统，全井段下套管等措施，降低钻井对地下水的影响；井场采取了分区防渗措施，一般防渗区为清污分流区域等，重点防渗区为方井、钻井基础区域、泥浆循环系统区域、清洁化生产操作平台（含固废暂存区）、废油暂存区、应急池、柴油罐区、柴油发电机房、井场四周清污分流截排水沟、危废贮存库。钻井期间各类废水和固废及时清运，未发生地下水环境污染事故大气环境：本工程施工废气采取洒水防尘、密闭运输等防尘措施，同时施工现场临时堆放的土方加盖防尘网，并进行喷淋保湿；施工现场设置安全标志；施工现场进行洒水降尘，并对施工便道进行清扫；现场采用半自动焊进行焊接工艺，尽量减少现场焊接工程量。修建了燃烧池，测试放喷使用专用放喷管线将天然气引至燃烧池进行点火燃烧；备用柴油机废气使用轻质柴油，燃烧废气经自带的消烟除尘装置处理后达标排放。声环境：本工程选用了低噪声设备，合理布局，发电机组布设于发电机房内，安装消声、减震基础；合理安排测试放喷时间，昼间进行测试放喷。固体废物：本工程水基固废运至全春建材、**砖厂化利用；未产生废油及废油桶、含油废棉纱手套；生活垃圾经周边农户已有设施收集后交环卫部门处理。废包装材料由物资回收单位化利用。管线施工土石方挖填平衡，无弃方。运营期：废水：集注站气田水、脱水装置再生废水、检修/清管废水暂存于污水罐，注采站气田水暂存于站内气田水罐后，定期拉运至天东90井、巴34井回注。检修/清管废水暂未产生。集注站生活污水进入隔油池、化粪池收集处理后，罐车处理厂。废气：集注站1根55m高的放空火炬进行非正常废气排放；重沸器采用电加热；重沸器运行过程尾气经设备成套制造的尾气灼烧炉（1根25m高排气筒）燃烧排放；注采站真空相变加热炉废气经15m排气筒（共计4根排气筒）排放。噪声：合理布局，加强运营期的安全管理，加强设备的维护；集注站压缩机设置有隔声房，空冷器和油冷器设置有消声器和隔声装置等，设备底部均设置减震。固体废物：运营期已产生的废机油、脱硫富剂、生活垃圾均按环评（批复）要求合规处置。目前现场暂未进行清管检修废渣，气田水罐清掏沉渣，废活性炭、废滤芯及杂质。但建设单位已与****公司、**公司签署协议，分类收集处置站场产生的废油及其他零散危险废物。环境风险：制定应急救援预案并定期演练；确保项目的紧急切断装置保持正常状态；管线上都设有紧急截断阀；站场配备完善的工艺安全设施；设置观察点，定时取样，监测大气中的有毒有害气体；井站内设置报警系统以及可燃气体探测器；站场配备完善的放空系统，站内不同压力等级系统分别设置安全阀和紧急放空阀；管道设计、施工按照相关规范要求落实，在管道穿越处设置标志桩和警示牌，并采取保护措施。管道进行防腐和阴极保护。加强管道质量管理。加强对沿线住户、企业的宣传、教育，加强管道沿线巡检，特别是各穿越段的巡检频次。制定自我救护、应急防范、逃生路线、救生路线的预案。
钻井工程废水处置去向改变，因卧25井负荷不足，因此**处理厂进行达标处理；处置方式发生改变，但未加重对外环境的影响；集注站放空火炬高度变更，实际建设中根据辐射热计算结果优化了放空火炬的选型及高度，实际火炬总高55m，火炬周边最近民房位置出火炬辐射热强度满足相应要求；实际建设中重沸器采用电加热，脱水装置为厂家成套设备，厂家制造设备期间考虑再生釜内燃料气充分燃烧，单独设置灼烧炉处理多余尾气；使用站内净化天然气作为燃烧，属于清洁能源，均可达标排放；运营期集注站及注采站采气期气液分离产生的废水处置去向因原环评所列回注井回注能力已接近上限，无法满足本工程废水回注要求，故运至天东90井、巴34井回注，处置方式未发生改变，且项目废水与两个回注井站水样均有较好的配伍性，未加重对外环境的影响；生活污水处理方式改变，预处理后**处理厂处理能实现达标排放，属于可行技术。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

井工程：清洁化操作平台，地面工程：气田水罐、污水罐、化粪池、生活污水收集池等

钻井阶段设置清洁化操作平台，钻井期间废水优先回用，剩余部分由罐车****工业园B****处理厂、****处理厂、******公司****园区****处理厂、****公司及******公司****处理厂处理达标后排放；运营期地面工程（集注站、注采站）采气期集注站内气液分离产生的气田水、脱水装置再生废水、检修/清管废水暂存于**污水罐，注采站气田水暂存于站内**气田水罐后，定期拉运至天东90井、巴34井回注；集注站生活区生活污水进入隔油池、化粪池处理后收集至生活污水收集池暂存，定期罐车****处理厂处理后达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集注站放空火炬、尾气灼烧炉、注采站真空加热炉

运营期H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级（新扩改建）标准，各站场无组织废气执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中“主**”限值；铜锣峡集注站脱水单元尾气灼烧炉废气及各注采站真空相变加热炉燃烧废气执行**市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及修改单中主**锅炉标准限值

经现场调查，集注站**1根55m高的放空火炬进行非正常废气排放；重沸器采用电加热，脱水单元废气经配套尾气灼烧炉燃烧，燃烧废气经1根25m高的排气筒排放，采用低氮燃烧技术；2号、3号及4#注采站真空加热炉废气经15m排气筒（共计4根排气筒）排放。检修和事故放空废气经井站放空系统进行放空，放空区位于地势开阔的空旷地带，大气扩散条件良好，大气污染物对周边影响小，采取的大气防治措施符合环保要求。

见监测报告

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪厂房、消声器、隔声屏障等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

通过加强运营期间的安全管理，加强设备的维护，合理优化布局等噪声控制措施降噪；集注站压缩机及配套空冷器设置降噪厂房，压缩机厂房墙面及屋面均采用环保型保温降噪复合结构，墙面由外至内依次为100mm外墙保温隔声板+空腔+100mm非纤维吸隔声模板，屋面由外至内依次为100mm屋面保温隔声板+100mm微穿孔吸隔声模块，进排风口均设置阻性片式消声器，厂房门为隔声门；空冷器墙面为100mm非纤维吸隔声模板，屋面为彩钢板+100mm微穿孔吸隔声模块，厂房进排风口设置矩阵式消声器；压缩机及空冷器厂房北侧设置5m高47m长吸隔声屏障。

见监测报告

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取导管段**钻井液钻井、设置钻井泥浆不落地随钻处理系统、安装套管阻隔井筒与浅层地下水之间的水力联系等措施，控制和减缓项目对浅层地下水的影响；落实重点防渗区域防渗措施（渗透系数≤1.0x10-7cm/s，等效防渗黏土层厚度≥6.0m），及时清运现场钻井废水和固废，落实地下水跟踪监测计划，并制定地下水污染应急预案，防控地下水环境污染风险。

本工程钻井工程设置导管段**钻井，钻井期间设置泥浆不落地随钻处理系统，全井段下套管等措施，降低钻井对地下水的影响；井场采取了分区防渗措施，一般防渗区为清污分流区域等，重点防渗区为方井、钻井基础区域、泥浆循环系统区域、清洁化生产操作平台（含固废暂存区）、废油暂存区、应急池、柴油罐区、柴油发电机房、井场四周清污分流截排水沟、危废贮存库。钻井期间各类废水和固废及时清运，未发生地下水环境污染事故

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井泥浆采用“不落地”工****砖厂作制砖添加剂；废油严格按照规范要求设置废油桶进行收集，钻井结束后交由资质单位处置；生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运。废焊条和废包装材料收集后依托当地环卫部门有偿清运；废泥浆及开挖土石方现场进行回填处置。运营期生活垃圾定点收集后交由当地环卫部门统一处置；****砖厂等**化利用，危险废物在危废暂存间暂存后送至有危废处理资质的单位处置，其他一般工业固废由供应商回收或送至相应的回收单位回收处置。废脱硫剂委托给专门的回收单位统一回收，废滤芯，废药剂桶统一收集后返回至厂家统一回收，项目产生的废污泥定期由专业队伍定期清掏后，送至填埋场或垃圾焚烧厂焚烧。废润滑油、废活性炭、废含油棉纱手套等收集后定期交由有相应资质的单位处置。

施工期水基固废运至全春建材、****砖厂**化利用；未产生废油及废油桶、含油废棉纱手套；生活垃圾经周边农户已有设施收集后交环卫部门处理。废包装材料由物资回收单位**化利用。管线施工土石方挖填平衡，无弃方。运营期已产生的废机油、脱硫富剂、生活垃圾均按环评（批复）要求合规处置。目前现场暂未进行清管检修废渣，气田水罐清掏沉渣，废活性炭、废滤芯及杂质。但建设单位已与******公司、******公司签署协议，分类收集处置站场产生的废油及其他零散危险废物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的各项生态环境保护措施，优化工程设计，严格控制工程占用林地，合理布置临时堆土场、施工便道等设施，避开环境敏感点，对施工区占用林地及耕地给予生态补偿，做好施工期生态环保宣传教育，禁止捕杀野生动物；加强施工管理，控制施工作业带宽度，表土分层开挖、单独堆放、回填利用，避开雨季施工，并采取有效的水保措施，防治水土流失，施工结束后根据周边生态状况，选取当地适生植物及时进行生态修复；2号注采站至集注站联络输气管线涉及占用生态保护红线和四山管制区域，应按照生态保护红线和四山管制区域的管控要求，采取最严格的生态保护补偿措施，落实生态恢复措施，不对当地的生态系统造成影响。

在施工过程中，严格划分了施工范围线，严格在施工红线内作业；严格控制工程占用林地，合理布置临时堆土场、施工便道等设施，避开环境敏感点，对施工造成破坏的植被和农作物进行了恢复和赔偿；设置临时排水沟有效控制水土流失。工程完工后对临时占地进行清理及地面设备的搬迁，不再使用的临时占地处采取覆土、复植等措施；目前除2#注采站应急池、燃烧池外已覆土回填。优化管线线路，尽量减少线路临时占地；并尽量缩小施工作业带和临时占地面积，对管道铺设时损坏的植被已进行补偿；管沟开挖实行分层开挖、分层堆放和分层回填；管线穿越生态保护红线段严格采取生态保护补偿措施，落实生态恢复措施；施工结束后委托当地农户对管道沿线已种植蔬菜、玉米等农作物；对于临时占用的林地，工程结束后立即进行人工植被恢复；施工中合理安排施工进度，严格执行HSE管理。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定应急救援预案并定期演练，出现事故****政府报告；设置观察点，定时取样等；紧急切断装置保持正常状态，确保在事故状态下能够做到立即进行放空作业；进站、出站管线上都设有紧急截断阀；站场配备完善的工艺安全设施，增强工艺流程的安全可靠性和事故风险的防控能力；配备完善的放空系统，满足站场检修、超压或事故状态下的安全放空要求。站内不同压力等级系统分别设置安全阀和紧急放空阀，中低压放空分别引管至放空区进行放空。设置可燃气体报警系统。项目在工艺装置区等设置可燃气体探测器，出现天然气泄漏时可及时报警。可能存在天然气泄漏风险处安装天然气探测仪和报警装置。管道设计、施工按照相关规范要求落实，在管道穿越处设置标志桩和警示牌，并采取保护措施。加强对沿线住户、企业的宣传、教育，加强管道沿线巡检，特别是各穿越段的巡检频次；对**管道进行防腐和阴极保护。加强管道质量管理；对管道沿线周围的居民做好事故应急宣传，以保证一旦发生天然气泄漏事故时，居民做出正确反应。

制定应急救援预案并定期演练；确保项目的紧急切断装置保持正常状态；管线上都设有紧急截断阀；站场配备完善的工艺安全设施；设置观察点，定时取样，监测大气中的有毒有害气体；井站内设置报警系统以及可燃气体探测器；站场配备完善的放空系统，站内不同压力等级系统分别设置安全阀和紧急放空阀；管道设计、施工按照相关规范要求落实，在管道穿越处设置标志桩和警示牌，并采取保护措施。**管道进行防腐和阴极保护。加强管道质量管理。加强对沿线住户、企业的宣传、教育，加强管道沿线巡检，特别是各穿越段的巡检频次。制定自我救护、应急防范、逃生路线、救生路线的预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程