新疆天龙矿业股份有限公司炭素公司焙烧炉室电源维修询比采购文件（同公示）

****炭素公司焙烧炉室电源维修询比采购文件（同公示）

说明：本文件同时作为指定的报价文件，报价人按要求填写完善（第二项报价部分、第七项报价人信息）。报价人往报价邮箱发送报价文件时请将报价文件名称命名为：****125焙烧炉室电源维修+报价人全名称；

接收报价邮箱：****@xjtlky.cn

报价截止时间：2026年05月11日12:00（**时间）标书代写

项目编号：****

项目名称：****炭素公司焙烧炉室电源维修

项目地点：（****市甘河子镇）********公司焙烧车间

报价单格式：

一、工期：45日历天

二、总报价（含税）：大写：

小写： 税率（报价单位必填）： %

三、付款方式：施工完成验收合格后支付95%工程款，质保金5%；现汇付款；

四、询价要求：

4.1报价方应提供的资质资料

4.1.1具有独立承担民事责任能力的企业（提供参与报价单位的营业执照加盖公章）；

4.1.2法定代表人证明或代理人提供法定代表人证明、授权委托书（含身份证复印件、联系方式，且授权人必须签字或盖章、被授权人必须签字，必须加盖单位公章）；

4.1.3法定代表人（单位负责人）为同一人，或者存在控股、管理关系****公司、****公司****公司等关联主体），不得同时参加；

4.1.4资质要求：电力设施承装（修、试）三级及以上资质；

4.1.5不接受联合体投标；

4.2具体工作内容及要求（列下或单独后附，文字所写甲方、需方、招标方、询价方、询价人、业主均指需求单位，乙方、供方、投标方、报价方、报价人、施工方均指参与报价的单位，分项工作内容、分项报价格式等要求均顺序列入本条款）：

4.2.1 炭素公司焙烧炉室电源维修供货如下：

备注：投标方需现场踏勘，投标方报价需包含设备供货、安装、调试交钥匙工程，并提供一年质保。

五、报价要求

5.1参与方式：请参与单位将报价文件（见本文后报价文件格式）打印，并签字处签字、盖章处盖章且每页加盖公章后扫描为一个PDF格式文件（PDF格式文件应控制在20M以内，严禁发超大附件，严禁发压缩包），于报价截止时间之前发送至指定电子邮箱，过时报价不接受、不回复、不解释；本采购文件作为有效的报价依据及必须报价文件组成部分，参与报价单位发至报价邮箱的报价文件必须包含本采购文件（且已按要求写明内容信息），参与报价单位的报价文件中无本采购文件（且已按要求写明内容信息）的将可能导致其报价无效；本采购文件写明的内容是询价方实际需求并提出的最基本要求，参与报价单位一经递交报价文件即认为熟知并认可本采购文件的内容要求。标书代写

5.2评选方法：报价截止时间，实际参与单位三家及以上即满足开启条件，满足询价文件全部实质性要求的情况下低价优先成交（纳税人税率不一致或分项计税的按不含税价低为依据调整），报价、比选过程不公开。标书代写

5.3询价负责人：王**189****3118（发格式文件）；技术负责人：宗立明137****7205；

5.4报价文件应签字****公司公章；

5.5请参与报价单位在报价前联系询价负责人进行登记，联系技术负责人或询价负责人详细了解项目情况或现场实际踏勘后再报价，因未实地踏勘或了解现场情况导致其报价偏离等不利后果由报价人自行承担责任；

六、监督信息：

贵公司在参与**过程中有异议的，可投诉至****审计督查部，联系人：曾健，联系电话：152****1547，0994-****130；邮箱：****@xjtlky.cn；

七、报价人信息

报价单位名称： （盖章）

法定代表人签章或委托代理人签字：

联系人： 电话：

日期： 年 月 日

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报价文件格式：按以下顺序编制报价文件，内容依据前文“采购文件”，报价文件应签字****公司公章。

（1）封面，封面写明项目名称、报价人联系方式（姓名、手机号、电子邮箱等）、报价人名称；

（2）报价人营业执照；开户许可证（或基本存款账户信息）；纳税人证明；

（3）法定代表人证明或代理人提供法定代表人证明、授权委托书（含身份证复印件、联系方式，且授权人必须签字或盖章、被授权人必须签字，必须加盖单位公章）；

（4）资质证书；

（5）本采购文件，采购文件要求的其他资料及自拟的报价明细、设备参数、主要材质、方案、措施等内容请附至采购文件之后；

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技术要求

一、工程概况

****公司二三焙烧炉室电源改造项目，涉及更换三焙烧34台炉室电缆分接箱、电缆原下部并联改为上部桥架内并接、电缆穿管规范按装，原二焙烧32台炉室电源采用穿刺线夹连接分支电源，现采用电缆T型密封式接线端子施工工艺，实现主干电缆与分支电缆的可靠连接，满足项目低压配电需求及现场使用要求。

二、编制依据

1.《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）

2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-2018）

3.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2015）

4.项目施工图纸、设计变更文件及现场勘查记录

5.电缆T接端子产品技术说明书（型号：JXT1/JXT2）

三、施工要求

材料要求

1.核心材料：选用符合国标要求的低压电缆T接端子，防护型（JXT2）用于电缆桥架、竖井等易受环境影响区域，确保端子与电缆线径匹配；主干电缆采用YJY-4×95+1×50型，分支电缆采用YJY-4×50+1×25型，材料进场需附带合格证及检测报告。

2. 配电箱本体：

分接配电箱安装（型号、规格、回路数、防护等级IP65，符合设计要求，箱体采用优质冷轧钢板，厚度≥2.0mm（明装），表面静电喷塑，无变形、锈蚀、掉漆。

内部元器件（漏电保护断路器、母线排、接线端子）为合格产品，带3C认证、合格证、检测报告，动作灵敏、标识清晰。

箱体预留进出线孔、敲落孔完整，接地排、零排规格与进线电缆匹配，绝缘件无破损。

3. 辅助材料：

膨胀螺栓、镀锌角钢、防火封堵材料（防火泥、防火封堵板材）、绝缘热缩管、黄绿双色接地线、标识牌、扎带、密封胶、绝缘胶带、波纹管等，所有辅助材料需满足电气施工安全标准。

配电箱核心参数要求

4. 执行标准

本次设计的所有电气元件选型、系统逻辑及图纸绘制，均严格遵循现行国家及行业标准，核心依据如下：

GB 50054-2011《低压配电设计规范》 ：明确上下级断路器的级间配合规则，即通过脱扣特性的精准匹配，实现故障时下级断路器优先动作、上级仅作为后备保护的选择性切断效果，同时对电器的额定电压、电流、短路分断能力提出强制要求；

GB/T4728.7-2022《电气简图用图形符号第7部分：开关、控制和保护器件》：统一断路器、航空插头等元件的图形符号与文字代号，避免跨专业交底时的符号歧义，这也是所有电气简图的通用绘制准则；

工业航空插头选型规范：遵循“芯数匹配回路类型、额定电流覆盖峰值需求”的原则，同时明确不同芯数航空插头的接线色标与引脚定义，保障外部设备对接的一致性。

4.1 电气参数确认

核心电气参数经现场实际工况验证后确定：

电源进线：三相五线制（L1、L2、L3 相线 + N 中性线 + PE 保护地线），额定线电压 380V、相电压 220V，频率 50Hz；

总断路器：100A框架电流，极数为3P（仅分断三相相线），脱扣曲线类型为 D型（瞬时脱扣电流范围5~10倍额定电流），短路分断能力不低于10kA；

分断路器：

63A回路：极数3P，脱扣曲线D型，额定电流63A，适配380V三相设备回路，可承载的阻性负载功率约42kW（计算方式：P=√3×380V×63A×0.8，功率因数取0.8）；

32A回路：极数2P（同时分断相线与中性线），脱扣曲线C型，额定电流32A，适配220V单相设备回路，可承载的阻性负载功率约7kW（计算方式：P=220V×32A×1，阻性负载功率因数取1）；

航空插头：

380V侧：4芯（L1、L2、L3相线+PE保护地线），额定电流与上级空开匹配为63A，防护等级IP67；

220V侧：3芯（L相线+N中性线+PE保护地线），额定电流与上级空开匹配为32A，同样采用IP67防护等级，满足现场临时接线的环境要求。

断路器配置表

上述断路器选型均符合GB14048.2《低压开关设备和控制设备第2部分：断路器》的要求：总断路器采用塑壳式（MCCB），其额定电流覆盖63~800A的中型负荷区间，且具备可调的脱扣参数，适**为配电系统的总开关；分断路器采用微型式（MCB），其额定电流不超过63A，体积小巧且分断特性稳定，适配末端回路保护。

4.2 航空插头配置表

航空插头的选型严格遵循工业级载流冗余设计：标称电流需覆盖设备峰值电流的1.3~1.5 倍，避免高频启停、高温环境下的过载风险；同时，4芯380V插头的PE引脚与3芯220V插头的PE引脚，均需与配电箱内独立的PE汇流排直接连接，不得通过N线转接，这是保障人身安全的强制要求。

4.3 关键接线逻辑说明

为保障系统安全可靠，接线过程需严格遵循以下核心规则，所有要求均来自现行国家标准与工业实践规范：

总断路器进线规则：

必须接入三相相线（L1、L2、L3），严禁接入N线或PE线；

进线电缆需选用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆（VV或YJV型），线芯截面不小于16mm2，可覆盖100A总开关的长期运行电流要求，同时满足GB50054对电缆载流量与断路器额定电流匹配的规定。

分回路接线规则：

380V回路（QF2）：出线端必须按“黄-L1、绿-L2、红-L3”的色标对应接入航空插头XP1的1、2、3号引脚—色标统一是避免相序接反的关键，相序错误可能导致三相电机反转等设备故障；

220V回路（QF3）：出线端需从三相母线中选取任意一相相线（建议固定为L1相，便于后期维护识别）和N线，按“棕-L、蓝-N”的色标对应接入航空插头XP2的1、2号引脚，固定相线可避免多台单相设备接入不同相线导致的三相负载不平衡问题。

PE 线接地规则：

PE 线必须通过独立的汇流排分配至两个航空插头的接地引脚，不得串联或借用N线，独立汇流排可保障任意一个回路的接地故障不会影响其他回路的接地可靠性，这也是TN-S接地系统的核心要求；

PE线的线芯截面需与对应回路的相线截面一致：380V回路PE线截面不小于10mm2，220V回路PE线截面不小于6mm2，确保接地故障时的电流承载能力。

总断路器（QF1）需绘制在图纸最上方，作为进线的第一级保护；

分断路器（QF2、QF3）需水平排列在总断路器正下方，间距不小于5mm（CAD绘图单位为mm），便于区分不同回路；

航空插头（XP1、XP2）需绘制在对应分断路器的正下方，通过垂直导线直接连接，避免交叉走线—交叉走线会增加图纸的阅读难度，甚至导致接线错误。

连线规则：

所有导线需保持水平或垂直，转折处需为直角，不得出现斜线或曲线这是电气简图的基本规范，可保障线路走向清晰；

导线交叉处若为连接关系，需在交叉点绘制实心圆点（直径约2mm）；若为非连接关系，需在交叉点处将其中一根导线断开（或绘制半圆弧跨越），避免连接关系歧义；

每根导线需在靠近元件引脚的位置标注相位色标（如L1标注黄色、L2标注绿色），PE线需全程标注“PE”字样。

所有元件需符合GB14048.2的要求，且具备3C认证标志，这是保障元件质量的强制要求；

接线完成后需测量绝缘电阻，相间、相对地绝缘电阻均需≥0.5MΩ（500V兆欧表），绝缘电阻测试是验证接线是否合格的关键步骤，可避免漏电或短路故障；

配电箱需可靠接地，接地电阻≤4Ω，这是TN-S接地系统的强制要求，可保障人身安全。

4.5上下级断路器级间配合说明

为避免故障时出现“越级跳闸”（即下级回路故障却触发上级总开关跳闸，导致整个配电箱断电），上下级断路器脱扣特性需满足以下要求，所有要求均来自GB50054-2011的强制规定。

4.6 额定电流级差

上级断路器（QF1）的额定电流需大于所有下级断路器（QF2、QF3）的额定电流之和的1.2倍。QF2与QF3的额定电流之和为63A+32A=95A，QF1的额定电流为100A，100A＞95A×1.2=114A，实际计算需考虑负载的同时系数（即多台设备不同时满负荷运行的概率），工业现场的同时系数通常取0.8~0.9，因此实际计算负荷为（63+32）×0.85≈80.75A，100A＞80.75A，满足级差要求，确保正常运行时，上级断路器不会因下级回路的总负荷电流而误动作。

4.7 脱扣曲线配合

脱扣曲线配合的核心逻辑是“上级曲线比下级曲线更平缓”，即上级断路器的瞬时脱扣电流阈值需高于下级，且动作时间更长。本次设计的具体参数如下：

总断路器（QF1）：D型脱扣曲线，瞬时脱扣电流范围为5~10倍额定电流（即500~1000A），若上级为塑壳断路器，需具备短延时脱扣功能（延时时间≥0.2s），短延时功能可避免下级回路的瞬时短路电流触发上级断路器动作；

分断路器（QF2、QF3）：C型脱扣曲线，瞬时脱扣电流范围为5~10倍额定电流（QF2为315~630A，QF3为160~320A），该范围的最小值（315A）小于上级断路器瞬时脱扣电流范围的最小值（500A），且最大值（630A）小于上级断路器瞬时脱扣电流范围的最小值（500A），实际配合要求是“上级断路器的瞬时脱扣电流需大于1.1倍下级断路器出线端的最大短路电流”。经计算，QF2出线端的最大短路电流约为400A（假设线路阻抗为0.1Ω），QF1的瞬时脱扣电流整定值需≥400A×1.1=440A，这一参数可确保下级回路短路时，下级断路器先动作，上级断路器仅作为后备保护。

4.8分断能力要求

上下级断路器的短路分断能力需满足以下要求：

上级断路器（QF1）的短路分断能力需≥安装地点的最大预期短路电流，下级断路器（QF2、QF3）的短路分断能力需≥其出线端的最大预期短路电流。

4.9安装与接线注意事项

4.9.1 元件安装顺序

元件安装需严格遵循“先内部、后外部”“先主回路、后辅助回路” 的顺序，具体步骤如下：

固定配电箱内的母线排与PE汇流排——母线排需采用铜质材料，厚度不小于3mm，确保载流能力；

安装总断路器（QF1）—需用M4或M5的螺栓固定在配电箱内的安装轨上，扭矩不小于2N●m，确保接触良好；

安装分断路器（QF2、QF3）—分断路器需安装在总断路器的正下方，间距不小于10mm，便于操作与散热；

安装航空插头底座（XP1、XP2）—底座需安装在配电箱的侧面或底部，距离地面不小于150mm，避免地面积水浸泡；

连接主回路导线——主回路导线需采用铜芯线，线芯截面符合要求，连接端子需镀锡或采用线鼻子，确保接触良好；

连接PE汇流排——PE汇流排需与配电箱的金属外壳直接连接，连接点需去除氧化层，确保接地可靠。

4.9.2 航空插头接线规范

航空插头接线是本次设计的关键环节，需严格遵循以下步骤，避免接线错误导致的设备损坏或人身伤害：

剥线长度需严格按照航空插头说明书的要求（通常为5~8mm），不得过长或过短，过长会导致线芯外露，过短会导致接触不良；

线芯需镀锡或压接专用冷压端子，不得直接插入航空插头的接线孔，镀锡或冷压端子可防止线芯氧化，同时提升接触面积；

接线需对应引脚定义，不得接反：

380V航空插头（XP1）：1号引脚接L1（黄色线）、2号引脚接L2（绿色线）、3号引脚接L3（红色线）、4号引脚接PE（黄绿双色线）——PE引脚必须接黄绿双色线，不得用其他颜色替代；

220V航空插头（XP2）：1号引脚接L（棕色线）、2号引脚接N（蓝色线）、3号引脚接PE（黄绿双色线）——N引脚必须接蓝色线，不得与PE线混淆；

接线完成后需拉动导线，确认线芯与航空插头的接线端子连接牢固，不得松动——松动会导致接触电阻增大，甚至引发过热火灾；

航空插头的金属外壳需与PE汇流排可靠连接，不得悬空—金属外壳接地可防止插头带电时的触电风险。

4.9.3 绝缘与接地测试

接线完成后，必须进行以下测试，验证系统的绝缘性能与接地可靠性，所有测试需符合GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求：

绝缘电阻测试：采用500V兆欧表，分别测量相间（L1-L2、L2-L3、L1-L3）、相对地（L1-PE、L2-PE、L3-PE）、相对零（L1-N、L2-N、L3-N）的绝缘电阻，要求均≥0.5MΩ——若绝缘电阻低于0.5MΩ，需检查导线是否破损或接线是否错误；

接地电阻测试：采用接地电阻测试仪，测量PE汇流排与接地极之间的电阻，要求≤4Ω——若接地电阻大于4Ω，需增加接地极数量或降低接地极的埋设深度；

5.通电测试：

5.1断开所有分断路器（QF2、QF3），闭合总断路器（QF1），测量母线排的线电压（L1-L2、L2-L3、L1-L3），要求为380V±10%（即342~418V）电压偏差需符合**地区工业电网的供电标准；

5.2闭合分断路器（QF2、QF3），测量航空插头的输出电压：XP1的线电压为 380V±10%，XP2的相电压为220V±10%（即198~242V）—电压正常后方可接入负载。

6.现场要求

6.1清理电缆桥架及竖井内杂物，检查桥架支架牢固性，确保施工通道畅通；

6.2核对现场电缆走向、线径及相序，做好标识，避免施工错误；

6.3规划材料堆放区域，将T接端子、电缆等材料分类摆放，便于取用。

四、施工工艺流程

1.施工总流程

低压电缆分接箱安装→电缆分接前准备→压接点预处理→干线电缆绝缘剥除→支线电缆绝缘剥除→干支线压接→端子密封固定→低压电缆分接箱支线电缆绝缘剥除绝缘电阻遥测→标识挂设

2.明装配电箱安装

2.1定位放线：同暗装，确**装位置后，在墙面弹出膨胀螺栓钻孔位置。

2.2支架制作与安装：根据箱体尺寸制作镀锌角钢支架，支架焊接牢固、防腐处理完整；用膨胀螺栓将支架固定在墙面，支架水**、垂直度达标。

2.3箱体固定：将配电箱固定在支架上，螺栓紧固到位，箱体与墙面贴合紧密，无松动、晃动；箱体底边距地高度符合设计要求，偏差≤5mm。

2.4接地处理：同暗装，箱体与PE排、接地干线可靠连接。

线芯处理

用专用剥线钳剥除电缆绝缘层，长度匹配接线端子，严禁损伤线芯；线芯表面清洁无氧化，多股线芯搪锡或压接冷压端子，严禁直接插入端子。

相线、零线、地线颜色区分：A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色、PE线黄绿双色，严禁混用。

3.接线要求：

接线端子螺栓紧固到位，用力矩扳手按规范扭矩拧紧（M4螺栓1.2N﹒m，M6螺栓2.5N﹒m，M8螺栓4.0N﹒m），每个端子接线不超过2根线芯，线芯无外露、无松动。

零线、地线分别接入零排、接地排，排上接线排列整齐，标识清晰，每个接线端子接线数量不超过设计要求，严禁串接。

电缆进箱后，按回路编号分相、分路接线，先接主进线，再接分支回路，最后接二次控制回路；接线完成后，整理线缆，用扎带固定，做到横平竖直、整齐美观。

4.T接端子配套接线：

若配电箱进线采用电缆T接端子分支，T接端子安装在箱内或桥架内，端子固定牢固，相序核对无误，线芯压接扭矩符合端子技术要求，端子密封良好。

五、绝缘与测试

1.接线完成后，用500V兆欧表测试回路绝缘电阻：相线与相线、相线与零线、相线与地线、零线与地线之间的绝缘电阻≥0.5MΩ。

2.测试漏电保护器动作特性：模拟漏电试验，漏电保护器动作灵敏，动作电流、动作时间符合设计要求（住宅分户箱漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

3.测试配电箱内各回路通断情况，核对相序，确保无错接、漏接、虚接。

（六）标识与成品保护

1.标识完善：

配电箱防尘说明，相关安全标识

2、防尘必要性

灰尘积聚易造成绝缘下降、短路打火、元件过热、触点氧化，引发跳闸、烧毁甚至电气火灾，严重威胁配电系统安全稳定运行。

3、防护等级要求

多尘/工业环境：IP65及以上（完全防尘）

七、施工标准

1.电缆分接前准备

全面检查桥架内所有电缆，明确需分接的主干电缆及对应分支电缆，核对电缆型号、线径与设计图纸一致；用记号笔在电缆上标记分接位置，避免误操作。

2.压接点预处理

选择与电缆线径匹配的T接端子，检查端子外观无破损、变形、锈蚀，各附件（导线夹、螺钉、密封盖）齐全完好；清理电缆线芯表面氧化层，确保线芯清洁光滑。

3.干线电缆绝缘剥除

采用专用剥线钳，严格按照T接端子压接长度要求剥除干线电缆外绝缘层及线芯绝缘层，剥切长度需与端子压接区匹配，严禁损伤线芯；剥除后用绝缘胶带清理线芯表面残留绝缘碎屑。

4.支线电缆绝缘剥除

确定支线电缆分接所需长度，选取最优分支点后，按相同标准剥除支线电缆外绝缘及线芯绝缘层；剥除完成后，立即用热缩套管对支线电缆头进行封闭处理，防止潮气及杂质侵入。

5.干支线压接（核心步骤）

①核对相序：压接前再次核对主干电缆与分支电缆的相序，确保一致，避免相序接反；

②放置线芯：遵循“干线在下、支线在上”原则，先将干线电缆线芯放入T接端子的导线夹内，调整位置使其与端子完全贴合；再将支线电缆线芯置于干线线芯上方，确保线芯无重叠、无空隙；

③压接固定：安装导线夹，用力矩扳手按端子扭矩要求（12N﹒m~50N﹒m）拧紧螺钉，确保线芯与端子接触紧密、无松动；逐一完成所有相序的压接操作。

6.端子密封固定

压接完成后，检查各接线点无松动、外露线芯现象；用密封盖密封T接端子，再用扎带将端子固定在电缆桥架上，按回路排列整齐，确保端子牢固、美观；防护型端子需严格按照安装规范嵌入桥架/竖井内，提升防护性能。

7.绝缘电阻遥测

采用2500V兆欧表，对电缆分支处的线间及线对地绝缘电阻进行测试，测试结果需大于10MΩ；若绝缘电阻不达标，需重新检查接线处，排查绝缘破损问题，直至测试合格。

8.标识挂设

在电缆分支处及T接端子上粘贴标识牌，标注回路编号、相序（A、B、C、N）等信息，便于后期维护。

质量控制标准

1.T接端子选型正确，与电缆线径、材质完全匹配，附件齐全、完好无损；

2.电缆绝缘层剥切长度准确，无损伤线芯，线芯表面清洁无氧化；

3.压接后线芯与端子接触紧密，用力矩扳手检查螺钉扭矩符合要求，无松动、外露线芯现象；

4.端子密封良好，固定牢固，排列整齐，无歪斜、变形；

5.绝缘电阻测试值≥10MΩ，测试记录完整、真实；

6.标识牌清晰、准确，与实际接线一致。

安全保障措施

1.施工前必须切断相关区域电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，严格执行停电、验电、挂接地线制度；

2.施工人员佩戴绝缘手套、护目镜等防护用品，严禁违规操作电动工具；

3.桥架内施工时，注意防滑、防坠落，避免踩踏电缆；竖井内作业需设置临时防护栏杆，下方安排专人监护；

4.严禁在带电电缆上进行T接操作，若需带电作业，需办理带电作业许可证，由专业人员按规范操作；

5.施工过程中产生的电缆头、绝缘碎屑等杂物及时清理，做到工完料净场地清；

6.现场配备消防器材，做好防火、防触电、防机械伤害等应急准备。

八、工期安排

1.配件采购周期30天

2.施工周期15天

九、验收与交付

1.施工完成后，由施工单位自检，确认符合质量控制标准及安全要求；

2.提交施工资料（包括材料合格证、检测报告、绝缘电阻测试记录、施工记录等），申请建设单位、监理单位联合验收；

3.验收合格后，办理交付手续，向运维单位移交施工资料及标识图纸，明确后期维护注意事项。