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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********4207790 | 建设单位法人:王先建 |
| 陈成柱 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **省海西州**县诺木洪五龙沟** |
| ****450t/d采矿规模扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选;贵金属矿采选;稀有稀土金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B092-B092-贵金属矿采选 |
| 建设地点: | **省****县 **省海西州**县五龙沟金** |
| 经度:95.93723 纬度: 36.25822 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-12-15 |
| 西生审〔2021〕154号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-10-25 | 项目实际总投资(万元):19601 |
| 302 | 运营单位名称:**** |
| 916********4207790 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****0104MA754MWW18 |
| ****0104MA754MWW18 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 竣工时间:2025-11-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-26 | 验收报告公开结束时间:2026-04-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60326wKqTz |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 12.6万吨/每年金矿 | 实际建设情况:12.6万吨/每年金矿 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 矿山采矿作业顺序为凿岩、钻孔、爆破、通风、溜井放矿或竖井提矿、电机车或人工推车平硐运矿至地表原矿堆场,****公司在石灰沟与岩金沟口南侧选矿厂,废石运往硐口一侧废石场集中堆放 | 实际建设情况:矿山采矿作业顺序为凿岩、钻孔、爆破、通风、溜井放矿或竖井提矿、电机车或人工推车平硐运矿至地表原矿堆场,****公司在石灰沟与岩金沟口南侧选矿厂,废石运往硐口一侧废石场集中堆放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目井下爆破采取湿式凿岩和水封堵塞爆破。**道路对运输车辆限速行驶,**道路定期进行了洒水降尘,同时对运输车辆使用篷布苫盖 废水:1.矿坑涌水 实际项目3个**仅淡水沟有少量矿坑涌水,矿坑涌水经矿井涌水沉淀池(500m3)收集后用于道路洒水抑尘。各采区废石场设置27m3淋溶水收集池,淋溶水由移动泵车将淋溶水抽取至选厂作为选矿用水使用,运营期无外排废水。 2.生活污水 实际购买了成品水厕,底部自带玻璃钢化粪池(1.5m3),在每个采**放置1个,共计3座成品水厕,实际工人就餐在生活区食堂,采**无餐厨废水,各采**生活污水定期拉运至生活区原有地埋式一体化污水处理设施,处理后用于周边绿化。 噪声:项目设备采购选择相对噪声较小的设备,破碎机、干选机、多数皮带输送机设置在采坑内,空压机设置在空压机房内 固废:(1)一般工业固废 目前无合适的采空区,废石全部堆放在废石堆场内。 原有岩金沟1处废石场有效容量6.44万m3,剩余容积4.64万m3,满足生产需求;淡水沟实际原有废石场有效容量1.82万m3,本次**300×25m×8m废石堆场1处;**沟原有废石场有效容量3.34万m3,本次**200×50m×5m废石堆场1处。废石场均设防渗系统、截排水沟、挡石墙和淋溶水收集池满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的I类场防渗技术要求。 (2)危险废物 主要为废机油,依托原有危废暂存库内,定期委托******公司处置。 生态:定期对原废石场和**废石场进行维护,目前还未产生采空区和塌陷区,待矿山服务期满后要及时清理工业场地,清除污染物,移走工业废旧设备、拆除废弃工程设施,对所有硐口进行封堵 | 实际建设情况:废气:项目井下爆破采取湿式凿岩和水封堵塞爆破。**道路对运输车辆限速行驶,**道路定期进行了洒水降尘,同时对运输车辆使用篷布苫盖 废水:1.矿坑涌水 实际项目3个**仅淡水沟有少量矿坑涌水,矿坑涌水经矿井涌水沉淀池(500m3)收集后用于道路洒水抑尘。各采区废石场设置27m3淋溶水收集池,淋溶水由移动泵车将淋溶水抽取至选厂作为选矿用水使用,运营期无外排废水。 2.生活污水 实际购买了成品水厕,底部自带玻璃钢化粪池(1.5m3),在每个采**放置1个,共计3座成品水厕,实际工人就餐在生活区食堂,采**无餐厨废水,各采**生活污水定期拉运至生活区原有地埋式一体化污水处理设施,处理后用于周边绿化。 噪声:项目设备采购选择相对噪声较小的设备,破碎机、干选机、多数皮带输送机设置在采坑内,空压机设置在空压机房内 固废:(1)一般工业固废 目前无合适的采空区,废石全部堆放在废石堆场内。 原有岩金沟1处废石场有效容量6.44万m3,剩余容积4.64万m3,满足生产需求;淡水沟实际原有废石场有效容量1.82万m3,本次**300×25m×8m废石堆场1处;**沟原有废石场有效容量3.34万m3,本次**200×50m×5m废石堆场1处。废石场均设防渗系统、截排水沟、挡石墙和淋溶水收集池满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的I类场防渗技术要求。 (2)危险废物 主要为废机油,依托原有危废暂存库内,定期委托******公司处置。 生态:定期对原废石场和**废石场进行维护,目前还未产生采空区和塌陷区,待矿山服务期满后要及时清理工业场地,清除污染物,移走工业废旧设备、拆除废弃工程设施,对所有硐口进行封堵 |
| ①废水 环评阶段:每个采区**1个5m3防渗餐厨废水收集池,各采区废石场各设置10m3淋溶水收集池。 验收阶段:实际工人就餐在生活区食堂,采**无餐厨废水,各采**生活污水定期拉运至生活区原有地埋式一体化污水处理设施(污水站),处理后用于周边绿化;实际考虑环评阶段9m3淋溶水池无法满足多日连续降水收集,故在各采区废石场设置27m3淋溶水收集池(淋溶水收集池)。 变动情况:实际各采区生活污水收集采用成品水厕,各采区废石场淋溶水收集池容积为27m3,以上变动不属于重大变动。 ②废气 环评阶段:各采区井下凿岩爆破粉尘,配套设有机械通风机、污风抽排风机和局扇等通风换气装置,对各采区原矿、巷道、废石堆场配套增设喷洒水抑尘装置。 验收阶段:实际由于地下水位较高,岩金沟和淡水沟巷道地面湿润无需洒水,**沟巷道定期洒水。 变动情况:在实际运行过程中,岩金沟和淡水沟巷道地面湿润无需洒水,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1.环境风险防范设施 源头控制:运行过程中加强了工艺设备管理,降低污染物跑、冒、滴、漏,从源头减少污染物泄漏风险。 分区防渗:危废暂存库依托原有,基础防渗采用 2mm 厚聚乙烯膜(即复合防渗土工膜),在其上铺装 1cm防渗漆,根据检测报告渗透系数为6.85×10-12cm/s,渗透系数小于1×10-10cm/s,满足重点防渗要求。淋溶水收集池、淡水沟矿井涌水沉淀池采用聚乙烯膜(即复合防渗土工膜)防渗,根据检测报告渗透系数为6.85×10-12cm/s,渗透系数小于1×10-7cm/s,满足一般防渗要求,水厕自带玻璃钢化粪池,也满足一般防渗要求。 企业已设置2口地下水污染监测井和1口本底井,定期进行了地下水水质监测。定期对炸药库、危废暂存库等设施进行巡查。 突发环境事件应急预案:企业已建立健全环境管理机构和制度,并于2024年4月10****环境局备案,备案编号为****222GBDX-2024-05。企业已按照突发环境事件应急预案成立了****小组,****公司人员进行各种类别的突发环境事件演练。 2.自行监测 已制定自行监测方案,并委托******公司定期开展污染源监测,项目地下水已设置监控井和标识牌。 | 实际建设情况:1.环境风险防范设施 源头控制:运行过程中加强了工艺设备管理,降低污染物跑、冒、滴、漏,从源头减少污染物泄漏风险。 分区防渗:危废暂存库依托原有,基础防渗采用 2mm 厚聚乙烯膜(即复合防渗土工膜),在其上铺装 1cm防渗漆,根据检测报告渗透系数为6.85×10-12cm/s,渗透系数小于1×10-10cm/s,满足重点防渗要求。淋溶水收集池、淡水沟矿井涌水沉淀池采用聚乙烯膜(即复合防渗土工膜)防渗,根据检测报告渗透系数为6.85×10-12cm/s,渗透系数小于1×10-7cm/s,满足一般防渗要求,水厕自带玻璃钢化粪池,也满足一般防渗要求。 企业已设置2口地下水污染监测井和1口本底井,定期进行了地下水水质监测。定期对炸药库、危废暂存库等设施进行巡查。 突发环境事件应急预案:企业已建立健全环境管理机构和制度,并于2024年4月10****环境局备案,备案编号为****222GBDX-2024-05。企业已按照突发环境事件应急预案成立了****小组,****公司人员进行各种类别的突发环境事件演练。 2.自行监测 已制定自行监测方案,并委托******公司定期开展污染源监测,项目地下水已设置监控井和标识牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 淋溶水收集池 | 无 | 各采区废石场设置27m3淋溶水收集池 | 无 | |
| 2 | 矿井涌水沉淀池 | 无 | 淡水沟设置矿井涌水沉淀池(500m3) | 无 | |
| 3 | 水厕 | 《城市污水再生利用绿地灌溉水质》GB /T25499-2010 | 实际购买了成品水厕,底部自带玻璃钢化粪池(1.5m3),在每个采**放置1个,共计3座成品水厕,实际工人就餐在生活区食堂,采**无餐厨废水,各采**生活污水定期拉运至生活区原有地埋式一体化污水处理设施,处理后用于周边绿化 | 污水站出水水质满足《城市污水再生利用绿地灌溉水质》GB /T25499-2010表1标准限值要求 |
| 1 | 项目井下爆破采取湿式凿岩和水封堵塞爆破。**道路对运输车辆限速行驶,**道路定期进行了洒水降尘,同时对运输车辆使用篷布苫盖 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 项目井下爆破采取湿式凿岩和水封堵塞爆破。**道路对运输车辆限速行驶,**道路定期进行了洒水降尘,同时对运输车辆使用篷布苫盖 | 各采区厂界无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求 |
| 1 | 采购选择相对噪声较小的设备,破碎机、干选机、多数皮带输送机设置在采坑内,空压机设置在空压机房内 | 《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 采购选择相对噪声较小的设备,破碎机、干选机、多数皮带输送机设置在采坑内,空压机设置在空压机房内 | 各采区厂界四周昼间和夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)中2类标准的要求 |
| 1 | (1)一般工业固废 目前无合适的采空区,废石全部堆放在废石堆场内。 原有岩金沟1处废石场有效容量6.44万m3,剩余容积4.64万m3,满足生产需求;淡水沟实际原有废石场有效容量1.82万m3,本次**300×25m×8m废石堆场1处;**沟原有废石场有效容量3.34万m3,本次**200×50m×5m废石堆场1处。废石场均设防渗系统、截排水沟、挡石墙和淋溶水收集池满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的I类场防渗技术要求。 (2)危险废物 主要为废机油,依托原有危废暂存库内,定期委托******公司处置。 | (1)一般工业固废 目前无合适的采空区,废石全部堆放在废石堆场内。 原有岩金沟1处废石场有效容量6.44万m3,剩余容积4.64万m3,满足生产需求;淡水沟实际原有废石场有效容量1.82万m3,本次**300×25m×8m废石堆场1处;**沟原有废石场有效容量3.34万m3,本次**200×50m×5m废石堆场1处。废石场均设防渗系统、截排水沟、挡石墙和淋溶水收集池满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的I类场防渗技术要求。 (2)危险废物 主要为废机油,依托原有危废暂存库内,定期委托******公司处置。 危废暂存间面积50m2,基础防渗采用 2mm 厚**度聚乙烯膜,在其上铺装 1cm防渗漆,危废暂存库已张贴危险标识,危险废物进行分类贮存,设置有事故收集池和台账,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
| 1 | 定期对原废石场和**废石场进行维护,目前还未产生采空区和塌陷区,待矿山服务期满后要及时清理工业场地,清除污染物,移走工业废旧设备、拆除废弃工程设施,对所有硐口进行封堵 | 定期对原废石场和**废石场进行维护,目前还未产生采空区和塌陷区,待矿山服务期满后要及时清理工业场地,清除污染物,移走工业废旧设备、拆除废弃工程设施,对所有硐口进行封堵 |
| 1 | 1.环境风险防范设施 源头控制:运行过程中加强了工艺设备管理,降低污染物跑、冒、滴、漏,从源头减少污染物泄漏风险。 分区防渗:危废暂存库依托原有,基础防渗采用 2mm 厚聚乙烯膜(即复合防渗土工膜),在其上铺装 1cm防渗漆,根据检测报告渗透系数为6.85×10-12cm/s,渗透系数小于1×10-10cm/s,满足重点防渗要求。淋溶水收集池、淡水沟矿井涌水沉淀池采用聚乙烯膜(即复合防渗土工膜)防渗,根据检测报告渗透系数为6.85×10-12cm/s,渗透系数小于1×10-7cm/s,满足一般防渗要求,水厕自带玻璃钢化粪池,也满足一般防渗要求。 | 1.环境风险防范设施 源头控制:运行过程中加强了工艺设备管理,降低污染物跑、冒、滴、漏,从源头减少污染物泄漏风险。 分区防渗:危废暂存库依托原有,基础防渗采用 2mm 厚聚乙烯膜(即复合防渗土工膜),在其上铺装 1cm防渗漆,根据检测报告渗透系数为6.85×10-12cm/s,渗透系数小于1×10-10cm/s,满足重点防渗要求。淋溶水收集池、淡水沟矿井涌水沉淀池采用聚乙烯膜(即复合防渗土工膜)防渗,根据检测报告渗透系数为6.85×10-12cm/s,渗透系数小于1×10-7cm/s,满足一般防渗要求,水厕自带玻璃钢化粪池,也满足一般防渗要求。 |
| 供水、供电、供热依托原有,部分废石场依托原有,各采**原矿堆场、炸药库依托原有,原矿、废石运输方式未发生变化,生活污水站、危废暂存库依托原有 | 验收阶段落实情况:供水、供电、供热依托原有,部分废石场依托原有,各采**原矿堆场、炸药库依托原有,原矿、废石运输方式未发生变化,生活污水站、危废暂存库依托原有 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 加强生态环境保护措施。矿山开采要全面落实生态环境保护,强化对开发范围内临时占地的控制,尽量减少对地表的扰动和破坏,禁止对开发范围外的区域造成新的扰动和破坏。同时制定落实边开采、边恢复的生态恢复措施,将矿山开发建设对生态环境的影响降至最低程度。加强对施工人员的管理教育,增强生态环境保护意识,规范施工行为,加强景观、地表植被保护,禁止捕杀野生动物。矿山服务期满后,按照矿山闭坑有关规定要求,完成生态环境保护目标任务 | 验收阶段落实情况:本次扩建在原有平硐和竖井上进行扩建,施工活动控制在各采**内,严格要求施工人员,施工期和运营期无捕猎野生动物和破坏周边植被的行为活动,待项目矿山服务期满后,进行相关生态恢复措施。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 强化环境风险防范措施。制定切实可行的突发环境风险事故应急预案,并报当地生态环境部门备案。按照相关规范制定自行监测方案,自行开展环境监测工作,严防地下水、土壤等污染,并主动公开环境信息。加强对炸药库、危废暂存库等设备设施的巡视检查,保证环境安全。建立健全各项环境管理制度,配备专业环境管理人员,做好企业职工的环境安全教育和事故防范知识培训,定期开展环境风险应急培训和演练,加强应急物资储备,有效防范和应对项目环境风险,一旦出现非正常状况,及时采取应对和处置措施,最大限度减少污染事故对环境造成的不利影响 | 验收阶段落实情况:已修订突发环境事件应急预案,并于2024年4月10****环境局备案,备案编号为****222GBDX-2024-05。已制定自行监测方案,并按照要求定期进行了地下水和土壤监测。企业定期对炸药库、危废暂存库等设施进行巡查。已建立环境管理制度,已设环保专员,每年定期组织员工进行了安全和环保突发环境事件演练,并定期补充和检查应急物资。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |