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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********1406988 | 建设单位法人:林耀军 |
| 张利军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **寺街一号 |
| ****技术中心创新能力建设 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点: | **省**市**区 **寺街一号 |
| 经度:112.15473 纬度: 30.34503 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-12-29 |
| 荆环分审文〔2022〕33号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 4000 |
| 3 | 运营单位名称:**** |
| 914********1406988 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********1406988 | 验收监测单位:******公司 |
| 914********704544G | 竣工时间:2026-01-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-02 | 验收报告公开结束时间:2026-05-01 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年测试小井检修装备20台、大井检修装备50台、电动压裂装备200台 | 实际建设情况:年测试小井检修装备20台、大井检修装备50台、电动压裂装备200台 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、****试验场工艺流程说明:将生产出来的各种型号的电动压裂装****试验场,然后安装在试验机位上,不同型号的电动压裂装备配备不同型号的节流阀、高压排水管汇和低压吸水管汇,进行整机动力系统、液压系统、控制系统调试。调试完毕后进行**水压循环试验,首先通过低压吸水管汇将工装水罐的**吸入,再经泵加压进入高压管汇,针型节流阀调节控制试验压力(时长为0.5~1h),测试完**返回水罐,记录测试情况,分析测试结果。 2、修井自动化试验平台工艺流程说明:①小修自动化工具试验流程:将小修自动化工具运输到小井检修平台,将各部件进行调试,通过控制系统联调,各部件联动向试验井内连续接管、下管试验(自动猫道送管、液压吊卡接管、偏摆对中装置对中、液压钳旋扣连接钻杆、下管后气动卡盘固定管柱),连续起管试验(0.5~1h)。试验装置主要验证小修自动化工具联动协调性。 ②大、中修自动化工具试验流程:将大、中修自动化工具运输到大井检修平台,将各部件进行调试,通过控制系统联调,各部件联动接立根摆立根试验(自动猫道送管、液压吊卡接管、偏摆对中装置对中、液压钳旋扣连接钻杆、钻台机械手二层台机械手配合在立根区摆放立根),向试验井内连续接管、下管试验(二层台机械手钻台机械手从立根区取管、液压吊卡接管、偏摆对中装置对中、液压钳旋扣连接钻杆、下管后气动卡盘固定管柱),连续起管试验(0.5~1h)。 | 实际建设情况:1、****试验场工艺流程说明:将生产出来的各种型号的电动压裂装****试验场,然后安装在试验机位上,不同型号的电动压裂装备配备不同型号的节流阀、高压排水管汇和低压吸水管汇,进行整机动力系统、液压系统、控制系统调试。调试完毕后进行**水压循环试验,首先通过低压吸水管汇将工装水罐的**吸入,再经泵加压进入高压管汇,针型节流阀调节控制试验压力(时长为0.5~1h),测试完**返回水罐,记录测试情况,分析测试结果。 2、修井自动化试验平台工艺流程说明:①小修自动化工具试验流程:将小修自动化工具运输到小井检修平台,将各部件进行调试,通过控制系统联调,各部件联动向试验井内连续接管、下管试验(自动猫道送管、液压吊卡接管、偏摆对中装置对中、液压钳旋扣连接钻杆、下管后气动卡盘固定管柱),连续起管试验(0.5~1h)。试验装置主要验证小修自动化工具联动协调性。 ②大、中修自动化工具试验流程:将大、中修自动化工具运输到大井检修平台,将各部件进行调试,通过控制系统联调,各部件联动接立根摆立根试验(自动猫道送管、液压吊卡接管、偏摆对中装置对中、液压钳旋扣连接钻杆、钻台机械手二层台机械手配合在立根区摆放立根),向试验井内连续接管、下管试验(二层台机械手钻台机械手从立根区取管、液压吊卡接管、偏摆对中装置对中、液压钳旋扣连接钻杆、下管后气动卡盘固定管柱),连续起管试验(0.5~1h)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实大气污染防治措施。运营期设备尾气产生量较小,对外环境的影响较小。严格落实水污染防治措施。运营期生活污水依托****内已建化粪池处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三****处理厂的接管标准。优先选用低噪声设备,优化高噪声设备布局,采取消声、隔声、减振等降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。项目产生生活垃圾交由环卫部门清运;废润滑油等危险废物定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:运营期设备尾气产生量较小,机械排放后无组织排放,对外环境的影响较小。项目生活污水经化粪池处****处理厂进一步处理。根据验收监测结果,项目生活废水排放口污染物能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排****处理厂进水要求。已严格落实噪声污染防治措施。项目选购噪声排放值低的设备,对产噪机械设备布局合理,可有效降低噪声对周围的声环境的影响。根据验收监测结果表明项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中“3类”标准要求。已严格落实各项固体废物处理处置措施。项目产生生活垃圾交由环卫部门清运;废润滑油等危险废物定期委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排****处理厂进水要求 | 化粪池 | 验收监测表明,项目生活废水排放口污染物能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排****处理厂进水要求。 |
| 1 | 优先选用低噪声设备,优化高噪声设备布局,采取消声、隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目选购噪声排放值低的设备,对产噪机械设备布局合理,可有效降低噪声对周围的声环境的影响。 | 根据验收监测结果表明项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中“3类”标准要求。 |
| 1 | 项目产生的生活垃圾交由环卫部门清运;废润滑油等危险废物定期委托有资质单位处置。 | 已严格落实各项固体废物处理处置措施。项目产生的生活垃圾交由环卫部门清运;废润滑油等危险废物定期委托有资质单位处置。 |
| 依托现有化粪池、危废暂存间。 | 验收阶段落实情况:依托现有化粪池、危废暂存间。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |