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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0182MA2GNUF83Y | 建设单位法人:熊欣欣 |
| 文博涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市杨村桥镇官路村官路自然村333号 |
| ****机制砂石项目(部分竣工项目先行验收) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市杨村桥镇官路村官路自然村333号 |
| 经度:119.44895 纬度: 29.57729 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-06 |
| 杭环建批〔2023〕086号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-01-21 | 项目实际总投资(万元):3500 |
| 450 | 运营单位名称:**** |
| ****0182MA2GNUF83Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0109MA2GNR9CXC | 验收监测单位:****公司 |
| ****0182MAC7G7KB93 | 竣工时间:2024-12-08 |
| 2025-05-15 | 调试结束时间:2025-10-16 |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间:2026-03-17 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/home.html |
| ****环境局在杭环建批[2023]086号文件主要审批内容如下: 杭交投装备科技****公司: 你单位送审,由******公司编制的《杭交投装备科技****公司机制砂石项目环境影响报告表》收悉,经我局审查,意见如下: 一 、根据《杭交投装备科技****公司机制砂石项目环境影响报告表》分析和结论,原则同意项目实施。报告表中提到的污染控制措施和环境保护对策基本可行,可作为项目开发 建设及环境管理的指导性文件,你公司须严格按照环评报告表所列建设项目的性质——生产机制砂石项目——属于C3099 其他非金属矿物制品制造 | 实际建设情况:生产机制砂石项目——属于C3099 其他非金属矿物制品制造 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 项目位于**市杨村桥镇官路村,总建筑面积32667 m2, 总投资5567万元。项目拟购置购置2套机制砂石破碎设备及配套 设施,采用喂料、颚式破碎机破碎、筛分、圆锥机破碎、对辊机 破碎、整形机整形、洗砂等工艺进行生产。项目建成投产后,可形成年产330万吨机制砂的生产能力。 | 实际建设情况:在****原有生产厂区拆除原有生产设备, 购置1套机制砂石破碎设备及配套设施,采用喂料、颚式破碎机破碎、筛分、圆锥机破碎、对辊机破碎、整形机整形、洗砂等工艺进行生产。现部分项目已建成投产(除一条机制砂生产线未上),形成了年产240万吨机制砂石(其中机制砂90万吨、机制砂石150万吨)的生产能力。现实际投资 3500万元,其中环保投资450万元,占实际投资12.86%。本次验收为先行验收。 |
| 一条机制砂生产线未上。原因,国内基建下滑,需求不足。 | 是否属于重大变动:|
| 项目位于**市杨村桥镇官路村,总建筑面积32667 m2, 总投资5567万元。项目拟购置购置2套机制砂石破碎设备及配套 设施,采用喂料、颚式破碎机破碎、筛分、圆锥机破碎、对辊机 破碎、整形机整形、洗砂等工艺进行生产。 | 实际建设情况:采用喂料、颚式破碎机破碎、筛分、圆锥机破碎、对辊机 破碎、整形机整形、洗砂等工艺进行生产。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 项目污染防治设施及危废储存场所等,须与主体工程一 起按照安全生产要求设计。运营期须有效防范因污染物事故排放 或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 实际建设情况:一、废水先行验收项目实际措施:1、生产区域建设水沟,废水通过水沟流到废水收集池池一级沉淀泵入制砂石线一级污水池;2号制砂石线设置两个污水池(为一级和二级池)所有生产废水汇入一级沉淀池;厂房南侧出入口设有一个洗车槽污水池及一个雨水池,污水池中的污水经污水泵入制砂石线一级污水池。废水加药剂(PAM)处理后,基本以污泥形式沉淀,上清液中SS浓度较小,经压滤后得到**回用。2、项目生活废水经化粪池预处理、食堂废水经隔油池隔油后统一纳管,由**市****公司处理后排放。 二、废气本次先行验收项目实际措施:废气原料堆场设置水喷淋及喷雾,破碎、筛分过程加水生产,原料从破碎开始均在有水的状态下生产,产生的粉尘基本能被有效的抑制,少量在车间内无组织排放;项目采用湿法制砂工艺,在投料、筛分过程加水生产,能有效去除产生的粉尘; 运输道路采用地面水泥硬化,洒水抑尘,绿化等措施,使用尾气污染物达到国家标准的运输车辆;缩短怠速、减速和加速时间,增加正常运行时间,以减少尾气污染物的排放量;食堂油烟灶已安装了油烟净化器。 三、噪声防治措施: (1)合理布局生产设备,高噪声设备尽量布置在车间中部; (2)对高噪声设备设置隔声、吸声/消声、减震等降噪措施; (3)加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生; (4)企业在生产时合理安排作业时间,严格执行关门、窗作业并加强设备的日常维护,避免非正常噪声的产生。 四、固废本次先行验收项目实际措施:企业在厂房内设置一个一般固废暂存库,位于厂房内,占地面积400m2,做到防风、防雨,同时做好地面硬化及防渗防漏工作,一般废包装材料外售综合利用,污泥已于**市共赢建筑****公司签订处置协议。同时建有一间危废暂存库,占地面积6m2,地面进行了防渗、防腐、防雨、防逸散处理,做到危废暂存库内进行了分割,对不同危险废物分别进行暂存,危废处置已于有危废处置资质的单位(******公司)签订委托处置合同(见附件)。生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一处理。 |
| 一条机制砂生产线未上,少部分配套环保设施未上。原因,国内基建下滑,需求不足。本次为先行验收。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.12 | 0.4752 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.06 | 0.238 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.006 | 0.024 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 6.362 | 11.237 | 0 | 0 | 6.362 | 6.362 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生活污水预处理设施(隔油池 + 化粪池) | 《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级;氨氮、总磷执行 DB33/87-2013 | 生活污水经隔油池 + 三格式化粪池预处理后纳管排放 | 2026.1.6-7 监测:pH7.0-7.5、COD19-68mg/L、氨氮 1.84-7.44mg/L、总磷 0.46-1.74mg/L、SS41-85mg/L、BOD6.6-44.6mg/L、石油类 < 0.06mg/L | |
| 2 | 生产废水处理系统(收集池 + 沉淀池 + 压滤机) | 生产废水处理后全部回用,不外排 | 洗砂 / 车辆冲洗 / 车间冲洗废水经收集、沉淀、压滤后 100% 回用于生产;初期雨水收集回用 | 生产废水回用率 100%,无外排 |
| 1 | 原料堆场抑尘设施(密闭围挡 + 水喷淋 / 喷雾) | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 二级 | 原料堆场密闭,上方设水喷淋、喷雾装置 | 无组织颗粒物 0.20-0.33mg/L | |
| 2 | 生产湿法抑尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 二级 | 破碎、筛分工序全程加水湿法作业,密闭厂房生产 | 无组织颗粒物达标排放 | |
| 3 | 车辆冲洗设施 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 二级 | 厂区出入口设洗车槽,冲洗运输车辆 | 道路扬尘得到有效控制 | |
| 4 | 食堂油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001 | 食堂安装油烟净化装置 | 油烟排放浓度 0.2-1.5mg/m3 |
| 1 | 设备减振 + 厂房隔声设施 | 厂界西北侧:GB12348-2008 2 类(昼间≤60dB);其余 3 侧:4 类(昼间≤70dB) | 破碎机、振动筛等高噪设备设减振基础,车间密闭隔声,设备合理布局 | 2026.1.7-8 监测:厂界 1# 55-56dB、2# 49-60dB、3# 52-67dB、4# 61-69dB |
| 1 | 危废暂存间、污水处理设施、污水池采取防渗措施,防渗系数≤1×10cm/s | 危废暂存间、污水收集池、沉淀池、压滤区均完成地面硬化 + 防渗处理 |
| 1 | 设置一般固废暂存间、危废暂存间,分类收集处置 | 设一般固废暂存间(400㎡)、危废暂存间(6㎡);一般固废外售 / 处置,危废委托资质单位处置,生活垃圾环卫清运 | |
| 2 | 压滤污泥、沉淀池泥渣合规处置 | 污泥、泥渣委托专业单位处置,无随意倾倒 | |
| 3 | 废润滑油、废油桶(危废)规范管理 | 危废分类贮存,执行转移联单,委托资质单位处置 |
| 1 | 不新增占地,无生态保护目标,做好厂区绿化、水土保持 | 利用现有厂房,无新增占地;厂区硬化 + 绿化,无生态破坏 |
| 1 | 危废暂存间防渗、防腐,配备应急器材,建立风险管理制度 | 危废暂存间防渗防腐,配备消防、应急器材;建立环境风险管理制度,项目 Q 值 = 0.043<1,无重大环境风险 | |
| 2 | 防范污染物事故排放,确保环境安全 | 环保设施与主体工程同步设计、运行,制定应急方案 |
| 项目生活污水经预处理后纳入市政污水管网,送**市****公司污水处理厂处理;生产废水经自建废水处理设施处理后全部回用,不外排。 | 验收阶段落实情况:项目已按要求建设生活污水预处理设施(隔油池 + 化粪池),生活污水预处理后接入市政污水管网,纳入**市****公司污水处理厂处理;生产废水经收集池 + 沉淀池 + 压滤机处理后,100% 回用于洗砂、设备冲洗等生产工序,无外排,依托设施运行稳定。 |
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| 环评及批复未提出项目周边环保拆迁相关要求,项目周边无需拆迁的环境敏感目标。 | 验收阶段落实情况:项目周边无需环保拆迁的敏感目标,未实施环保拆迁。 |
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| 环评及批复未提出本项目污染物排放区域削减替代相关要求,项目颗粒物、COD、氨氮排放总量满足环评核定的总量控制指标要求。 | 验收阶段落实情况:无区域削减相关要求,无需实施区域削减替代措施,项目污染物排放总量符合核定要求。 |
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| 项目施工期采取水土保持措施,设置临时排水沟、沉淀池防治水土流失;施工结束后对厂区空地进行硬化、绿化,做好生态恢复工作,运营期加强绿化维护。 | 验收阶段落实情况:项目施工期已设置临时排水沟、沉淀池,有效控制施工期水土流失;施工结束后对厂区空地进行硬化,并配套建设绿化区域,无临时占地,未造成生态破坏,厂区绿化及水土保持措施落实到位,无水土流失现象。 |
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| 环评及批复未提出项目用地功能置换相关要求,项目用地为工业用地,不涉及农用地转用或用地功能调整。 | 验收阶段落实情况:项目用地性质未发生变化,无功能置换相关要求,未实施功能置换工作。 |
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| 项目建立完善的环境管理制度,制定年度自行监测计划,规范环保设施运行台账,落实环境风险防范措施,定期开展环保设施维护保养。 | 验收阶段落实情况:项目已建立完善的环境管理制度,制定了自行监测计划并按要求完成验收监测;环保设施运行、固废处置、危废管理台账齐全;已配套环境风险防范设施,制定相关管理制度,环保设施运行稳定,符合环评及批复要求。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |