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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0791MACGL1510Y | 建设单位法人:陈峥 |
| 郭少波 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| ******示范区晋****园区民营科技园**街161号 |
| ****基地项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ******示范区晋****园区民营科技园**街161号 |
| 经度:112.****927778 纬度: 37.****141667 | ****机关:****开发区分局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-07 |
| 市环开函〔2024〕31号 | 本工程排污许可证编号:****0791MACGL1510Y001W |
| 2026-01-21 | 项目实际总投资(万元):70000 |
| 40.8 | 运营单位名称:**** |
| ****0791MACGL1510Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**大成****公司 |
| ****0700MA0HKKAY8T | 验收监测单位:**景蓝****公司 |
| ****0321MA0HAC9Y5C | 竣工时间:2026-01-16 |
| 2026-01-22 | 调试结束时间:2026-03-22 |
| 2026-04-03 | 验收报告公开结束时间:2026-05-06 |
| 验收报告公开载体: | 环评宝网站http://www.****.cn/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产蓝光碟片800万张、年装配光存储设备600台 | 实际建设情况:年产蓝光碟片800万张 |
| 取消了多层蓝光碟片展示线,光存储设备装配生产线暂未进行建设,不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| (1)25G蓝光碟片生产工艺 ①PC料干燥 PC料在运输过程中可能会吸收空气中的水分,需进行干燥。采用人工将外购的PC料放入干料机中,干燥采用电加热,干燥温度为60-80℃,干燥的热空气穿过原料层时,将原料中的水分带走,干燥后的原料经密封管道直达注塑机。 ②注塑成型 注塑是蓝光碟片生产的关键工艺,也是蓝光碟片生产的瓶颈所在,该过程是由超精度注塑机将具有光学等级的PC料融化(约320℃),通过电动挤压的方式注入模具空腔,再用40吨左右的锁模力压制成盘基,该过程只需几秒完成。基片注射完成后,经传送带到冷却单元的基片,温度大约110℃。注塑设备冷却采用水冷的方式、基片冷却采用空调室降温冷却方式。 ③真空溅射 该工艺采用阴极溅镀,先将溅镀腔抽真空达到设定值,该过程通过机械手的搬运盘片在真空腔内进行,真空腔内盘片会被抽真空至高真空,注入氩气到溅镀腔,这时溅镀腔的真空度降至~10E-3mbar范围,此时对靶材(阴极)和盘片(阳极)之间施以几百伏特的直流电压,使氩气在电场中被离子化,产生氩离子及自由电子、在电场的作用下,带正电荷的氩离子向阴极(靶材)加速,而自由电子**极加速,被加速的氩离子和自由电子撞向其他氩原子,因动能转移使更多的氩原子被离子化,最后产生雪崩现象,等离子体持续自行放电。大量氩离子撞击靶材表面,氩离子的动能转移至靶材原子,一部份转化成靶材原子的动能,当靶材原子获得足够动能,它们会脱离靶材表面并自由地在溅镀腔内移动,最后覆盖于盘片及腔内其他表面。而氩离子撞击靶材的另一部份动能转化为热,因此靶材必须用冷却水冷却。溅镀层依次为反射层、介电层、信息层、介电层。 真空系统分两类,用于吸碟的普通真空采用真空泵集中供给方式,用于保证溅镀环境的高真空采用分子泵抽真空的方式供给。 真空溅射工序为本项目生产工艺中的核心保密工序,靶材材质为保密内容,建设单位保证项目靶材不含重金属等有害污染物质。 ④高速旋涂及固化 旋涂的工艺步骤是****中心向边缘逐步粘合,这样可以将胶水与盘片间的气泡完全消除,实现无泡旋涂。胶水会在毛细现象的作用下,均匀地扩散开,胶水厚度均匀无气泡,在紫外光线作用下迅速固化。 固化是通过选择合适的UV灯,产生合适的光谱分布及辐射功率,在盘片接受紫外光照射时,盘片均匀转动,受热均匀,迅速固化。同时有一个扇形开合装置,精确地控制辐射时间,UV灯的照射功率有待机和照射两种状态,只有当需固化的盘片到达传送位置时,UV灯才会立即切换到照功率,减少能耗,**UV灯的使用寿命。 ⑤光学及电信号检测 该过程通过光学检测仪对产品的光学及电信号参数进行检测。 ⑥产品检验 通过检测仪对产品的物理参数进行检测,检测合格的产品进入丝印工序。 ⑦丝印 丝印是丝网印刷,利用丝网方式将油墨涂布于蓝光碟片基片上形成商标图案。丝网印刷由五大要素构成,丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。****图文部分网孔可透过油墨,非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油型,用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨****图文部分的网孔中挤压到承印物上。该过程使用全自动的五色丝网蓝光碟片印刷机,使用UV感光油墨对蓝光碟片进行印刷,干燥过程采用UV灯光照。 建设单位没有制作印版的技术,****公司订做,使用后的印版不进行清洗,在危废贮存间内暂存,定期由有资质单位合理合法安全处置。 ⑧成品包装 采用包装机对合格产品进行包装入库。 ⑨附属工序 Ⅰ、喷砂、喷铝: 将真空溅射工序中用于保护碟片的保护罩定期拆下来,通过喷砂机利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将旋风分离器贮箱内的砂料通过输砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面,把工件表面的杂质清除掉。部分保护罩需要在喷砂后对表面进行喷铝。 Ⅱ、母盘清洗: 定期将母盘拆下来,带上防尘手套,避免污染信息面,在母盘清洗机上用无尘纸蘸少许双氧水、丙酮擦拭母盘背面,清洁母盘背面产生的杂质。 Ⅲ、设备清洁: 本项目使用擦拭纸蘸取75%的乙醇擦拭生产设备进行消毒,以保持设备洁净度;设备在维修后用擦拭纸蘸取无水乙醇擦拭进行设备清洁除尘。 (2)100G蓝光碟片生产工艺 100G蓝光碟片生产过程中,PC料干燥、注塑成型、高速旋涂及固化、光学及电信号检测、产品检验、丝印、成品包装工序与25G蓝光碟片生产过程一致,真空溅射、附属工序稍有差别。真空溅射工序中溅镀层依次为反射层、介电层、信息层、介电层、介电层、信息层、介电层、介电层、信息层、介电层。附属工序是对真空溅射工序中使用的保护罩定期进行喷砂。 (3)200G蓝光碟片生产工艺 200G蓝光碟片生产过程中,PC料干燥、注塑成型、真空溅射、高速旋涂及固化、光学及电信号检测、产品检验、成品包装工序与100G蓝光碟片生产过程一致,使用UV树脂胶将2片100G蓝光碟片粘在一起即为200G产品。该产品生产过程不进行印刷,附属工序是对真空溅射工序中使用的保护罩定期进行喷砂后使用纯水进行冲洗。 | 实际建设情况:(1)25G蓝光碟片生产工艺 ①PC料干燥 PC料在运输过程中可能会吸收空气中的水分,需进行干燥。采用人工将外购的PC料放入干料机中,干燥采用电加热,干燥温度为60-80℃,干燥的热空气穿过原料层时,将原料中的水分带走,干燥后的原料经密封管道直达注塑机。 ②注塑成型 注塑是蓝光碟片生产的关键工艺,也是蓝光碟片生产的瓶颈所在,该过程是由超精度注塑机将具有光学等级的PC料融化(约320℃),通过电动挤压的方式注入模具空腔,再用40吨左右的锁模力压制成盘基,该过程只需几秒完成。基片注射完成后,经传送带到冷却单元的基片,温度大约110℃。注塑设备冷却采用水冷的方式、基片冷却采用空调室降温冷却方式。 ③真空溅射 该工艺采用阴极溅镀,先将溅镀腔抽真空达到设定值,该过程通过机械手的搬运盘片在真空腔内进行,真空腔内盘片会被抽真空至高真空,注入氩气到溅镀腔,这时溅镀腔的真空度降至~10E-3mbar范围,此时对靶材(阴极)和盘片(阳极)之间施以几百伏特的直流电压,使氩气在电场中被离子化,产生氩离子及自由电子、在电场的作用下,带正电荷的氩离子向阴极(靶材)加速,而自由电子**极加速,被加速的氩离子和自由电子撞向其他氩原子,因动能转移使更多的氩原子被离子化,最后产生雪崩现象,等离子体持续自行放电。大量氩离子撞击靶材表面,氩离子的动能转移至靶材原子,一部份转化成靶材原子的动能,当靶材原子获得足够动能,它们会脱离靶材表面并自由地在溅镀腔内移动,最后覆盖于盘片及腔内其他表面。而氩离子撞击靶材的另一部份动能转化为热,因此靶材必须用冷却水冷却。溅镀层依次为反射层、介电层、信息层、介电层。 真空系统分两类,用于吸碟的普通真空采用真空泵集中供给方式,用于保证溅镀环境的高真空采用分子泵抽真空的方式供给。 真空溅射工序为本项目生产工艺中的核心保密工序,靶材材质为保密内容,建设单位保证项目靶材不含重金属等有害污染物质。 ④高速旋涂及固化 旋涂的工艺步骤是****中心向边缘逐步粘合,这样可以将胶水与盘片间的气泡完全消除,实现无泡旋涂。胶水会在毛细现象的作用下,均匀地扩散开,胶水厚度均匀无气泡,在紫外光线作用下迅速固化。 固化是通过选择合适的UV灯,产生合适的光谱分布及辐射功率,在盘片接受紫外光照射时,盘片均匀转动,受热均匀,迅速固化。同时有一个扇形开合装置,精确地控制辐射时间,UV灯的照射功率有待机和照射两种状态,只有当需固化的盘片到达传送位置时,UV灯才会立即切换到照功率,减少能耗,**UV灯的使用寿命。 ⑤光学及电信号检测 该过程通过光学检测仪对产品的光学及电信号参数进行检测。 ⑥产品检验 通过检测仪对产品的物理参数进行检测,检测合格的产品进入丝印工序。 ⑦丝印 丝印是丝网印刷,利用丝网方式将油墨涂布于蓝光碟片基片上形成商标图案。丝网印刷由五大要素构成,丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。****图文部分网孔可透过油墨,非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油型,用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨****图文部分的网孔中挤压到承印物上。该过程使用全自动的五色丝网蓝光碟片印刷机,使用UV感光油墨对蓝光碟片进行印刷,干燥过程采用UV灯光照。 建设单位没有制作印版的技术,****公司订做,使用后的印版不进行清洗,在危废贮存间内暂存,定期由有资质单位合理合法安全处置。 ⑧成品包装 采用包装机对合格产品进行包装入库。 ⑨附属工序 Ⅰ、喷砂: 将真空溅射工序中用于保护碟片的保护罩定期拆下来,通过喷砂机利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将旋风分离器贮箱内的砂料通过输砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面,把工件表面的杂质清除掉。 Ⅱ、母盘清洗: 定期将母盘拆下来,带上防尘手套,避免污染信息面,在母盘清洗机上用无尘纸蘸少许双氧水、丙酮擦拭母盘背面,清洁母盘背面产生的杂质。 Ⅲ、设备清洁: 本项目使用擦拭纸蘸取75%的乙醇擦拭生产设备进行消毒,以保持设备洁净度;设备在维修后用擦拭纸蘸取无水乙醇擦拭进行设备清洁除尘。 (2)100G蓝光碟片生产工艺 100G蓝光碟片生产过程中,PC料干燥、注塑成型、高速旋涂及固化、光学及电信号检测、产品检验、丝印、成品包装工序与25G蓝光碟片生产过程一致,真空溅射工序稍有差别。真空溅射工序中溅镀层依次为反射层、介电层、信息层、介电层、介电层、信息层、介电层、介电层、信息层、介电层。 (3)200G蓝光碟片生产工艺 200G蓝光碟片生产过程中,PC料干燥、注塑成型、真空溅射、高速旋涂及固化、光学及电信号检测、产品检验、成品包装工序与100G蓝光碟片生产过程一致,使用UV树脂胶将2片100G蓝光碟片粘在一起即为200G产品。该产品生产过程不进行印刷,附属工序是对真空溅射工序中使用的保护罩定期进行喷砂后使用纯水进行冲洗。 |
| 取消了喷铝工序 | 是否属于重大变动:|
| 1、落实运营期大气污染防治措施。本项目冬季生产车间采暖、保湿、夏季****开发区****公司原有安装了低氮燃烧器的CWHQ1.4燃气热水锅炉,确保废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019)中限值要求后,最终通过1根8m高排气简排放。对于1号生产车间产生的废气,要严格按照环评要求注塑工序、旋涂及固化工序、丝印工序、母盘清洗工序均要在十万级清洁车间内进行,各工序设备设集气管道,废气有效收集后,经一套二级活性炭吸附装置进行处理,处理后的活性炭经1套催化燃烧装置再生,最终通过1根15m高的排气筒排放。对于喷砂、喷铝工序产生的粉尘,要严格按照环评要求全封闭喷砂机、喷铝机外接集气管道,废气有效收集后,经一套布袋除尘器处理,最终通过1根15m高的排气筒排放。对于食堂油烟,要严格按照环评要求安装油烟净化装置,处理后的废气最终通过1根15m高排气筒。 2、落实运营期水污染防治措施。食堂废水采用隔油处理后与生活污水进入市政污水管网,最终进入******公司****处理厂处理。清洗废水经沉淀池沉淀处理后用于绿化用水,不外排;纯水系统排水、软水系统排水用于道路洒水降尘,不外排。 3、落实运营期噪声污染防治措施。本项目运营期要严格按照环评要求采取选取低噪设备、噪声设备置于室内、合理布局、基础减震、定期维修等措施,确保噪声达标排放。 4、落实运营期固体废物污染防治措施。本项目运营期洁净车间废滤芯、生活垃圾集中收集,定期交由环卫部门统一处理。不合格产品按照其不同的品质低价外售;废靶材由供应商回收处置;纯水制备系统废活性炭、废树脂外售综合利用;除尘灰交由铝回收单位进行回收处理;餐厨垃圾委托有资质的单位进行处置。废印版,有机废气治理产生的废活性炭、废催化剂,装树脂、油墨产生的废包装桶,装酒精、无水乙醇、丙酮、双氧水等产生的废试剂瓶等危险废物要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)在公司危废贮存间分类储存,并定期交由有资质的单位合理、合法、安全处置。 | 实际建设情况:1、本项目锅炉废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019)中限值要求后,最终通过1根8m高排气筒排放。注塑工序、旋涂及固化工序、丝印工序、母盘清洗工序均在十万级清洁车间内进行,各工序设备设集气管道,废气有效收集后,经一套二级活性炭吸附装置进行处理,处理后的活性炭经1套催化燃烧装置再生,最终通过1根15m高的排气筒排放。项目取消喷铝工序,喷砂机为封闭结构、3台喷砂机均自带除尘器,经除尘器处理后的废气一同进入喷淋塔进行二次除尘,废气处理后经1根15m高排气筒排放。食堂安装油烟净化装置,处理后的废气最终通过1根15m高排气筒。 2、食堂废水采用隔油处理后与生活污水进入市政污水管网,最终进入******公司****处理厂处理。清洗废水经沉淀池沉淀处理后回用于生产,不外排;纯水系统排水、软水系统排水用于道路洒水降尘,不外排;喷淋塔除尘废水经沉淀后循环使用,不外排。 3、运营期采取选取低噪设备、噪声设备置于室内、合理布局、基础减震、定期维修等措施,确保噪声达标排放。 4、本项目运营期洁净车间废滤芯、生活垃圾集中收集,定期交由环卫部门统一处理。不合格产品按照其不同的品质低价外售;废靶材由供应商回收处置;纯水制备系统废活性炭、废树脂外售综合利用;除尘灰收集后回用于喷砂工序;****餐厅运营由******公司负责(包含餐厨垃圾的处理)。废印版,有机废气治理产生的废活性炭、废催化剂,装树脂、油墨产生的废包装桶,装酒精、无水乙醇、丙酮、双氧水等产生的废试剂瓶分类收集后,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)在公司危废贮存间分类储存,定期交由******公司合理、合法、安全处置。 |
| 喷砂粉尘由布袋除尘器进行处理改为经袋式除尘器处理后再进行喷淋除尘,增加的喷淋塔产生的喷淋废水经沉淀池处理后回用于生产。 | 是否属于重大变动:|
| ****开发区分局核定的本项目主要污染物排放总量为:颗粒物0.037吨/年、二氧化硫0.003吨/年、氮氧化物0.17吨/年、挥发性有机物0.754吨/年。 | 实际建设情况:项目排放的污染物总量符合总量控制指标颗粒物0.037吨/年、二氧化硫0.003吨/年、氮氧化物0.17吨/年、挥发性有机物0.754吨/年要求。 |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 9493.61 | 0 | 0 | 0 | 9493.61 | 9493.61 | / |
| 0 | 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.037 | 0.17 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
| 0 | 0.034 | 0.037 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.718 | 0.754 | 0 | 1.508 | 0.718 | -0.79 | / |
| 1 | 注塑、旋涂及固化、丝印、母盘清洗工序废气处理装置 | 非甲烷总烃、酚类化合物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单大气污染物特别排放限值要求;丙酮执行《**市重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项治理方案》的通知”(市气防领办[2017]20号)中医药制造业的丙酮排放限值要求 | 注塑工序、旋涂及固化工序、丝印工序、母盘清洗工序均在十万级清洁车间内进行,各工序设备设集气管道,废气有效收集后,经一套二级活性炭吸附装置进行处理,处理后的活性炭经1套催化燃烧装置再生,最终通过1根15m高的排气筒排放 | 非甲烷总烃平均排放浓度值为5.01mg/m3,酚类化合物平均排放浓度值为0.02mg/m3,丙酮未检出 | |
| 2 | 喷砂工序废气处理装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单大气污染物特别排放限值 | 喷砂机为封闭结构、3台喷砂机均自带除尘器,经除尘器处理后的废气一同进入喷淋塔进行二次除尘,废气处理后经1根15m高排气筒排放 | 颗粒物平均排放浓度值为5.5mg/m3 | |
| 3 | 燃气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019) | ****开发区****公司原有安装了低氮燃烧器的CWHQ1.4燃气热水锅炉 | 颗粒物平均排放浓度值为2.4mg/m3、NOx平均排放浓度值为20mg/m3、SO2未检出 | |
| 4 | 食堂油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 食堂安装油烟净化装置,处理后的废气最终通过1根15m高排气筒排放 | 食堂排气筒出口油烟平均排放浓度值为0.5mg/m3,平均处理效率为87% |
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 选取低噪设备、噪声设备置于室内、合理布局、基础减震 | 监测期间夜间不生产,公司运行过程中厂界昼间噪声监测值在56.2-59.2dB(A)之间 |
| 1 | 厂区应采取分区防渗措施,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。危废贮存间、1号车间、仓库做重点防渗,2号车间、锅炉房、沉淀池等区域做一般防渗,厂区其他位置做简单防渗。 | 厂区应采取分区防渗措施,危废贮存间、1号车间、仓库做重点防渗,2号车间、锅炉房、沉淀池等区域做一般防渗,厂区其他位置做简单防渗。 |
| 1 | 本项目运营期洁净车间废滤芯、生活垃圾集中收集,定期交由环卫部门统一处理。不合格产品按照其不同的品质低价外售;废靶材由供应商回收处置;纯水制备系统废活性炭、废树脂外售综合利用;除尘灰交由铝回收单位进行回收处理;餐厨垃圾委托有资质的单位进行处置。废印版,有机废气治理产生的废活性炭、废催化剂,装树脂、油墨产生的废包装桶,装酒精、无水乙醇、丙酮、双氧水等产生的废试剂瓶等危险废物要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)在公司危废贮存间分类储存,并定期交由有资质的单位合理、合法、安全处置。 | 本项目设1间一般固废暂存间,运营期洁净车间废滤芯、生活垃圾集中收集,定期交由环卫部门统一处理。不合格产品按照其不同的品质低价外售;废靶材由供应商回收处置;纯水制备系统废活性炭、废树脂外售综合利用;除尘灰收集后回用于喷砂工序。****餐厅运营由******公司负责(包含餐厨垃圾的处理)。本项目设1间危废贮存库,废印版,有机废气治理产生的废活性炭、废催化剂,装树脂、油墨产生的废包装桶,装酒精、无水乙醇、丙酮、双氧水等产生的废试剂瓶分类收集后,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)在公司危废贮存库分类储存,定期交由******公司合理、合法、安全处置。 |
| ****开发区****公司厂区进行本项目的建设,利用原有1号车间、2号车间、办公楼、锅炉和其他公辅工程。 | 验收阶段落实情况:****开发区****公司厂区进行本项目的建设,利用原有1号车间、2号车间、办公楼、锅炉和其他公辅工程。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| ****集团****公司**高性能液****基地项目涂装工序VOCs治理措施提标改造,按照产排污系数方法核算,可完成减排量挥发性有机物 73.7505吨,其中已用于******公司液压挖掘机四轮一带制造项目、晋能****公司年产 8GW高效N型单晶TOPCon太阳能电池一期2GW项目和晋能****公司年产8GW高效N型单晶TOPCon太阳能电池二期2GW项目5.0171吨,剩余68.7334吨,用于本项目1.508吨,剩余减排量67.2254吨。 | 验收阶段落实情况:太重集团****公司**高性能液****基地项目涂装工序VOCs治理措施已完成提标改造。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |