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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0091MA6T2JL516 | 建设单位法人:黄举刚 |
| 黄举刚 | 建设单位所在行政区划:**自治区拉****开发区 |
| ****开发区B区园区南路5号标准厂房3号楼、5号楼一层 |
| 年产50万平方米钢化玻璃项目(重新报批) | 项目代码:无 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3042-C3042-特种玻璃制造 |
| 建设地点: | **自治区**市堆龙**区 ****开发区B区园区南路5号标准厂房3号楼、5号楼一层 |
| 经度:90.99171 纬度: 29.62448 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-17 |
| 拉环评审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-04 | 项目实际总投资(万元):542 |
| 20.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0091MA6T2JL516 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**伯益****公司 |
| ****0108MA64RLEM5B | 验收监测单位:**景博****公司 |
| ****0195MA6T3HHQ8X | 竣工时间:2025-05-01 |
| 2025-05-06 | 调试结束时间:2025-05-31 |
| 2026-03-11 | 验收报告公开结束时间:2026-04-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60311bRnja |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目****开发区B区南路,属玻璃制造中特种玻璃制造。项目在南路5号标准厂房3号楼1层布置玻璃清洗、打孔、磨边等预处理生产线1条、钢化玻璃生产线1条;在5号楼布置中空玻璃生产线2条、夹层玻璃生产线1条,并配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。项目建成后,年产28万平方米钢化玻璃、15万平方米中空玻璃、7万平方米夹层玻璃。 | 实际建设情况:项目****中心一期标准厂房3号楼1层布置玻璃清洗、打孔、磨边等预处理生产线1条、钢化玻璃生产线1条;在5号楼布置中空玻璃生产线2条、夹层玻璃生产线1条。项目年产28万m3钢化玻璃、15万m3中空玻璃、7万m3夹层玻璃。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢化玻璃:玻璃原片→剪裁→磨边、清洗→干燥→钢化→产品检验→产品;中空玻璃:玻璃→切割→磨边、清洗→干燥→组装→玻璃压片→封边密封→检验→入库;夹胶玻璃:上篇和清洗干燥→合片→辊压→高压釜压制→产品检验→成品 | 实际建设情况:钢化玻璃:玻璃原片→剪裁→磨边、清洗→干燥→钢化→产品检验→产品;中空玻璃:玻璃→切割→磨边、清洗→干燥→组装→玻璃压片→封边密封→检验→入库;夹胶玻璃:上篇和清洗干燥→合片→辊压→高压釜压制→产品检验→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、落实水环境污染防治措施。施工期生活污水经标准厂房厕****园区市政管网。运营期地面拖洗废水、生活污水经标准厂****园区市政管网,玻璃湿法作业废水经设备下方设置的围堰或沉淀池沉淀处理后回用于生产,不外排。 2、落实大气污染防治措施。运营期玻璃预处理生产线裁切、磨边、打孔、清洗工序均采用湿式作业,玻璃粉尘随水流进入沉淀池,少量粉尘飘散于车间空气中,经重力作用多沉降在车间内的生产设备周围。钢化中空玻璃生产线丁基胶涂布机、硅酮胶上胶区设置"集气罩+UV光解+活性炭吸附"装置收集处理后,再通过25米排气筒引至5号楼楼顶达标排放,活性炭要定期更换,并建立台账备查,台账要完整纪录活性炭更换时间、活性炭置入量、置出量等。 3、落实声环境保护措施。施工期合理布局施工现场,选用低噪声设备。运营期项目选用符合国家有关标准的加工机械,尽量选用低噪声的机械,从根本上降低噪声源强;设备于生产厂房内隔离,基础作减振处理,加强设备的维护和保养,保持机械润滑,降低运行噪声。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4、落实固体废物防治措施。施工期设备废包装材料经收集后交由厂家回收利用或外售废品站;生活垃圾按照规范分类收集后统一运至标准厂房生活垃圾收集点,再交由当地环卫部门处理。运营期废润滑油、废活性炭、废胶内包装物通过收集后,暂存于危废暂存间,委托有资质的单位收运处置;不合格产品及边角料统一进玻****玻璃厂回收利用;废铝条、玻璃沉渣及废胶外包装物通过收集后,暂存于一般工业固废暂存间,妥善处置;生活垃圾经分类收集后统一运至标准厂房生活垃圾收集点,再交由当地环卫部门处理。危废暂存间的设置和危险废物的贮存满足《危险废物储存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 实际建设情况:1、根据调查,项目3号楼1层打孔机下方已建设1座沉淀池(容积为5m3),磨边机下方已建设1个围堰(有效容积1.5m3),能保证生产废水有效收集。根据现场调查,工业中心一期标准厂房建有厕所,本项目生活污水、拖地废水经厕所收集后排入市政管网。 2、项目裁剪、磨边、打孔工序采用湿式磨边,少量粉尘经重力作用多沉降在车间内的生产设备周围;中空玻璃生产线丁基胶涂布机及硅酮胶涂胶过程有机废气采用“集气罩 +活性炭吸附”工艺处理处理后经27m高排气筒引至5号楼楼顶排放。项目对有机废气处理工艺进行了优化,取消了落后工艺UV光解。 3、项目日常生产运营中严格实施行车管理,禁止鸣笛,控制车速(<10km/h),有效减轻运输噪声;项目日常生产运营中加强管理,建立有完善的设备定期维护、保养的管理制度,由专人负责检修,以防止设备故障形成的非正常高噪声;项目对设备采取基础减震、设置减震垫、加强机械润滑等措施,从源头上减轻噪声源强;合理进行设备布置,避免噪声互相干扰。 4、项目生活垃圾收****中心一期标准厂房生活垃圾收集箱,再交由当地环卫部门处理,并在日常管理中,加强对职工环保教育宣传,禁止垃圾乱丢乱排;项目于厂区3号楼东侧设置了10m2的一般固废暂存间,并在车间内设置了7个铁桶,收集项目产生废玻璃、废铝条及沉淀池玻璃沉渣,废玻璃、玻璃沉渣、****回收站;硅酮胶桶收集后交由生产厂家回收利用,丁基****收购站;项目于5号楼东侧内设一间危废暂存间,面积为10平方米,废胶内包装物、废活性炭收集后定期交由有资质的单位处理。危废暂存间内管理制度张贴在显著位置,规范设置台账记录登记本,要求地面采取防渗、防腐处理。暂存间门窗加装防护栏,外墙、门粘贴危险废物标志、警示标识牌,并注明危害性。 |
| 对有机废气处理工艺进行了优化。 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境管理制度。制定有效的环境风险应急预案,建立完善的风险防范及事故应急处置机制,落实各项风险防范措施,降低环境风险;严格按照《报告表》提出的环境管理与监测计划,实施日常环境管理报各级生态环境行政主管部门备案。严格落实《报告表》提出的防渗设计要求,避免对地下水和土壤产生污染。建设单位应留存施工期环保工程施工时的影像资料,作为项目竣工环境保护验收的依据。加强机械设备和环保设施的日常维护和管理,保证正常运行,确保各类污染物达标排放。 | 实际建设情况:项目建立了环境保护管理机制,配备了环保人员,以厂长为环保责任人,并建立了环境保护档案,同时在施工中落实环保资金的投入。项目建立了完善环保档案管理制度,****小组职责,对活性炭吸附箱、沉淀池、危废暂存间、一般固废暂存间等环保设施的运行、维护进行监督检查,做好厂区分区防渗措施,厂区对检查结果及时档管理,做好环保设施运行的协调,并做好例行监测及归档管理等相关环保工作。企业已取得突发环境事件应急预案备案表。根据现场调查,无施工遗留环境问题。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池 | 不排放 | 沉淀池 | 无 |
| 1 | 集气罩+活性炭吸附箱 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 二级标准 | 集气罩+活性炭吸附箱 | 有组织排放的非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级排放浓度和排放速率标准限值要求。 |
| 1 | 基础减震、设置减震垫、加强机械润滑等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类排放标准 | 基础减震、设置减震垫、加强机械润滑等 | 根据现场调查及项目验收监测报告,项目运营期厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类排放标准要求。 |
| 1 | 危险废物暂存间、硅酮胶上胶点,属重点防渗区,沉淀池、一般工业固废暂存间、辅料堆存区为一般防渗区,其余区域为简单防渗区。 | 危险废物暂存间、硅酮胶上胶点,属重点防渗区,沉淀池、一般工业固废暂存间、辅料堆存区为一般防渗区,其余区域为简单防渗区。 |
| 1 | 施工期设备废包装材料经收集后交由厂家回收利用或外售废品站;生活垃圾按照规范分类收集后统一运至标准厂房生活垃圾收集点,再交由当地环卫部门处理。运营期废润滑油、废活性炭、废胶内包装物通过收集后,暂存于危废暂存间,委托有资质的单位收运处置;不合格产品及边角料统一进玻****玻璃厂回收利用;废铝条、玻璃沉渣及废胶外包装物通过收集后,暂存于一般工业固废暂存间,妥善处置;生活垃圾经分类收集后统一运至标准厂房生活垃圾收集点,再交由当地环卫部门处理。危废暂存间的设置和危险废物的贮存满足《危险废物储存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 项目生活垃圾收****中心一期标准厂房生活垃圾收集箱,再交由当地环卫部门处理,并在日常管理中,加强对职工环保教育宣传,禁止垃圾乱丢乱排;项目于厂区3号楼东侧设置了10m2的一般固废暂存间,并在车间内设置了7个铁桶,收集项目产生废玻璃、废铝条及沉淀池玻璃沉渣,废玻璃、玻璃沉渣、****回收站;硅酮胶桶收集后交由生产厂家回收利用,丁基****收购站;项目于5号楼东侧内设一间危废暂存间,面积为10平方米,废胶内包装物、废活性炭收集后定期交由有资质的单位处理。危废暂存间内管理制度张贴在显著位置,规范设置台账记录登记本,要求地面采取防渗、防腐处理。暂存间门窗加装防护栏,外墙、门粘贴危险废物标志、警示标识牌,并注明危害性。 |
| 1 | 严格落实环境管理制度。制定有效的环境风险应急预案,建立完善的风险防范及事故应急处置机制,落实各项风险防范措施,降低环境风险;严格按照《报告表》提出的环境管理与监测计划,实施日常环境管理报各级生态环境行政主管部门备案。严格落实《报告表》提出的防渗设计要求,避免对地下水和土壤产生污染。建设单位应留存施工期环保工程施工时的影像资料,作为项目竣工环境保护验收的依据。加强机械设备和环保设施的日常维护和管理,保证正常运行,确保各类污染物达标排放。 | 项目建立了环境保护管理机制,配备了环保人员,以厂长为环保责任人,并建立了环境保护档案,同时在施工中落实环保资金的投入。项目建立了完善环保档案管理制度,****小组职责,对活性炭吸附箱、沉淀池、危废暂存间、一般固废暂存间等环保设施的运行、维护进行监督检查,做好厂区分区防渗措施,厂区对检查结果及时档管理,做好环保设施运行的协调,并做好例行监测及归档管理等相关环保工作。企业已取得突发环境事件应急预案备案表。根据现场调查,无施工遗留环境问题。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |