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9000吨/年医药中间体及400吨/年高性能光刻胶系列产品项目（一期、二期）一套6GD生产线及PPP生产线工程（阶段性）

审批

广西-河池-金城江区

发布时间： 2026年05月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1202MAA7KG3W5X	陈列明
梁工	壮族自治区市**区
大任产业园大任路008号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

9000吨/年医药中间体及400吨/年高性能光刻胶系列产品项目（一期、二期）一套6GD生产线及PPP生产线工程（阶段性）

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	壮族自治区市**区大任产业园大任路008号
经度:108.2065 纬度: 24.59231	****环境局
	2023-03-22
河环审〔2023〕18号	****
2023-09-26	4500
588	****
****202MAA7KG3W5X	****
****202MAA7KG3W5X	****
****202MAA7KG3W5X	2023-08-01

2026-04-07	2026-05-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60407UQPhF

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**园区**园区大任片区药融园内	**园区**园区大任片区药融园内
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设6条医药中间体生产线，分别划定一定的区域布置相应的生产设备，其中对硝基苯甲酸（PNTA）生产线布置在一楼至二楼、对肼基苯磺酰胺盐酸盐（PHSF﹒HCl）生产线布置在一楼至二楼、对氨基苯甲酸异辛酯（EHAB）生产线布置在三楼至四楼、1-（4-苯氧基苯氧基）-2-丙醇（PPP）生产线布置在一楼至二楼、6GD生产线布置在二楼、间三氟甲基苯酚生产线布置在三楼至四楼，产品年总规模4100吨。	目前项目一期工程仅完成了GMP车间三建设1-（4-苯氧基苯氧基）-2-丙醇（PPP）生产线、6GD生产线共2条生产线，产品年总规模600吨。
本次为阶段验收项目，验收范围为项目一期工程GMP车间三、甲类仓库、丙类仓库配套的环保设施和措施。对硝基苯甲酸（PNTA）生产线、对肼基苯磺酰胺盐酸盐（PHSF﹒HCl）生产线、对氨基苯甲酸异辛酯（EHAB）生产线、间三氟甲基苯酚生产线4种产品生产线未建设，目前建设产能相对全厂设计产能减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产过程的化学反应（缩合、裂解、成盐等）、精制、分离、干燥工艺等未发生变化，无新增污染物，污染物排放量未增加。罐组区1设有4个储罐和一个预留的甲类储罐，4个储罐分别存放甲苯、石油醚、硝酸、发烟硫酸，其中甲苯储罐和预留储罐容积为10m3，其余罐体为20m3；罐组区2设有4个储罐，分别存放硫酸、盐酸、废水、液碱，其中硫酸和液碱储罐容积为10m3，盐酸罐体为30m3，废水罐体为30m3，液碱储罐和其它储罐之间设置隔堤；罐组区3设有2个储罐，均为废水储罐，容积均为100 m3，用于存放废水。罐组区3四周设置围堰。	项目生产过程的化学反应（缩合、裂解、成盐等）、精制、分离、干燥工艺等未发生变化，无新增污染物，污染物排放量未增加。罐组区1设有1个储罐，存放发烟硫酸，储罐容积为30m3，围堰尺寸（10m×3m×1.5m）；罐组区2设有5个储罐，分别存放硫酸、盐酸、废水、液碱、碱泡母液，其中硫酸、液碱、盐酸储罐容积为36m3，废水罐体、碱泡母液储罐容积为30m3，液碱储罐和其它储罐之间设置隔堤，围堰尺寸（12m×3m×1.5m）；罐组区3设有2个储罐，均为废水储罐，容积均为100m3，用于存放废水。罐组区3四周设置围堰，围堰尺寸（10m×7m×1.5m）。
实际增加1个碱泡母液储罐，用于存放碱泡母液，硫酸、液碱和盐酸储罐容积由30m3改为36m3。项目无新增污染物，污染物排放量未增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1、1-（4-苯氧基苯氧基）-2-丙醇（PPP）调酸工序废气经废气处理Ⅱ区的收集处理系统3的（一级水喷淋+1级碱喷淋→2#排气筒（DA003）），除调酸工序外的生产废气经废气处理Ⅰ区的收集处理系统2的（一级碱喷淋+一级水喷淋+2级活性炭吸附→2#排气筒（DA002））；6GD生产废气经废气处理Ⅱ区的收集处理系统3的（一级水喷淋+1级碱喷淋→2#排气筒（DA003））。 2、罐区呼吸废气中的酸性废气经废气处理Ⅰ区的收集处理系统1（两级碱喷淋→1#排气筒（DA001））处理，其他废气经废气处理Ⅰ区的收集处理系统2的（一级碱喷淋+一级水喷淋+2级活性炭吸附→2#排气筒（DA002））。 3、危废库三废气经“两级活性炭吸附→4#排气筒（DA004）”处理。DA004排气筒高度15m，直径0.3m 废水：一期工艺废水中PHSH﹒HCl生产线的滤液经过一期三效蒸发器处理、6GD生产线磺化工段的过滤母液通过投加氢氧化钙处理后，与其他工艺废水通过架空的污水管**处理厂，进入高浓度有机废水预处理系统处理；低浓度废水包括废气处理系统废水、地面及设备清洗水、化验废水等，经收集处理厂处理后，处理厂处理达标后外排至。废水罐用于暂存废水并调节pH，再通过排水**水厂区污水处理系统，经“污水→调节池→UV+H2O2+多维电解→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→絮凝沉淀池”工艺处理，处理厂（二期）进水指标后，经污水处理厂，处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入。 GMP车间三DA001、DA002、DA003排气筒高度为29m，危废库三DA004排气筒高度为15m，实验室DA005排气筒高度为36m。一期工艺废水中PHSH﹒HCl生产线的滤液经过一期三效蒸发器处理、6GD生产线磺化工段的过滤母液通过投加氢氧化钙处理后，与其他工艺废水通过架空的污水管**处理厂，进入高浓度有机废水预处理系统处理；低浓度废水包括废气处理系统废水、地面及设备清洗水、化验废水等，经收集处理厂处理后，处理厂处理达标后外排至。厂区进行分区防渗，厂区内配备有室外消火栓、室内消火栓、手提式干粉灭火器、喷淋洗眼器、自给式正压呼吸器、过滤式防毒面具、化学防护服、橡胶手套、应急药品、防毒面具、防护服等应急物资，项目依托药融园事故应急池，位于药融园西南角，总有效容积5800m3（共2个事故应急池，每个有效容积2900m3），用于事故废水、消防废水的收集；厂区设有DCS自动监控预警系统及可燃和有毒有害气体报警仪；罐区的甲类、丁戊类废水、储罐区均设有1.2m 围堰。甲B类同时设置防火堤，罐组区2的液碱储罐和其它储罐之间设置隔堤。项目产生的危险废物暂存于危废库三，定期交由有资质的单位处理。	废气：1、1、1-（4-苯氧基苯氧基）-2-丙醇（PPP）调酸工序废气经废气处理Ⅱ区的收集处理系统3的（一级水喷淋+1级碱喷淋→2#排气筒（DA003）），除调酸工序外的生产废气经废气处理Ⅰ区的收集处理系统2的（一级碱喷淋+一级水喷淋+2级活性炭吸附→2#排气筒（DA002））；6GD生产废气经废气处理Ⅱ区的收集处理系统3的（一级水喷淋+1级碱喷淋→2#排气筒（DA003））。 2、罐区呼吸废气中的酸性废气经废气处理Ⅰ区的收集处理系统1（两级碱喷淋→1#排气筒（DA001））处理，其他废气经废气处理Ⅰ区的收集处理系统2的（一级碱喷淋+一级水喷淋+2级活性炭吸附→2#排气筒（DA002））。 3、危废库三废气经“两级活性炭吸附→4#排气筒（DA004）”处理。DA004排气筒高度15m，直径0.3m。废水：6GD生产线磺化工段的过滤母液通过投加氢氧化钙处理后，与1-（4-苯氧基苯氧基）-2-丙醇（PPP）生产线产生的废水、废气处理系统废水、地面及设备清洗水、化验废水等全部经三效蒸发器进行蒸发除盐**水厂。废水罐用于暂存废水并调节pH，再通过排水水厂区污水处理系统，经“污水→调节池→UV+H2O2+多维电解→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→絮凝沉淀池”工艺处理，处理厂（二期）进水指标后，经污水处理厂，处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入。 GMP车间三DA001、DA002、DA003排气筒高度为29m，危废库三DA004排气筒高度为15m，实验室DA005排气筒高度为36m。 6GD生产线磺化工段的过滤母液通过投加氢氧化钙处理后，与1-（4-苯氧基苯氧基）-2-丙醇（PPP）生产线产生的废水、废气处理系统废水、地面及设备清洗水、化验废水等全部经三效蒸发器进行蒸发除盐**水厂。厂区进行分区防渗，厂区内配备有室外消火栓、室内消火栓、手提式干粉灭火器、喷淋洗眼器、自给式正压呼吸器、过滤式防毒面具、化学防护服、橡胶手套、应急药品、防毒面具、防护服等应急物资，项目依托药融园事故应急池，位于药融园西南角，总有效容积5800m3（共2个事故应急池，每个有效容积2900m3），用于事故废水、消防废水的收集；厂区设DCS自动监控预警系统及可燃和有毒有害气体报警仪；罐区均设有1.5m 围堰，液碱储罐和其它储罐之间设置隔堤。项目产生的危险废物暂存于危废库三，定期交由有处理资质的****公司处理。
废气：无废水：本次为阶段验收项目，根据实际生产情况，低浓度废水的废气处理系统废水、地面及设备清洗水、化验废水产生的废水盐度较高，因此与1-（4-苯氧基苯氧基）-2-丙醇（PPP）生产线产生的废水全部经三效蒸发器进行蒸发除盐**水厂。根据监测结果，项目废**处理站进厂水质要求，未导致新增污染物或污染物排放量增加。排气筒高度未发生变化，与环评一致。本次为阶段验收项目，未新增排放口，未改变排放方式。风险防范措施未变化，与环评一致。危险废物处置方式未发生改变，与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）五日生化需氧量(吨/年) 石油类(吨/年) 挥发酚(吨/年) 硫化物(吨/年) 氯化物(吨/年) Br-(吨/年) 全盐量(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 氯化氢(吨/年)

0.7704	0	0.77	0.77
32.5912	0	32.591	32.591
0.3806	0	0.381	0.381
0	0	0	0
13.2522	0	13.252	13.252
120.1946	0	120.195	120.195
1.6488	0	1.649	1.649
0.0064	0	0.006	0.006
0.0008	0	0.001	0.001
198.7833	0	198.783	198.783
0.2288	0	0.229	0.229
767.3961	0	0	0
0	0	0	0	/
0	13.64	0	0	/
0	1.62	0	0	/
0	0.744	0	0	/
0	20.95	0	0	/
0	4.3913	0	0	/
0	0.0961	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三效蒸发器

****处理站进水水质要求

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一级碱喷淋+一级水喷淋+2级活性炭吸附→2#排气筒（DA002）	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气标准限值；《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）标准限值；	已建设	已监测
2	两级碱喷淋→2#排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准限值；《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气标准限值。	已建设	已监测
3	一级水喷淋+1级碱喷淋→2#排气筒（DA003）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准限值；《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）标准限值；《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气标准限值。	已建设	已监测
4	两级活性炭吸附→4#排气筒（DA004）	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气标准限值	已建设	已监测
5	活性炭吸附装置→5#排气筒（DA005）	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气标准限值	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

租用药融园内的危废库三暂存项目产生的危险废物，高度为6.55m，占地面积为20*17.7=354m2，最大储存能力为1000t；车间设置一般固废仓库1个，用于存放一般固体废物，高度为5m，占地面积为15m2，最大储存能力为40t。药融园危废库三位于项目的西南面，与项目车间直线距离约300m。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内配套消防系统；同时依托药融园两个事故应急池（2×2900m3）及初期雨水池1座（有效容积16152×2900m3）；罐区的甲类、丁戊类废水、储罐区均设有1.2m围堰。甲B类同时设置防火堤，罐组区2的液碱储罐和其它储罐之间设置隔堤；厂区设DCS自动监控预警系统及可燃和有毒有害气体报警仪。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程