开启全网商机
登录/注册
辽宁国瑞新材料有限公司焙烧技术改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********891683J | 建设单位法人：国俊华 |
| 郑晓媛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县南杂木镇 |
建设项目基本信息
| 辽****公司焙烧技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 南杂木镇 |
| 经度:124.38771 纬度: 41.96726 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-20 |
| 抚环审〔2024〕39号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 3130 |
| 160 | 运营单位名称：辽****公司 |
| 912********891683J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**禹慧****公司 |
| ****1500MADXPARJ1P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0113MADALPGF7K | 竣工时间：2024-12-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-31 | 验收报告公开结束时间：2026-04-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=511152 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 自身生产特种石墨材料5000t/a，代加工石墨电极10000t/a。 | 实际建设情况：自身生产特种石墨材料5000t/a，代加工石墨电极停产。 |
| 代加工部分停产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拆除现有20室封闭式环式焙烧窑窑室内的隔离墙（每个窑室设有3道隔离墙，用于将窑室分割成三个相同的空间，用于承装混捏成型工序的半成品石墨棒），隔离墙拆除后，利用钢桶承装混捏成型工序的半成品石墨棒，加工原料之间利用冶金焦分和石英砂填充；为34室敞开式环式焙烧窑设计专用的钢结构顶盖，将34室敞开式环式焙烧窑技术改造为封闭式环式焙烧窑；新增石墨粉车间和异形石墨加工车间。 | 实际建设情况：拆除现有20室封闭式环式焙烧窑窑室内的隔离墙（每个窑室设有3道隔离墙，用于将窑室分割成三个相同的空间，用于承装混捏成型工序的半成品石墨棒），隔离墙拆除后，利用钢桶承装混捏成型工序的半成品石墨棒，加工原料之间利用石英砂填充；为34室敞开式环式焙烧窑设计专用的钢结构顶盖，将34室敞开式环式焙烧窑技术改造为封闭式环式焙烧窑；新增石墨粉车间和异形石墨加工车间。 |
| 由于石英砂导热系数高，改善升温速率与温度均匀性，将加工原料之间填充料由冶金焦粉改成石英砂。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：混捏、成型工序新增超细磨粉机废气经高效脉冲袋式除尘器处理后由东侧40米排气筒（DA001）排放；新增混捏机废气经蜂窝焦油电捕+活性炭吸附器处理后由混捏20米烟囱（DA002）排放；焙烧烟气经3套SNCR+双碱法+双电场电捕处理后由60米烟囱（DA004）排放；新增石墨粉车间的超细粉碎机、分级机废气经布袋除尘器处理后由石墨粉车间15米排气筒（DA011）排放；新增的异形石墨加工车间废气经布袋除尘器处理后由异性石墨加工车间25米排气筒（DA010）排放；焙烧车间填料冶金焦筛分废气经脉冲布袋除尘器处理后由筛分料部25米排气筒（DA005）排放。废水：本项目无新增初期雨水；喷淋水循环使用不外排；新增生活污水经过15m3化粪池处理后进入市政污水管网，最终****处理厂。噪声：基础减振、软连接。固废：一般固废集中分类收集后，暂存在一般固废间，分类处理；废润滑油暂存于危险废物暂存间内（200m2），委托有资质单位运送处理；废焦油收集在下方的临时储池（1.2*1.2*1.5m）中，定期利用封闭的油桶转运至煤气发生炉旁的废焦油储池存储（有效容积214.2m3），委托有资质单位处理；生活垃圾收集至厂内垃圾桶，由环卫部门清运。 | 实际建设情况：废气：混捏、成型工序新增超细磨粉机废气经高效脉冲袋式除尘器处理后由东侧40米排气筒（DA001）排放；新增混捏机废气经蜂窝焦油电捕+活性炭吸附器处理后由混捏20米烟囱（DA002）排放；焙烧烟气经3套SNCR+双碱法+双电场电捕处理后由60米烟囱（DA004）排放；新增石墨粉车间的超细粉碎机、分级机废气经布袋除尘器处理后由石墨粉车间15米排气筒（DA011）排放；新增的异形石墨加工车间废气经两套旋风+布袋除尘器处理后，由异性石墨加工车间25米排气筒（DA010）排放；焙烧车间填料冶金焦改为石英砂，筛分废气经脉冲布袋除尘器处理后由筛分料部25米排气筒（DA005）排放。废水：本项目无新增初期雨水；喷淋水循环使用不外排；新增生活污水经过化粪池（北侧厂区15m3、南侧厂区10m3）处理后进入市政污水管网，最终****处理厂。噪声：基础减振、软连接。固废：一般固废集中分类收集后，暂存在一般固废间，分类处理；废润滑油、废活性炭暂存于危险废物暂存间内（36m2），委托******公司处置；电捕焦油器产生的废焦油直接利用封闭的油桶，定期转运至煤气发生炉旁的废焦油储池存储（共2座，单座规格3.8*4*5m，容积152m3），委托**中油****公司处置；生活垃圾收集至厂内垃圾桶，由环卫部门清运。 |
| 新增的异形石墨加工车间，增加1台布袋除尘器和2台旋风除尘器，产生的废气经两套旋风+布袋除尘器处理后，由异性石墨加工车间排气筒（DA010）排放，增加环保设施，更加有效的去除污染物，焙烧车间填料冶金焦改为石英砂，不属于重大变动。根据企业实际生产状态，为减少厂内运输遗撒现象，电捕焦油器产生的废焦油直接利用封闭的油桶，定期转运至煤气发生炉旁的废焦油储池存储。废焦油、沥青储槽沉淀杂质不再进入危废间暂存，直接暂存于废焦油储池，定期由**中油****公司处置。危废暂存间内实际只需暂存废活性炭、 废导热油、废润滑油，因此，减少了危废间面积。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区设初期雨水收集池1座，有效容积831m3；事故池1座，有效容积861m3 。 | 实际建设情况：厂区设初期雨水收集池1座，有效容积831m3；事故池1座，有效容积861m3 。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 5292 | 168 | 0 | 0 | 0 | 5460 | 168 | |
| 1.59 | 0.0504 | 0 | 0 | 0 | 1.64 | 0.05 | |
| 0.159 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.164 | 0.005 | |
| 0.026 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.001 | |
| 0.26 | 0.0084 | 0 | 0 | 0 | 0.268 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 10.04 | 13.284 | 81.72 | 5.26 | 0 | 18.064 | 8.024 | / |
| 13.48 | 12.432 | 45.79 | 10.22 | 0 | 15.692 | 2.212 | / |
| 7.96 | 1.5132 | 6.135 | 1.58 | 0 | 7.893 | -0.067 | / |
| 3.01 | 0 | 0 | 0.72 | 0 | 2.29 | -0.72 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008） | 北侧厂区化粪池15m3、南侧厂区化粪池10m3 | 连续2天监测结果表明：化粪池的出水水质污染物中悬浮物、CODCr、BOD5、氨氮、总磷达到《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2****处理厂标准，pH达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）浓度限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焙烧烟气 | 苯并[α]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物二级排放标准限值；其余污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟参照执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010****环境保护部公告，公告2013年 第79号）中表1“铝用碳素厂”中相应工序大气污染物浓度排放限值。 | 焙烧烟气经3套SNCR+双碱法+双电场电捕处理后由60米烟囱（DA004）排放 | 达标 | |
| 2 | 焙烧车间填料 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010****环境保护部公告，公告2013年 第79号）中表1“铝用碳素厂”中相应工序大气污染物浓度排放限值 | 焙烧车间填料筛分废气经脉冲布袋除尘器处理后由筛分料部25米排气筒（DA005）排放 | 达标 | |
| 3 | 石墨粉车间超细粉碎机、分级机废气 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010****环境保护部公告，公告2013年 第79号）中表1“铝用碳素厂”中相应工序大气污染物浓度排放限值 | 石墨粉车间超细粉碎机、分级机废气经布袋除尘器处理后由石墨粉车间15米排气筒（DA011）排放 | 达标 | |
| 4 | 异形石墨加工车间废气 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010****环境保护部公告，公告2013年 第79号）中表1“铝用碳素厂”中相应工序大气污染物浓度排放限值 | 异形石墨加工车间废气经两套旋风+布袋除尘器处理后，由异性石墨加工车间25米排气筒（DA010）排放 | 达标 | |
| 5 | 混捏、成型工序超细磨粉机废气 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010****环境保护部公告，公告2013年 第79号）中表1“铝用碳素厂”中相应工序大气污染物浓度排放限值 | 混捏、成型工序新增超细磨粉机废气经高效脉冲袋式除尘器处理后由东侧40米排气筒（DA001）排放 | 达标 | |
| 6 | 新增混捏机废气 | 苯并[α]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物二级排放标准限值；颗粒物、沥青烟参照执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010****环境保护部公告，公告2013年 第79号）中表1“铝用碳素厂”中相应工序大气污染物浓度排放限值 | 新增混捏机废气经蜂窝焦油电捕+活性炭吸附器处理后由混捏20米烟囱（DA002）排放 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 粉碎机、分级机、混合机、除尘风机等设备 | 北侧厂区南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，东、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准；南侧厂区北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，东、西、南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 | 粉碎机、分级机、混合机、除尘风机等设备。本项目将产噪设备设置在厂房内，并采取基础减振、软连接，同时选用先进低噪设备，以减少设备运行噪声对周边区域声环境质量的影响。 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间、原料库、成品库等进行一般防渗，循环水池、煤气发生炉装置区、废水池、沥青储槽、危废暂存间、事故池进行重点防渗。新增的石墨粉车间和异形石墨加工车间进行一般防渗。 | 生产车间、原料库、成品库等进行了一般防渗，循环水池、煤气发生炉装置区、废水池、沥青储槽、危废暂存间、事故池、废焦油储池进行了重点防渗。新增的石墨粉车间和异形石墨加工车间已进行一般防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 布袋除尘器收尘灰回用。沥青焦油、沥青储槽沉淀杂质为危险废物，暂存在危废间，定期交有资质单位处理。废空压机油、废润滑油为危险废物，暂存在危废间，定期交有资质单位处理。脱硫渣为一般固废，集****公司。废活性炭为危险废物，暂存在危废间，定期交有资质单位处理。危废暂存间1处，面积200 m2，位于厂区东侧，危险废物暂存危废暂存间，委托有资质的单位外运处置。电捕焦油器产生的废焦油收集在下方的临时储池（1.2*1.2*1.5m）中，定期利用封闭的油桶转运至煤气发生炉旁的废焦油储池存储（有效容积214.2m3）。生活垃圾收集至厂内垃圾桶，由环卫部门清运。 | 本项目产生的脱硫沉淀池中暂存，委托**中油****公司处理；电捕焦油器产生的废焦油直接利用封闭的油桶，定期转运至煤气发生炉旁的废焦油储池存储（共2座，单座规格3.8*4*5m，容积152m3）中，委托**中油****公司处理，废焦油储池防渗层覆盖了整个池体，储存池加盖密闭防止雨水进入池内、建有加高墙角围裙防止地面径流，以便于保证能防止当地重现期不小于25年的暴雨流入贮存池内，储存池加盖密闭减少了大气污染物的无组织排放。废耐火砖、废耐火纤维毯，****公司进行综合利用；废石英砂，定点存放，****公司进行综合利用；石墨粉粉尘，回用至混捏工序；异形石墨加工粉尘，回用至混捏工序；边角料，回用至混捏工序；包装废料，外售，不外排；废润滑油，暂存于危废暂存库中（36m2），定期交由******公司进行处置；生活垃圾，集中收集，交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区设初期雨水收集池1座，有效容积831m3；事故池1座，有效容积861m3 | 项目北侧厂区未新增占地面积，所以无新增初期雨水，依托原有厂区设初期雨水收集池1座，有效容积831m3；事故池1座，有效容积861m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 拆除原有20室环式焙烧窑内隔墙，其他设备设施依托原有；将34室敞开式环式焙烧窑技术改造为34室封闭式环式焙烧窑（新增钢结构顶盖），其他设备设施依托原有； | 验收阶段落实情况：拆除原有20室环式焙烧窑内隔墙，其他设备设施依托原有；将34室敞开式环式焙烧窑技术改造为34室封闭式环式焙烧窑（新增钢结构顶盖），其他设备设施依托原有； |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
