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湖北科林博伦新材料有限公司年产3万吨苯甲醇装置扩能改造及VOCs尾气深度治理项目

审批

湖北-宜昌-枝江市

发布时间： 2026年05月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MA48851U0U	张玉新
李**	省市**市
******工园区（沿江二路以北）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3万吨苯甲醇装置扩能改造及VOCs尾气深度治理项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市市 **园区（沿江二路以北）
经度:111.62024 纬度: 30.36815	****环境局
	2025-04-08
宜市环审〔2025〕18号	****0583MA48851U0U001P
2025-11-12	9000
800	****
****0583MA48851U0U	****
****0583MA48851U0U	******公司
****0113MA4KXRHX4K	2025-11-03
2025-11-06	2025-11-27
2026-03-31	2026-04-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=603313JfXj

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000t苯甲醇、15000t苯甲醛、6000t工业级苯甲酸、4000t食品级苯甲酸、5000t液体乙酸钠、2000t甲酚、8000t硫酸钠、95000t副产蒸汽	年产15000t苯甲醇、15000t苯甲醛、6000t工业级苯甲酸、4000t食品级苯甲酸、5000t液体乙酸钠、2000t甲酚、8000t硫酸钠、95000t副产蒸汽
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为连续生产装置，甲苯氧化生成苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸，再经过分离和提纯，得到高纯度的苯甲醇、苯甲醛及苯甲酸产品，生产过程中分离出来副产物主要有硫酸钠、乙酸钠、甲酚、燃料油等，苯甲醇、苯甲醛及苯甲酸产品的生产为上游生产装置，副产品硫酸钠、乙酸钠、甲酚等的生产为下游生产装置。	本项目为连续生产装置，甲苯氧化生成苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸，再经过分离和提纯，得到高纯度的苯甲醇、苯甲醛及苯甲酸产品，生产过程中分离出来副产物主要有硫酸钠、乙酸钠、甲酚、燃料油等，苯甲醇、苯甲醛及苯甲酸产品的生产为上游生产装置，副产品硫酸钠、乙酸钠、甲酚等的生产为下游生产装置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目产生的废气主要为生产过程中产生的工艺废气、罐区废气、污水处理站废气。苯甲醇﹑苯甲醛生产装置各单元产生的有机废气VOCS经收集后通过风机由管道送入气液焚烧装置焚烧处理后排放。苯甲酸﹑乙酸钠﹑甲酚预处理生产装置产生的VOCS有机废气经过洗涤塔吸收后通过风机送入气液焚烧装置焚烧处理后达标排放，洗涤塔吸收剂为苯甲醇，吸收剂吸收有机气体后，在再生塔再生，在再生塔中分离出的甲苯回用，吸收剂苯甲醇在洗涤塔中循环使用。储罐废气主要为甲苯﹑甲酚﹑甲醇等有机废气，以VOCS表征，储罐区废气经收集送气液焚烧装置焚烧处理后排放。 **处理厂废气经收集后送入气液焚烧装置焚烧处理排放。本项目设置一座最大处置能力为处置废液废气1.9t/h的气液焚烧炉，焚烧炉产生的烟气经过“SNCR+活性炭喷射吸附系统+电除尘器”的烟气净化工艺，经引风机抽吸，由35m排气筒达标排放。车间废气均经焚烧装置焚烧。废水：生产过程中产生的废水主要为原料带入水、反应产出水、气提塔分相产生的水相等，生产废水主要含pH、SS、COD、石油类、有机物和盐类物质等。生活污水主要含SS、COD、BOD5、氨氮、TP等。本项目不增加工作人员，不增加生活污水排放。项目产生的所有废水和收集的初期处理站处理，由于生产废水中COD浓度较高，可生化性差，无法采用常规混凝沉淀及生化方法处理。本公司现运行铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化+生物接触氧化工艺处理生产废水，废水经处理后可达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1水污染物排放限值处理厂接管标准，项目废水最终纳污水体为长江。生活污水经化粪池处**处理站。噪声：项目生产中噪声主要来源于各种生产设备，如水泵、风机、空压机、真空泵、再沸器等。项目拟采取的降噪措施主要为采用低噪声设备、基础减振、建筑隔声、加强维护管理等。全部高噪声设备通过设备间或车间建筑物的隔声，随距离的增加而衰减。固体废物：项目产生的固体废物主要包括：苯甲酸低沸物、废液、滤渣、废活性炭、废矿物油、污水处理站污泥、废包装物和生活垃圾等。其中生活垃圾由环卫部门统一清运；废包装袋外售综合利用；除尘粉尘、焚烧炉底渣回收利用；污水处理站污泥卫生填埋；废矿物油、滤渣、废树脂经危废暂存间暂存后交由有资质单位进行处置；塔釜残渣、废液、苯甲酸低沸物经焚烧炉焚烧处理；X油（苯甲醇高沸物）制定点对点利用方案并通过技术审查后，点对点定向利用，未制定完善点对点利用方案和通过技术审查前，做危废处置。	废气：本项目产生的废气主要为生产过程中产生的工艺废气、罐区废气、污水处理站废气。苯甲醇﹑苯甲醛生产装置各单元产生的有机废气VOCS经收集后通过风机由管道送入气液焚烧装置焚烧处理后排放。苯甲酸﹑乙酸钠﹑甲酚预处理生产装置产生的VOCS有机废气经过洗涤塔吸收后通过风机送入气液焚烧装置焚烧处理后达标排放，洗涤塔吸收剂为苯甲醇，吸收剂吸收有机气体后，在再生塔再生，在再生塔中分离出的甲苯回用，吸收剂苯甲醇在洗涤塔中循环使用。储罐废气主要为甲苯﹑甲酚﹑甲醇等有机废气，以VOCS表征，储罐区废气经收集送气液焚烧装置焚烧处理后排放。 **处理厂废气经收集后送入气液焚烧装置焚烧处理排放。本项目设置一座最大处置能力为处置废液废气1.9t/h的气液焚烧炉，焚烧炉产生的烟气经过“SNCR+活性炭喷射吸附系统+电除尘器”的烟气净化工艺，经引风机抽吸，由35m排气筒达标排放。车间废气均经焚烧装置焚烧。废水：生产过程中产生的废水主要为原料带入水、反应产出水、气提塔分相产生的水相等，生产废水主要含pH、SS、COD、石油类、有机物和盐类物质等。生活污水主要含SS、COD、BOD5、氨氮、TP等。本项目不增加工作人员，不增加生活污水排放。项目产生的所有废水和收集的初期处理站处理，由于生产废水中COD浓度较高，可生化性差，无法采用常规混凝沉淀及生化方法处理。本公司现运行铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化+生物接触氧化工艺处理生产废水，废水经处理后可达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1水污染物排放限值处理厂接管标准，项目废水最终纳污水体为长江。生活污水经化粪池处**处理站。噪声：项目生产中噪声主要来源于各种生产设备，如水泵、风机、空压机、真空泵、再沸器等。项目拟采取的降噪措施主要为采用低噪声设备、基础减振、建筑隔声、加强维护管理等。全部高噪声设备通过设备间或车间建筑物的隔声，随距离的增加而衰减。固体废物：项目产生的固体废物主要包括：苯甲酸低沸物、废液、滤渣、废活性炭、废矿物油、污水处理站污泥、废包装物和生活垃圾等。其中生活垃圾由环卫部门统一清运；废包装袋外售综合利用；除尘粉尘、焚烧炉底渣回收利用；污水处理站污泥卫生填埋；废矿物油、滤渣、废树脂经危废暂存间暂存后交由有资质单位进行处置；塔釜残渣、废液、苯甲酸低沸物经焚烧炉焚烧处理；X油（苯甲醇高沸物）制定点对点利用方案并通过技术审查后，点对点定向利用，未制定完善点对点利用方案和通过技术审查前，做危废处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
0.492	0.397	0.639	0.25	0.639	0.147
0.049	0.04	0.064	0.025	0.064	0.015
0.005	0.004	0.006	0	0.009	0.004
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0.202	8	0	0.202	0.202	/
0	6.852	22.4	0	6.852	6.852	/
0	0.496	2.88	0	0.496	0.496	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1水污染物排放限值****处理厂接管标准

****处理站，运行铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化+生物接触氧化工艺处理生产废水

在验收监测期间内，项目废水中甲苯、石油类满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中标准限值，****处理厂接管水质标准，其他****处理厂接管水质标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

气液焚烧炉

二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳、二噁英满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求；氨满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ 563-2010）中氨逃逸质量浓度要求

设置一座最大处置能力为处置废液废气1.9t/h的气液焚烧炉，焚烧炉产生的烟气经过“SNCR+活性炭喷射吸附系统+电除尘器”的烟气净化工艺，经引风机抽吸，由35m排气筒达标排放

在验收监测期间内，项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳、二噁英满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求；氨满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ 563-2010）中氨逃逸质量浓度要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减振、建筑隔声、加强维护管理

西侧临姚港四路一侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准，其他厂界噪声满足3类标准

采取的降噪措施主要为采用低噪声设备、基础减振、建筑隔声、加强维护管理等。全部高噪声设备通过设备间或车间建筑物的隔声，随距离的增加而衰减。

在验收监测期间内，项目西侧临姚港四路一侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准，其他厂界噪声满足3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物主要包括：苯甲酸低沸物、废液、滤渣、废活性炭、废矿物油、污水处理站污泥、废包装物和生活垃圾等。其中生活垃圾由环卫部门统一清运；废包装袋外售综合利用；除尘粉尘、焚烧炉底渣回收利用；污水处理站污泥卫生填埋；废矿物油、滤渣、废树脂经危废暂存间暂存后交由有资质单位进行处置；塔釜残渣、废液、苯甲酸低沸物经焚烧炉焚烧处理；X油（苯甲醇高沸物）制定点对点利用方案并通过技术审查后，点对点定向利用，未制定完善点对点利用方案和通过技术审查前，做危废处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程