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晋江亿荣建材有限公司技改扩建项目

审批

福建-泉州-晋江市

发布时间： 2026年05月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********51620XU	王森森
王丽莎	省市**市
市市内坑镇长埔村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技改扩建项目	/

2021版本:059-陶瓷制品制造	C307-C307-陶瓷制品制造
	省市**市内坑镇长埔村
经度:118.**678 纬度: 24.**275	****环境局
	2015-01-21
晋环保函〔2015〕55号	****
2025-12-29	11000
703	****
913********51620XU	****
913********51620XU	泉****公司
****0503MADKW6JF39	2022-06-01
2025-07-01	2025-12-31
2026-03-27	2026-04-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60327S1O05

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目从事建筑陶瓷的生产	项目从事建筑陶瓷的生产
项目建设性质不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产630万m2墙地砖，面密度为15kg/m2	年产630万m2墙地砖，1#炉窑生产线产品面密度由15kg/m2增大至15.75kg/m2，2#炉窑生产线产品面密度由15kg/m2增大至16.75kg/m2。
项目产品平方数未发生变化，1#炉窑生产线产品面密度由15kg/m2增大至15.75kg/m2，2#炉窑生产线产品面密度由15kg/m2增大至16.75kg/m2，产品总质量增大了7525t/a，生产能力增大了7.96%，生产能力增大量未超过原环评产能的30%。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目墙地砖主要生产工艺依次从原料球磨制浆、喷雾干燥制粉、压砖、烘干、施釉、烧成到干法磨边后包装入库。	项目墙地砖主要生产工艺依次从原料球磨制浆、喷雾干燥制粉、压砖、烘干、扫坯、施釉、喷墨、预热、施釉、烧成到干法磨边后包装入库。
与环评相比，陶瓷坯体在经过烘干后新增扫坯工序，确保坯体洁净；为了适应市场需求，使产品颜色更加丰富，新增了喷墨工艺；为了使产品不易开裂，本项目喷墨配备了加热装置，热源来自烧成窑余热回用，且余热回用后废气与烘干窑废气一并经脱硫塔（采用石灰石石膏法处理工艺）统一处理后达标排放。其余实际生产工艺与环评基本保持一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①炉窑废气：烧成窑废气引入烘干窑进行余热利用，两条烘干窑废气分别经25m高排气筒达标排放。②喷雾干燥塔废气：5000型喷雾干燥塔废气经“旋风除尘+湿式喷淋+静电除尘”处理后通过25m高排气筒达标排放；6000型喷雾干燥塔废气经“旋风除尘+湿式喷淋+静电除尘”处理后通过30m高排气筒达标排放。③磨边废气：设置14台磨边机，两台一组，共7组，对应7条磨边线，7组磨边粉尘废气各自通过袋式除尘器处理后分别通过15m高排气筒排放。④压砖粉尘废气：压砖机配备移动式吸风罩和收尘装置或者采用密闭围挡设施。⑤堆场扬尘：堆场进行围挡，定期洒水抑尘。⑥其他无组织粉尘废气：原料外运至厂区采用汽车运输，运输原料的车辆的车顶采用帆布覆盖；喷雾干燥塔干燥后的粉料采用密闭料仓贮存；喷雾法施釉时，在挡雾罩内作业，施釉时“雾粒”全部喷射在挡雾罩内；厂区运输道路进行硬化，并定期进行洒水抑尘，降低粉尘产生。废水：①压砖机循环冷却水：冷却水循环使用不外排；②清洗废水：清洗废水经沉淀处理后回用于生产。③喷雾干燥塔喷淋水：喷雾干燥塔喷淋水循环使用。④脱硫塔喷淋水：环评阶段炉窑废气未配套脱硫塔。⑤生活污水：生活污水经处理后回用于矿料球磨用水，不外排。噪声：①通过对厂区合理布局，减少机械噪声对环境的影响。②窑炉车间采用密闭厂房。③加强厂区内运输设施的管理。④加强对减震降噪设施定期检查、维护，对降噪效果不符合设计要求的及时更换，防治设备噪声源强升高。⑤维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。⑥设备更新时，应选用低噪声环保型设备并配备必要的噪声治理措施。⑦对高噪音设备进行改进，使高噪音设备变为低噪音设备，将高噪声的工艺改为低噪声工艺。⑧加强辊道窑配套生产设施的设备维护和检查，一旦发现异常声响，应尽快停止生产，待设备维护完成后方可恢复生产。固体废物：①废砖坯、浆料过滤渣、磨边粉尘及污泥收集后，回用于球磨配料工段；②浆料磁选渣、废瓷砖、废旧耐火材料、炉渣收集后外售可回收利用厂家综合利用；③生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运；④规范化建设一般工业固废堆场。	废气：①炉窑废气：烧成窑废气引入烘干窑进行余热利用，两条烘干窑废气一并经脱硫塔（采用石灰石石膏法处理工艺）处理后通过30m高排气筒达标排放。②喷雾干燥塔废气：11000型喷雾干燥塔废气经“旋风除尘+袋式除尘+湿式喷淋”处理后通过30m高排气筒达标排放。（注：5000型喷雾干燥塔为备用干燥塔，与11000型喷雾干燥塔共用处理设施，非运行状态下其废气接入管路已封堵。）③设置12台磨边机，3台一组，共4组，对应4条磨边线，4组磨边粉尘废气各自通过袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。④压砖机设置在密闭车间内，配备吸风罩和收尘装置。⑤堆场采用上方加盖顶棚的半密闭库房结构储存，定期洒水抑尘。⑥其他无组织粉尘废气：原料外运至厂区采用汽车运输，运输原料的车辆的车顶采用帆布覆盖；喷雾干燥塔干燥后的粉料采用密闭料仓贮存；喷雾法施釉时，在挡雾罩内作业，施釉时“雾粒”全部喷射在挡雾罩内；厂区运输道路进行硬化，并定期进行洒水抑尘，降低粉尘产生。废水：①压砖机循环冷却水：冷却水循环使用不外排。②清洗废水：清洗废水经沉淀处理后回用于生产。③喷雾干燥塔喷淋水：喷雾干燥塔喷淋水循环使用。④脱硫塔喷淋水：脱硫塔喷淋水循环使用。⑤生活污水：生活污水经处理后回用于矿料球磨用水，不外排。噪声：亿荣公司主要高噪声设备包括球磨机、压砖机、冷却塔、各类风机和泵等，高噪声设备主要布置在车间内，可利用墙体进行隔声。根据验收监测结果，厂界噪声可满足达标排放要求。固体废物：（1）危险废物：墨水空桶暂存于危废暂存间，待供应商回收利用；项目生产运营过程产生的废机油采用机油空桶进行收集，暂存于危废暂存间，作为润滑剂回用于厂区生产设备传动系统使用，不外排；液压油委托厂家现场进行过滤+除酸处理，处理后的液压油继续回用；在线监测产生的固废由在线监测运维单位进行处置。（2）①废砖坯、浆料过滤渣、磨边粉尘及污泥收集后，回用于球磨配料工段；②浆料磁选渣、废瓷砖、废旧耐火材料、炉渣收集后外售立足**公司综合利用；③生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运；④规范化建设一般工业固废堆场，地面进行硬化，采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
①新增了炉窑废气治理设施，确保炉窑废气可稳定达标排放，且炉窑废气排气筒高度增加，治理设施出口安装了在线监控设施。②淘汰了6000型喷雾干燥塔，替换为11000型喷雾干燥塔，5000型喷雾干燥塔作为备用干燥塔。根据实际运行情况优化了喷雾干燥塔废气处理设施，且设计阶段充分考虑了喷雾干燥塔废气产生量，治理能力得到强化，减少了喷雾干燥塔废气排放口的数量，且治理设施出口安装了在线监控设施。③磨边机数量减少，3台一组，设计阶段充分考虑了磨边粉尘废气产生量，磨边粉尘废气排气筒数量减少。④原环评设计中，炉窑废气未配套脱硫塔直接排放；实际运行过程中，亿荣公司新增了炉窑废气治理设施，为确保炉窑废气可稳定达标排放，增设了脱硫塔。因此，新增了脱硫塔喷淋系统所需的用水环节，脱硫塔喷淋水循环使用不外排。⑤原环评未体现废机油、废液压油等危险废物，验收阶段新增墨水空桶、在线监测产生的固废等危险废物，本项目设置一间危废暂存间，地面采用水泥硬化，涂刷环氧树脂漆，并设置专人管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于**市内坑镇长埔村	本项目位于**市内坑镇长埔村
未发生变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3.083	44.575	3.083	3.083	/
95.321	160.671	95.321	95.321	/
34.426	43.921	34.426	34.426	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水污染防治措施

项目废水分类收集，生产废水经自行处理后全部回用于生产，不外排；生活污水经化粪池预处理后再接入生产废水处理设施处理后回用于生产。

冷却水循环使用不外排；清洗废水经沉淀处理后回用于生产；喷雾干燥塔喷淋水循环使用；脱硫塔喷淋水循环使用；生活污水经处理后回用于矿料球磨用水，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气污染防治措施

项目炉窑废气和喷雾干燥塔废气排放执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表5及环保部公告2014年第83号修改单的限值规定，磨边粉尘废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；厂界无组织废气排放执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）规定的限值。

①为了使产品不易开裂，本项目喷墨配备了加热装置，热源来自烧成窑余热回用，项目烧成废气一部分接入加热装置余热利用，其余废气接入烘干窑进行余热回用，预热废气与烘干窑废气一并经脱硫塔（采用石灰石石膏法处理工艺）处理后通过30m高排气筒达标排放；②11000型喷雾干燥塔废气经“旋风除尘+袋式除尘+湿式喷淋”处理后通过30m高排气筒达标排放；③设置12台磨边机，3台一组，共4组，对应4条磨边线，4组磨边粉尘废气各自通过袋式除尘器处理后分别通过15m高排气筒排放。④压砖机配备收尘设施，粉尘收集后采用袋式除尘器处理后无组织排放。⑤堆场采用上方加盖顶棚的半密闭库房结构储存，定期洒水抑尘。⑥其他无组织粉尘废气措施：原料外运至厂区采用汽车运输，运输原料的车辆的车顶采用帆布覆盖；喷雾干燥塔干燥后的粉料采用密闭料仓贮存；喷雾法施釉时，在挡雾罩内作业，施釉时“雾粒”全部喷射在挡雾罩内；厂区运输道路进行硬化，并定期进行洒水抑尘，降低粉尘产生；扫坯粉尘废气经收集后采用袋式除尘器处理后无组织排放。喷墨房为密闭设施，喷墨工序产生的颗粒物均沉降在密闭空间内。

对喷雾干燥塔废气出口、炉窑废气进出口、1#磨边粉尘废气进出口、2#磨边粉尘废气进出口、3#磨边粉尘废气进出口、4#磨边粉尘废气进出口、厂界无组织废气进行监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

（1）优化设备选型，选用低噪声泵、风机和其它设备。（2）厂区进行合理布局，利用厂房及建构筑物进行隔声降噪。（3）定期检测、维修设备，使设备处于良好的运行状态，避免因设备不正常时噪声增高。（4）加强厂区内运输车辆的管理，禁止随意鸣笛。原料装卸以及产品出库装车避开休息时间。

对厂界噪声4个监测点位进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

水泥硬化地面；污水管沟、施釉印花工作区、浆池、污水处理池等均采用混凝土防渗。

（1）危废暂存间地面采用水泥硬化，并涂刷环氧树脂漆。（2）污水管沟、施釉工作区、沉淀池等区域采用防渗混凝土建设。（3）生产废水、生活污水管网采用HDPE防渗管（**度聚乙烯管）或水泥硬化管沟。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范设置一般固体废物暂存间；委托环卫部门定期进行生活垃圾的清运。

设置一个100m2的一般固废堆场；委托环卫部门定期进行生活垃圾的清运；墨水空桶暂存于危废暂存间，待供应商回收利用；项目生产运营过程产生的废机油采用机油空桶进行收集，暂存于危废暂存间，作为润滑剂回用于厂区生产设备传动系统使用，不外排；废液压油委托厂家现场进行过滤+除酸处理，处理后的液压油继续回用；在线监测产生的固废由在线监测运维单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产、用气设备及原辅料贮存应符合安全生产和环境风险防范要求，建立健全环境风险管理机构和规章制度，制定切实可行环境应急预案并落实防范措施。

项目用气设备的选型和安装符合国家相关技术要求和安全要求。对燃气管道组织进行日常巡检，及时检修、检测安全技术装置，如安全阀、泄压防护装置等。制定应急预案并加强培训、演练、管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程