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湖北金龙应急救援纺织复合材料智能制造项目

审批

湖北-随州-曾都区

发布时间： 2026年04月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********2482926	彭锐
姜鑫	省市**区
省市****示范区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**金龙应急救援纺织复合材料智能制造项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市**区何店镇
经度:113.34501 纬度: 31.59986	**环境局**分局
	2026-03-11
随环曾建审〔2026〕8号	914********2482926003V
2024-09-12	8000
496	****
914********2482926	****
914********2482926	******公司
****0112MAE4AQ0F43	2026-03-15
2026-03-15	2026-03-30
2026-04-02	2026-04-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=511449

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（重新报批）	**（重新报批）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目项目占地面积约 135.35 亩，**生产厂房2栋。主要建设拉丝膜、TPU夹网布生产线各2条，涂贴膜、宽幅膜材、涂层膜材、压延膜、织布生产线各1条，并配套建设21t/h 燃煤导热油炉。项目建成后，可年产各类 PVC 夹网布4000万平方米、TPU 夹网布 260 万平方米、PVC 自用薄膜3万吨、自用机织布1亿平方米。	该项目项目占地面积约 135.35 亩，**生产厂房2栋。主要建设拉丝膜2条、TPU夹网布生产线各1条，涂贴膜、宽幅膜材、涂层膜材、压延膜、织布生产线各1条，并配套建设21t/h 燃煤导热油炉。项目建成后，可年产各类 PVC 夹网布4000万平方米、TPU 夹网布 260 万平方米、PVC 自用薄膜3万吨、自用机织布1亿平方米。
****公司内部产线调整，1条TPU生产线满足产品生产需求，TPU夹网布生产线减少1条，TPU夹网布实际总产能不变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拉丝膜生产工艺：涂布、贴合、冷却、压辊、裁剪、入库；宽幅膜材/涂层膜材生产工艺：涂层、表处、烘干、冷却、压辊、裁剪、入库；涂贴膜生产工艺：涂贴、烘干、冷却、压辊、裁剪、入库；TPU夹网布生产工艺：烫平、流延、冷却定性、压辊、裁剪、入库；压延膜生产工艺：混料、密炼、开练、挤出、压延、压纹、冷却、卷取。	拉丝膜生产工艺：涂布、贴合、冷却、压辊、裁剪、入库；宽幅膜材/涂层膜材生产工艺：涂层、表处、烘干、冷却、压辊、裁剪、入库；涂贴膜生产工艺：涂贴、烘干、冷却、压辊、裁剪、入库；TPU夹网布生产工艺：烫平、流延、冷却定性、压辊、裁剪、入库；压延膜生产工艺：混料、密炼、开练、挤出、压延、压纹、冷却、卷取。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①本项目燃煤锅炉废气经“SNCR+旋风多管除尘+布袋除尘1#+湿法（双碱法）脱硫”处理后经45m高排气筒（DA001）排放； ②拉丝膜生产线涂布、贴合工序和涂贴膜生产线涂层、烘干工序产生的有机废气经“集气罩收集+冷凝1#高压静电吸附装置1#”处理后经20m高排气筒（DA002）排放；③宽幅膜材、涂层膜材生产线涂层工序有机废气经“罩收集+冷凝2+高压静电吸附装置2#”处理后经20m高排气筒（DA002）排放； ④宽幅膜材、涂层膜材生产线表处、烘干工序及TPU生产线产生的有机废气经“密闭管道收集+冷凝3#+三级活性炭吸附1#”处理后经18m高排气筒（DA003）排放； ⑤压延膜生产线有机废气经“集气罩+冷凝4#+高压静电吸附装置3#”处理后经20m高排气筒（DA004）排放； ⑥压延混料颗粒物及配料间颗粒物经“管道收集+布袋除尘器2#”处理后经15m高排气筒（DA005）排放；	①燃煤锅炉废气经“SNCR+旋风多管除尘+布袋除尘1#+湿法（双碱法）脱硫”处理后经45m高排气筒（DA001）排放； ②拉丝膜生产线涂布、贴合工序有机废气经集气罩收集+高压静电吸附装置1#+20m高排气筒（DA002）排放； ③宽幅膜材生产线涂层工序有机废气经集气罩收集+高压静电吸附装置2#+20m高排气筒（DA002）排放； ④涂贴膜生产线涂层、烘干工序产生的有机经集气罩收集+高压静电吸附装置3#+20m高排气筒（DA004）排放； ⑤涂层膜材生产线涂层工序有机废气集气罩收集+高压静电吸附装置4#+20m高排气筒（DA004）排放； ⑥宽幅膜材、涂层膜材生产线表处、烘干工序及TPU生产线产生的有机废气经“密闭管道收集+三级活性炭吸附1#”处理后经18m高排气筒（DA003）排放； ⑦压延膜生产线有机废气经“集气罩+高压静电吸附装置5#”处理后经20m高排气筒（DA005）排放； ⑧压延混料颗粒物及配料间颗粒物经“管道收集+布袋除尘器2#”处理后经15m高排气筒（DA006）排放。
①拉丝膜、涂贴膜、涂层膜材、宽幅膜材生产线废物治理工艺与环评一致，为保证废气治理效率及管道线路合理布置，增加两套废气治理设施，每条生产线各一条；排气筒由环评合并一根排放改为两根排放。此废气排放口为一般排放口，不属于主要排放口，因此增加废气排放口不属于重大变动。 ②废气收集管线较长通过自然冷却可达到冷凝效率，废气治理无需冷凝装置。根据验收监测数据，排气筒废气均能达标排放，污染物排放总量不增加。不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.528	0	0.528	0.528
0.264	0	0.264	0.264
0.0264	0	0.026	0.026
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
21.66	29.26	21.66	21.66	/
24.81	26.89	24.81	24.81	/
2.22	3.1197	2.22	2.22	/
4.45	9.2574	4.45	4.45	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准****处理厂接管标准

化粪池

各因子检测均达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	燃煤锅炉废气治理设施	锅炉NOx、SO2、颗粒物、汞及其化合物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2相应标准限值；根据《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ 1178-2021），SNCR脱硝宜控制氨逃逸质量浓度低于8mg/m3。	SNCR+旋风多管除尘+布袋除尘1#+湿法（双碱法）脱硫”处理后经45m高排气筒（DA001）排放	NOx检出浓度最大值235mg/m3、SO2检出浓度最大值225mg/m3、颗粒物检出最大值18.3mg/m3、汞及其化合物未检出、烟气黑度（林格曼黑度）小于1
2	拉丝膜生产线涂布、贴合工序有机废气治理设施	非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2排放标准；	集气罩收集+高压静电吸附装置2#+20m高排气筒（DA002）排放；	非甲烷总烃检出最大浓度5.13mg/m3、氯化氢0.92mg/m3、氯乙烯未检出、臭气浓度724无量纲
3	宽幅膜材生产线涂层工序有机废气治理设施	非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2排放标准；	集气罩收集+高压静电吸附装置2#+20m高排气筒（DA002）排放；	非甲烷总烃最大检出浓度5.13mg/m3、氯化氢0.92mg/m3、氯乙烯未检出、臭气浓度724无量纲
4	涂贴膜生产线涂层、烘干工序有机废气治理设施	非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2排放标准；	集气罩收集+高压静电吸附装置3#+20m高排气筒（DA004）排放；	废气最大检出浓度非甲烷总烃3.97mg/m3、氯化氢0.16mg/m3、氯乙烯未检出、臭气浓度977无量纲
5	涂层膜材生产线涂层工序有机废气治理设施	非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2排放标准	集气罩收集+高压静电吸附装置4#+20m高排气筒（DA004）排放；	最大检出浓度非甲烷总烃3.97mg/m3、氯化氢0.61mg/m3、氯乙烯未检出，臭气浓度977无量纲
6	宽幅膜材、涂层膜材生产线表处、烘干工序及TPU生产线的有机废气治理设施	非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、乙醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2排放标准	“密闭管道收集+三级活性炭吸附1#”处理后经18m高排气筒（DA003）排放	最大检出浓度非甲烷总烃4.18mg/m3、氯化氢2.06mg/m3、氯乙烯未检出、乙醛未检出\臭气浓度631无量纲
7	压延膜生产线有机废气治理设施	非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2排放标准	“集气罩+高压静电吸附装置5#”处理后经20m高排气筒（DA005）排放；	最大检测浓度非甲烷总烃4.45mg/m3、氯化氢1.55mg/m3、氯乙烯未检出、臭气浓度229无量纲
8	压延混料颗粒物及配料间颗粒物治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放限值	“管道收集+布袋除尘器2#”处理后经15m高排气筒（DA006）排放。	颗粒最大检出浓度13.2mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

基础减振、厂房隔音

厂界噪声均达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、储罐区、危化品仓库、脱硫循环再生水池、一体化污水处理设施区、事故水池、锅炉房、初期雨水池等重点防渗；生产车间、堆煤库、炉灰渣库、粉煤灰库、脱硫石膏库、一般固废暂存间、化粪池等一般防渗

均已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾应集中收集后委托环卫部门清运;食堂垃圾应集中收集交由具有处理能力的单位回收集中处理;锅炉炉灰 ****砖厂制砖、投料集尘灰回用于生产;残次品、边角料、废包装袋外售于物资回收单位;废布袋厂家回收;锅炉集尘灰、脱硫石****公司;一体化污水处理设施污泥应收集后交由专门处置污泥的单位处置;废导热油更换后直接由有资质单位回收，不在厂内贮存;废活性炭、静电油雾吸附装置收集的废油、沾染有危险物质的废包装、废润滑油及油桶、废抹布手套等危险废物收集存放于危废暂存间，定期交由有资质单位处理

均已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应严格落实本次评价提出的废气污染防治措施，制定环保处理设施检查制度;按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求对危废暂存间进行设计和建造，并与有危废资质单位签订危废处置协议，同时按照《危险废物转移管理办法》的要求做好转

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程