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年加工30万米微米精度不锈钢棒技改项目

审批

山东-枣庄-市中区

发布时间： 2026年05月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0402MA3M9HN20H	李灏
刘继伟	******区
**开发区大道S3688号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工30万米微米精度不锈钢棒技改项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C348-C348-通用零部件制造
	****区开发区大道S3688号
经度:117.497**333333 纬度: 34.833**33333	****环境局
	2026-01-13
枣环**行审〔2026〕B-01号	****
2026-02-27	1290
27	****
****0402MA3M9HN20H	****
****0402MA3M9HN20H	****公司
****0400MA3CBUDU35	2026-02-14

2026-04-03	2026-05-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=511584

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年可生产不锈钢棒30万米、清洁刮刀60万米、清洁刮刀架1500套、密封气胎5万米、高精密滚压轮2万个	年可生产不锈钢棒30万米、清洁刮刀60万米、清洁刮刀架1500套、密封气胎5万米、高精密滚压轮2万个
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1) 不锈钢棒生产工艺流程矫直、表面处理、切割、车床、车丝、铣床、钻孔、冷焊、打标、清棒、检验入库。 (2) 不锈钢片生产线不锈钢片准备、切割、冲孔、修边、检验、 (3) PU棒座生产线搅拌、浇注、干燥定型、脱模、后处理、检验入库。 (4) PE塑料套管生产线上料、挤出、冷却、裁切、破碎。 (5) PE棒座生产线吸附固定、铣削、修边、检验入库。 (6) 包装木箱生产线裁截、压刨、拼装。 (7) 密封气胎生产线压布、裁切、挤管、包布、入模、硫化、裁切、安装套管、缩管、检验、入库。 (8) 清洁刮刀生产线浸胶、模压、裁切、精加工、检验入库。 (9) 高精密滚压轮生产线截锯、精加工、检验入库。 (10) 清洁刮刀架生产线外购定制钢材，根据设计尺寸，钢材进行机加工成初步外型，再采用车床、铣床等进行精加工，组装并检验后入库。	(1) 不锈钢棒生产工艺流程矫直、表面处理、切割、车床、车丝、铣床、钻孔、冷焊、打标、清棒、检验入库。 (2) 不锈钢片生产线不锈钢片准备、切割、冲孔、修边、检验、 (3) PU棒座生产线搅拌、浇注、干燥定型、脱模、后处理、检验入库。 (4) PE塑料套管生产线上料、挤出、冷却、裁切、破碎。 (5) PE棒座生产线吸附固定、铣削、修边、检验入库。 (6) 包装木箱生产线裁截、压刨、拼装。 (7) 密封气胎生产线压布、裁切、挤管、包布、入模、硫化、裁切、安装套管、缩管、检验、入库。 (8) 清洁刮刀生产线浸胶、模压、裁切、精加工、检验入库。 (9) 高精密滚压轮生产线截锯、精加工、检验入库。 (10) 清洁刮刀架生产线外购定制钢材，根据设计尺寸，钢材进行机加工成初步外型，再采用车床、铣床等进行精加工，组装并检验后入库。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、强化大气污染防治措施。PU棒座生产线VOCs废气、PE塑料套管生产线VOCs废气及清洁刮刀生产线VOCs废气，经收集后，采用活性炭吸附/脱附-催化燃烧工艺处理；密封气胎生产线VOCs废气，采用集气罩收集后，采用活性炭吸附/脱附-催化燃烧工艺处理；焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；塑料下角料破碎粉尘产生量极小，车间内无组织排放；木料裁截工序颗粒物采用木工锯自带除尘器收集处理，处理后无组织排放。 2、项目主要废水为生活污水和地面清洗废水，经化粪池处理，排入****公司（二厂）处理。生活污水由化粪池处理后，通过市政管网排入**公司（二厂）进一步处理达标后排放。 3、选用低噪声设备、合理布局、加大减震基础，安装减震装置等措施减少噪音产生。 4、严格落实固体废物分类处置措施。各类下角料及不合格品收集后外售综合利用。废弃包装物收集后定**公司。除尘器收尘收集后外售给废品回收单位。废切削液、含油金属废屑、废导热油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、各类废油桶（废切削液桶、废树脂桶、废机油桶）、废含油手套抹布等均属于危险废物，在危废暂存间内暂存后，委托有资质单位处置。	1、项目PU棒座生产线、PE塑料套管生产线废气，经收集后，采用活性炭吸附/脱附-催化燃烧工艺处理，经15m高排气筒DA001排放；密封气胎生产线、清洁刮刀生产线废气，采用集气罩收集后，采用活性炭吸附/脱附-催化燃烧工艺处理，经15m高排气筒DA002排放。焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；塑料下角料破碎粉尘产生量极小，车间内无组织排放；木料裁截工序颗粒物采用木工锯自带除尘器收集处理，处理后无组织排放。 2、项目循环冷却水通过制冷机及冷却水箱后循环使用，切削液经水箱清渣机、切削液再生机进行再生处理后全部回用，绿化用水全部蒸发损耗，均不外排；职工生活污水及地面清洗水，经化粪池处理后排入市政污水管网，进入****公司(二厂)处理。 3、严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备、合理布局、加大减震基础，安装减震装置等措施减少噪音产生。 4、生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理；各类下角料及不合格品（金属下角料、PU下角料、PE下角料、木板下角料、橡胶制品下角料、树脂下角料）收集后外售综合利用，废弃包装物收集后定**公司，除尘器收尘收集后外售给废品回收单位；含油金属废屑、废导热油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、各类废油桶（废切削液桶、废树脂桶、废机油桶）、废含油手套抹布等均属于危险废物，在危废暂存间内暂存后，委托有资质单位处置；项目切削液使用后采用水箱清渣机和切削液再生机进行再生处理后全部回用，无废切削液外排。
清洁刮刀生产线由1#车间移到3#车间，未导致环境防护距离范围变化且未新增敏感点，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实环境监测计划。排气筒设置永久性采样平台和监测孔，并按要求定期委托监测。按要求开展土壤和地下水监测。 2、强化环境风险防范和应急措施。环保治理设施纳入安全评价范围，生产装置区及治理工程应按要求设置报警、围堰等连锁保护装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。制定突发环境事件应急预案，定期进行演练，配备必要的事故防范应急设施设备，并演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。**编制厂区应急预案，环境局分局备案。 3、严格执行总量控制要求并按照国家要求的时间节点办理排污许可证。（VOCs：0.0098t/a） 4、强化环境信息公开与公众参与机制。在项目运营过程中，按规定发布企业环境保护信息，自觉接受社会监督。建立畅通的公众参与渠道，加强宣传与沟通工作，及时解决公众反映的环境问题，满足公众合理的环境保护要求。	1、健全环境管理制度。严格落实了环境监测计划。排气筒设置永久性采样平台和监测孔，并按要求定期委托监测。按要求开展土壤和地下水监测。 2、强化环境风险防范和应急措施。环保治理设施纳入安全评价范围，生产装置区及治理工程应按要求设置报警、围堰等连锁保护装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。制定了突发环境事件应急预案，定期进行演练，配备了必要的事故防范应急设施设备，并演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。已编制厂区应急预案，**环境局分局备案。 3、项目严格执行总量控制要求并按照国家要求的时间节点办理排污许可证，2026年2月27日公司变更了固定污染源排污登记，并取得了登记回执，登记编号：**。根据《关于年加工18万米微米精度不锈钢棒项目环境影响评价报告表的批复》、《年加工30万米微米精度不锈钢棒技改项目污染物总量确认书》及《关于**年加工30万米微米精度不锈钢棒技改项目环境影响评价报告表的批复》，原项目VOCs总量为0.0042t/a，技改后VOCs总量新增0.0098t/a。因此，技改后VOCs排放总量应控制在0.014t/a以内。 4、强化环境信息公开与公众参与机制。在项目运营过程中，按规定发布企业环境保护信息，自觉接受社会监督。建立畅通的公众参与渠道，加强宣传与沟通工作，及时解决公众反映的环境问题，满足公众合理的环境保护要求。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0736	0.074	0.074
0.0265	0.026	0.026
0.0028	0.003	0.003
0	0	0
0	0	0
580.76	580.76	580.76	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0121	0.012	0.012	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目循环冷却水通过制冷机及冷却水箱后循环使用，切削液经水箱清渣机、切削液再生机进行再生处理后全部回用，绿化用水全部蒸发损耗，均不外排；职工生活污水及地面清洗水，经化粪池处理后排入市政污水管网，进入******公司(二厂)处理

《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表4的三级标准及******公司（二厂）废水接管标准要求

废水总排口pH值在8.0-8.3之间，五日生化需氧量日均值最大为11.0mg/L，化学需氧量日均值最大为36mg/L，总氮日均值最大为21.9mg/L，总磷日均值最大为0.64mg/L，悬浮物日均值最大为10mg/L，氨氮日均值最大为3.77mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

PU棒座生产线、PE塑料套管生产线废气，经收集后，采用活性炭吸附/脱附-催化燃烧工艺处理，经15m高排气筒DA001排放；密封气胎生产线、清洁刮刀生产线废气，采用集气罩收集后，采用活性炭吸附/脱附-催化燃烧工艺处理，经15m高排气筒DA002排放。焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；塑料下角料破碎粉尘产生量极小，车间内无组织排放；木料裁截工序颗粒物采用木工锯自带除尘器收集处理后无组织排放；PU棒座、PE塑料套管、密封气胎、清洁刮刀等生产线未被收集的废气，车间内无组织排放。

有组织DA001废气VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段限值要求，有组织DA001废气甲苯二异氰酸酯（TDI）排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5限值要求；有组织DA002废气VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中橡胶制品制造行业Ⅱ时段限值要求，有组织DA002废气H2S及臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2标准限值要求。厂界外无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；无组织VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控限值要求；无组织H2S及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1二级新改扩建标准限值要求。厂区内无组织VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)附录A中无组织排放限值要求。

有组织废气：有组织DA001废气VOCs排放浓度最大值为2.13mg/m3、排放速率最大值为0.0098kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段限值要求；有组织DA001废气甲苯二异氰酸酯（TDI）国家暂未发布污染物监测方法标准，暂不检测；有组织DA002废气VOCs排放浓度最大值为2.46mg/m3、排放速率最大值为0.019kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中橡胶制品制造行业Ⅱ时段限值要求；有组织DA002废气H2S排放速率最大值为0.204kg/h，臭气浓度最大值为478，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2标准限值要求。无组织废气：厂界外无组织颗粒物浓度最大为0.388mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；无组织VOCs浓度最大为1.18mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控限值要求；无组织H2S浓度最大为0.009mg/m3，臭气浓度最大为＜10，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1二级新改扩建标准限值要求。厂区内无组织VOCs浓度最大为1.44mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)附录A中无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声主要来源于设备运转所产生的机械噪声。加强设备保养和维护、厂房隔音和合理布局，工作时关闭厂房，以减轻噪声对外界环境的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

项目噪声主要来源于设备运转所产生的机械噪声。加强设备保养和维护、厂房隔音和合理布局，工作时关闭厂房，以减轻噪声对外界环境的影响。

厂界昼间噪声值最大为54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废主要是生产固废和生活垃圾。生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理；各类下角料及不合格品（金属下角料、PU下角料、PE下角料、木板下角料、橡胶制品下角料、树脂下角料）收集后外售综合利用，废弃包装物收集后定****公司，除尘器收尘收集后外售给废品回收单位；含油金属废屑、废导热油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、各类废油桶（废切削液桶、废树脂桶、废机油桶）、废含油手套抹布等均属于危险废物，在危废暂存间内暂存后，委托有资质单位处置；项目切削液使用后采用水箱清渣机和切削液再生机进行再生处理后全部回用，无废切削液外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程