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磷化生产线建设项目阶段性验收-2（钛材处理线）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****. | 建设单位代码类型：|
| ****0301MA6XH1UJXH | 建设单位法人：曹超 |
| 曹超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区东关街道西秦村九组对面**市****公司院内 |
建设项目基本信息
| 磷化生产线建设项目阶段性验收-2（钛材处理线） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 东关街道西秦村九组对面**市****公司院内 |
| 经度:107.41319 纬度: 34.35226 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-31 |
| 宝环陈函〔2023〕61号 | 本工程排污许可证编号：****0301MA6XH1UJXH002P |
| 2024-05-16 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| ****0301MA6XH1UJXH | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**宏鑫****公司 |
| ****0301MA6XH42N2R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MAEBRJNC66 | 竣工时间：2025-12-09 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2026-03-30 | 验收报告公开结束时间：2026-04-28 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 阶段性验收-2：处理钛材4500t/a | 实际建设情况：阶段性验收-2：处理钛材4500t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钛材-爆碱-水洗-酸洗1-酸洗2-水洗-冲洗-烘干-成品 | 实际建设情况：除油（常温除油剂）-水洗-酸洗-水洗-冲洗-成品 |
| 工艺流程中，去掉爆碱，补充除油（除油剂成分：氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠），去掉烘干。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：项目运营期废气，项目爆碱、酸洗工序在车间内的密闭设备内进行，产生的废气由设备顶部设置集气罩收集装置，并经大风量抽吸至二级喷淋塔吸收处理后通过1根15m高排气筒排放，满足《轧钢大气污染物排放标准》(GB28665-2012)中排放限值要求。 2.废水：本项目运营期废水主要包括生活污水和生产废水，生活污水利用现有化粪池处理后进入市政污水管网；生产废水污经废水处理系统处理后回用，不外排，满足《污水综合排放标椎》(GB8978-1996)与《污水排入城镇下水道水质标准》(GB319623-2015)。 3.噪声：选用行业内先进低噪声设备，基础减振 厂房隔声距离衰减等措施，确保设备处于良好的运转状态；使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4.固废：按照《危险废物贮存污染控制标准》 GB18597-2001标准，对污泥、废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间内，委托资质单位处置，废槽渣、废槽液不于厂内储存，倒槽时直接交由**海创****公司处理，废活性炭废催化剂更换时直接交由**海创****公司处理;脱硫系统脱硫渣收集后外售作为建材材料使用。 | 实际建设情况：1.废气：项目实际建设中去掉爆碱工序，无碱雾产生；增加除油，除油工序无废气产生，除油、酸洗工序均在车间内的密闭酸洗间内进行，产生的废气由设备顶部设置的集气罩收集装置，并经大风量抽吸至二级喷淋塔吸收处理后通过1根15m高排气筒排放，满足《轧钢大气污染物排放标准》(GB28665-2012)中排放限值要求。 2.废水：钛材处理生产线产生水洗废水、冲洗废水，均依托项目一期验收中已建成并验收通过的污水处理设施，处理后回用，不外排；生活污水项目依托一期验收中已建成并验收通过的化粪池处理后，进入市政污水管网； 3.噪声：项目生产设备置于生产厂房内，厂房隔声，基础减震等降噪。 4.固废：依托项目一期验收中已建成并验收通过的一般固废暂存区及危险废物贮存设施。 |
| 废气排放污染物种类减少、排放量降低；废水仍为零排放，不变；噪声主要有风机和泵产生，无变动；固废对应产生量减少，自行贮存、委托处置，去向不变，不外排。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.项目环评中钛材表面处理线对应设备为：爆碱槽（5m×1.5m×2.5m）1个、酸洗槽（5m×1.5m×2.5m）2个、水洗槽（5m×1.5m×2.5m）3个。 | 实际建设情况：1.在项目实际建设期间，企业**方客户订单的钛材表面处理件主要来料为钛管，来料加工尺寸有变化，长度增大，故对应工艺变化后，实际建设的设备为：除油槽（13.5m×1m×1m）1个、酸洗槽（13.5m×1m×1m）1个、水洗槽（14m×1.3m×1.3m）3个。 2.辅料中爆碱使用的氢氧化钠，由于爆碱工序的取消，氢氧化钠不再使用；增加除油工序使用成品除油剂（主要成分为氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠）； 环评阶段酸洗槽2个，有效容积为37.5m3，酸液量为有效容积的60%，故酸液量为22.5m3，实际建设中酸洗槽1个，有效容积13.5m3，酸液量为有效容积的60%，故酸液量为8.1m3。酸洗工序使用的酸为硝酸、氢氟酸、硫酸，辅料种类不变，且用量减少； |
| 1、主体工程中，钛材表面处理生产线的生产设施，去掉1个爆碱槽，补充1个除油槽，去掉1个酸洗槽，去掉1台烘箱； 2、槽子尺寸根据来料加工钛材规格有所调整，但产生废气的酸洗槽，2个变动为1个，数量减少，酸洗槽总容积减小，槽液液面面积减少； 3、原辅材料、项目用水量对应有所变化； | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托一期****处理站 | 不外排 | （1）“除油后水洗、酸洗后水洗”工序均在封闭的除油酸洗间内完成，产生的废水经导流槽排入集液池。（2）企业自建污水处理设施，已于一期建设并验收通过。位于车间外。处理工艺为调节、初沉、二沉、多介质过滤，处理能力为15m3/d。一期工程生产废水产生量为22m3/a，本期工程生产废水产生量为170m3/a，污水处理站处理能力为15m3/d（年处理能力为4500m3/a），该污水处理设施处理能力可满足生产废水处理所需。（3）生****处理站处理达标后，回用于生产。 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 依托一期已验收通过的废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB ****52012）表3中排放标准。 | 酸洗过程中产生的酸洗废气，企业采取“封闭酸洗除油间+酸洗槽加盖+酸洗槽侧吸集气口+集气管道+二级碱液喷淋塔+15m高排气筒”有组织排放。除油酸洗间位于车间内，除油酸洗间独立封闭，酸洗槽位于除油酸洗间内，酸洗槽除工作时间外，其他时段均加盖密闭，防止非工作时段酸雾逸出。产生的酸洗废气，经酸洗槽侧吸集气口收集后，依托一期已建设并验收通过的二级碱液喷淋塔+15m高排气筒（DA001）排放。风机风量为：10000m3/h，排气筒内径为0.6m，已完善废气排放口标识、规范采样口及采样平台。 | 无组织废气氮氧化物排放浓度在0.022--0.052mg/m3之间，氟化物排放浓度低于检测限0.5ug/m3，有组织废氟化物排放浓度在6.4×10-2--7.8×10-2mg/m3之间，排放速率在6.51×10-2--8.22×10-2kg/h之间，有组织废氮氧化物排放浓度在3--6mg/m3之间，排放速率在1.53×10-2--6.56×10-2kg/h之间。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 依托一期已建成并验收通过的厂房隔声。 | 本项目项目夜间不生产，厂界昼间噪声为49--60dB(A)之间， |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目可能对地下水和土壤造成的污染的途径为垂直入渗。为了切断地下水和土壤污染途 径，拟对污染源采取源头控制和分区防控措施，且项目污染源均在地上布置，如发生泄漏 可以及时发现和处理。①源头控制②分区防渗。 | 除油、酸洗间地面基础采取20cm混凝土铺设，四周设置30cm高围堰，先清理打磨基层，修补裂缝坑洼，干透后涂刷防渗漏涂料2-3遍，阴阳角做附加层，面层压实收光，分格缝注密封胶。污水收集池整体成一体式模板浇筑而成，底部30cm厚，四周墙面20cm厚，防渗漏工艺，涂刷环氧防腐底漆，中涂批刮找平，面涂两遍防腐，阴阳角加强处理，固化养护。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》 GB18597-2001标准，对污泥、废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间内，委托资质单位处置，废槽渣、废槽液不于厂内储存，倒槽时直接交由**海创****公司处理，废活性炭废催化剂更换时直接交由**海创****公司处理;脱硫系统脱硫渣收集后外售作为建材材料使用 | 依托，项目一期验收中已建成并验收通过，无变动 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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