湖北晋控气体有限公司 除氧水、污水冷却器升级改造项目 二次发询

制造检验与验收1、换热器设计、制造及验收必须按 TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB/T 150.1～150.4-2011《压力容器》、HG/T20584-2020《钢制化工容器制造技术规范》、GB/T 151-2014《热交换器》及其修改单的规定。2、换热器焊接前，需按 NB/T 47014-2023《承压设备焊接工艺评定》的要求通过焊接工艺评定后方能施焊。换热器的焊接应按工艺评定及 NB/T 47015-2023《压力容器焊接规程》中规定的焊接工艺进行焊接和施工，以确保焊接质量，焊接接头均采用全焊透结构。3、管板不允许拼接。 4、换热管与管板的连接采用强度焊加贴胀结构。焊接采用自动（TIG）焊接，焊接采用角焊，至少 2 遍成型，且引弧位置交错 180°，焊后管头必须保持完整。防松吊耳与固定管板的角接接头应焊后磨平，以免影响管束的安装密封。5、管子与管板焊后应进行 100%渗透检验，符合 NB/T 47013.5-2015 规定中的 I级为合格。6、对有热处理要求的换热器进行热处理时，对法兰密封面应采取保护措施以防止法兰密封面氧化和变形。热处理后应进行布氏硬度测试，测试部位为每条纵缝、环缝和接管角焊缝各一处。每处包括焊缝一点，热影响区和近缝处母材每侧各一点，共 5 点，硬度值碳钢≤180HBW，不锈钢≤200HBW。热处理后不得直接在受压元件上施焊。7、水压试验后，应将液体排净，并用压缩空气将容器内部吹干。 8、设备制造完毕，不锈钢内表面应进行酸洗，并用采用蓝点法检查，无蓝点为合格。9、换热器的运输包装应按 NB/T 10558-2021《压力容器涂敷及运输包装》的规定执行。检验和试验 1、产品投料前及生产制造过程中，买方有权（或委托第三方）指派检查人员对每台产品进行全过程的监督制造。2、卖方应为监造人员的工作提供方便，包括提供必要的检测仪器、工具等。质量保证 1、卖方保证设备的设计和制造完全满足国家有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。2、卖方按 ISO9001 要求对产品从设计、原料采购、热加工、冷加工、半成品、装配、测试、售后服务每个环节进行控制。 3、设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品和技术。4、设备及零部件的性能质量保证期为系统投运正常后 12 个月，如有问题，卖方应免费负责修理或更换。卖方应保证在正常情况下设备使用寿命为 20 年。 5、在试运转和性能考核期间，发生任何设备的损坏，买方和卖方双方应立即共同检查，如果这种损坏是由于非买方原因引起的，则这种损坏应由卖方在两周内自费处理(更正、修理或更换)。如果这种损坏是由于买方的原因引起的，卖方应提供协助及相关技术指导。6、卖方应提供施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。7、严格按合同交货期安排生产，确保按期交货。8、卖方保证所有外购件均为全优的，涉及到分包商的供货质量、设备性能、售后服务等方面，卖方承担全部责任，一经发现质量问题随时无偿更换。9、工艺性能满足技术附件各工况下工艺指标要求，无偏差。具体招标要求详见附件采购文件。

通用技术要求：1、卖方应根据数据表中给出的物流条件进行换热器的工艺选型核算，卖方如有高效换热器的型式也可以采用，选型的换热器面积应不小于数据表中要求的面积且需 要预留适当裕量。2、数据表中给出的工艺介质流量及热负荷除注释中特别说明外，均为正常 100%的负荷工况。3、数据表中所列的允许压降值均为对应正常 100%负荷工况下的要求，最大负荷 时压降原则上不要超过此数值。4、换热器的结构应设计为管程与壳程均可方便进行机械清洗，便于定期维护与除垢，保证换热效率及设备长期稳定运行。材料 换热器材料应符合 TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB/T150.1～150.4-2011《压力容器》、HG/T20584-2020《钢制化工容器制造技术规范》、GB/T 151-2014《热交换器》及其修改单的规定，同时必须满足耐相应介质的腐蚀能力。设计温度大于 350℃的容器主要受压元件用钢板和锻件应进行设计温度下的高温拉伸试验，高温屈服强度应符合 GB/T 150.2-2011 等标准的推荐值，或不低于相应温度下许用应力的 1.5 倍。具体招标要求详见附件采购文件。