四川鑫源矿业有限责任公司4100提升系统全面安全风险诊断服务项目公告 采购公告

序号

检查项目

检查内容

检查依据

1

斜井人车

1.人车是否设有坚固的顶棚。
2.是否设各车厢内相互联结、能自动和手动触发的断绳保险器。
3.车厢间是否附挂保险链。
4.检查断绳保险器是否每日进行1次手动落闸试验，每月进行1次静止松绳落闸试验，结果是否记录存档。

GB16423-2020 6.4.2.1
AQ2028-2010

2

基本规定

1.是否严禁人员在提升轨道上行走。
2.多水平提升时，各水平发送的信号是否有区别。
3.收发信号地点是否悬挂信号编码牌。

GB16423-2020 6.4.2.2

3

升降人员规定

1.严禁人货混合串车提升。
2.每节车厢是否能向司机发出紧急停车信号。
3.随车安全员是否乘坐第一节车厢。
4.乘员是否在车厢内乘坐，关好车门，并听从指挥。
5.停运时，人车是否停放在专用线路上并有防坠措施。

GB16423-2020 6.4.2.3

4

提升速度与加减速度

1.串车提升：斜井长度≤300m时，速度是否≤3.5 m/s；斜井长度>300m时，速度是否≤5 m/s。
2.箕斗提升：斜井长度≤300m时，速度是否≤5 m/s；斜井长度>300m时，速度是否≤7 m/s。
3.加/减速度：升降人员时是否≤0.5 m/s；升降物料时是否≤0.75 m/s。
4.加速或减速过程中是否出现松绳现象。

GB16423-2020 6.4.2.4,6.4.2.5
GB16423-2020 5.4.4.1,5.4.4.2

5

防跑车装置与轨道安全

1.斜井倾角＞10°时，是否有轨道防滑措施。
2.斜井串车提升系统是否设常闭式防跑车装置。
3.各水平车场是否设阻车器或挡车栏。

GB16423-2020 6.4.2.6,6.4.2.7,6.4.2.8

6

连接装置

1.斜井串车提升时，检查矿车连接钩、环和连接杆的安全系数是否不小于6。

GB16423-2020 6.4.2.9

7

斜坡提升系统要求(主提升机)

1.是否采用缠绕式提升机。
2.卷筒直径与钢丝绳直径之比是否不小于60。
3.最大制动力矩与提升系统最大静力矩之比是否不小于3。
4.钢丝绳弦长是否≤60m。

GB16423-2020 5.4.4.3

8

钢丝绳与连接装置(斜坡提升)

1.专门提升物料时，钢丝绳安全系数是否≥6.5；提升人员时，安全系数是否≥9.0。
2.提升容器连接装置安全系数是否满足6.4.6.7规定。

GB16423-2020 5.4.4.4,5.4.4.5

9

斜坡轨道安全设施

1.斜坡轨道与上部车场连接处是否设阻车器。
2.斜坡轨道线路上是否设地辊。
3.底部平车场是否设挡车装置。

GB16423-2020 5.4.4.8

10

人行道

1.斜井轨道两侧是否设宽度不小于1.0m的人行道。
2.人行道是否根据倾角设置踏步、扶手或梯子。

GB16423-2020 5.4.4.8

11

信号与闭锁

1.提升信号系统是否与提升机实现闭锁。

GB16423-2020 6.4.8.12
AQ2020-2008 4.6.1

12

保护装置

1.提升主电机是否设短路及断电保护、过速保护、过负荷及无电压保护。
2.斜坡提升系统是否设提升容器过卷保护。

GB16423-2020 5.4.4.7

序号

检查项目

检查内容

检查依据

1

提升机类型与基本参数

1.检查缠绕式提升机卷筒和天轮直径与钢丝绳直径之比：用于竖井、斜井和凿井提升的是否不小于60；用作排土场提升或运输的是否不小于50；悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的是否不小于20；凿井时提升物料的绞车卷筒是否不小于20。
2.检查摩擦式提升机的摩擦轮、天轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比：塔式提升机有导向轮时是否不小于100，无导向轮时是否不小于80；落地式提升机的摩擦轮和天轮直径是否不小于100；塔式提升机的导向轮直径是否不小于80。

《GB 16423-2020》6.4.8.1,6.4.8.2

2

卷筒缠绕与防护

1.检查缠绕式提升机卷筒缠绕钢丝绳的层数是否符合规定：卷筒表面带有平行折线绳槽和层间过渡装置的，升降人员时是否不超过3层，专用于升降物料时是否不超过4层；卷筒表面无绳槽的，升降人员时是否缠绕1层，专用于升降物料时是否不超过2层。
2.检查卷筒边缘是否高出最外一层钢丝绳，高度不小于钢丝绳直径的2.5倍。
3.检查天轮和摩擦轮是否有防护罩。

《GB 16423-2020》6.4.8.3；《执法手册》汇总要求

3

制动系统性能

1.检查提升机制动系统是否能用自动和手动两种方式实现安全制动，且制动时提升机电机是否自动断电。
2.检查安全制动空行程时间是否不超过0.3s。
3.检查安全制动减速度是否符合要求：竖井和倾角≥30°的斜井提升系统，满载下放时减速度不小于1.5 m/s，满载提升时不大于5 m/s；倾角<30°的斜井提升系统，满载下放时减速度不小于0.75 m/s，满载提升时不应使钢丝绳产生松弛。
4.检查提升机最大制动力矩和提升系统最大静张力差产生的旋转力矩的比值：正常生产提升时是否不小于3；凿井期间升降物料时是否不小于2；双卷筒提升机空载调绳时是否不小于1.2。

《GB 16423-2020》6.4.8.14,6.4.8.16,6.4.8.17,6.4.8.18,6.4.8.19

4

电气与控制保护装置(必备功能)

1.检查提升装置的机电控制系统是否采用双PLC控制系统，并必须具备以下保护功能：

2.限速保护；

3.主电动机的短路及断电保护；

4.过卷保护；

5.过速保护；

6.过负荷及无电压保护；

7.闸瓦磨损保护；

8.润滑系统油压过高、过低或制动油温过高的保护；

9.直流电动机失励磁保护；

10.测速回路断电保护。

《GB 16423-2020》6.4.8.11；《重大事故隐患判定标准》

5

控制系统特**全要求

检查提升装置的机电控制系统是否符合下列要求：
1.使用电气制动的，当制动电流消失时是否能实现安全制动。
2.深度指示器故障时，是否能实现安全制动。
3.制动油压过高、制动油泵电动机断电、制动闸瓦异常时，是否能实现安全制动。
4.提升容器到达预定减速点时，提升机是否能自动减速。
5.提升机与信号系统之间是否实现闭锁，确保无工作执行信号不能开车。
6.****管理部门批准，是否不能解除闭锁和安全制动。

《GB 16423-2020》6.4.8.12

6

关键安全联锁

检查提升系统是否至少设置了下列联锁（部分）：
1.高压换向器(或全部电气设备)的隔墙(或围栅)门与断路器之间的联锁；
2.缠绕式提升机应设松绳保护联锁；
3.深度指示器调零装置失灵、摩擦式提升机位置同步未完成的联锁；
4.摇台工作状态的联锁；
5.井口及各中段安全门未关闭的联锁。

《GB 16423-2020》6.4.8.13

7

信号与闭锁

1.检查竖井箕斗提升各装矿点信号是否与提升机启动有闭锁关系。
2.检查斜井提升井口信号装置是否与提升机控制回路闭锁。
3.检查升降人员和主要井口提升机的信号装置直接供电线路上，是否未分接其他负荷。

《AQ 2020-2008》4.6.1,4.6.2；《GB 16423-2020》6.4.4.27

8

电气安全

1.检查提升机电动机、电控设备外壳是否可靠接地。接地电阻：地面不大于4Ω，井下不大于2Ω。
2.检查电动机绝缘电阻是否符合相应电压等级的要求。

《AQ 2020-2008》4.7.1,4.7.2；《GB 16423-2020》6.4.4.21

9

操作、记录与资料

1.检查提升人员的提升机是否由人工控制启动。
2.检查每班升降人员之前，是否进行了空车运行一个循环的检查，并将结果记录存档。
3.检查矿山是否保存提升机使用说明书、制动系统图、电气系统图、设备运转记录、检验和更换钢丝绳的记录、大中修记录、岗位责任制和操作规程等技术资料。
4.检查提升机室内是否悬挂提升系统图、制动系统图、电气控制原理图、提升系统的技术特征、岗位责任制和操作规程等。

《GB 16423-2020》6.4.8.22,6.4.8.23,6.4.8.24

10

定期检测检验

检查提升系统（提升机）是否按规定进行年度检验，检验项目包括：
1.上述第4、5、6项中的各种安全保护装置功能。
2.电气传动装置和控制系统的情况。
3.工作制动和安全制动的工作性能（验算和检测制动力矩，测**全制动减速度）。
注：用于载人的提升机每年检验一次；其他用途的提升机（如升降物料）三年至少一次。**装、大修、改造后或闲置超一年重新使用前必须检验。

《GB 16423-2020》6.4.4.31；《AQ 2020-2008》《AQ 2021-2008》；《重大事故隐患判定标准》

序号

检查项目

检查内容

检查依据

1

总体要求与系统配置

1.担负提升人员的提升设备，其安全保护装置是否按规定定期检测检验，且功能有效，不失效
2.提升装置的机电控制系统是否采用双PLC控制系统，实现位置和速度的冗余保护

1.《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》
2.GB 16423-2020 6.4.8.11

2

核心安全保护功能

提升机控制系统是否具备并有效实现以下保护功能：
1.限速保护；
2.过卷保护（当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，能自动断电并安全制动）；
3.过速保护（当提升速度超过规定速度15%时，能自动断电并安全制动）；
4.主电动机的短路及断电保护；
5.过负荷及无电压保护；
6.闸瓦磨损保护；
7.润滑系统油压过高、过低或制动油温过高的保护；
8.直流电动机的失励磁保护；
9.测速回路断电保护。

GB 16423-2020 6.4.8.11；AQ检测检验规范相关要求

3

深度指示器与减速保护

1.深度指示器故障时，是否能实现安全制动
2.提升容器到达预定减速点时，提升机是否能自动减速

GB 16423-2020 6.4.8.12

4

制动系统异常保护

当出现制动油压过高、制动油泵电动机断电、制动闸瓦异常等情况时，是否能实现安全制动

GB 16423-2020 6.4.8.12

5

松绳保护

缠绕式提升机是否设置松绳保护联锁装置钢丝绳松弛时能否自动断电并报警（竖井）或自动报警（斜井）

GB 16423-2020 6.4.8.13

6

制动系统基本要求

1.安全制动是否能用自动和手动两种方式实现
2.安全制动时，提升机电机是否自动断电
3.安全制动空行程时间是否不超过0.3 s

GB 16423-2020 6.4.8.14,6.4.8.16

7

安全制动减速度

提升系统安全制动的减速度是否符合以下要求：
1.竖井和倾角≥30°的斜井：满载下放≥1.5 m/s，满载提升≤5 m/s；
2.倾角＜30°的斜井：满载下放≥0.75 m/s。

GB 16423-2020 6.4.8.17

8

最大制动力矩比值

提升机最大制动力矩与提升系统最大静张力差产生的旋转力矩的比值是否符合：
1.正常生产提升：≥3；
2.凿井期间升降物料：≥2；
3.双卷筒提升机调绳（空载）：≥1.2。

GB 16423-2020 6.4.8.19

9

关键安全联锁

提升系统是否设置并有效实现以下联锁：
1.提升机与信号系统闭锁（无工作执行信号不能开车）；
2.深度指示器调零装置失灵、摩擦式提升机位置同步未完成的联锁；
3.摇台工作状态的联锁；
4.井口及各中段安全门未关闭的联锁。
5.****管理部门批准，不得解除上述闭锁和安全制动

GB 16423-2020 6.4.8.12,6.4.8.13

10

斜坡提升主电机保护

(针对斜井提升系统)斜坡提升主电机是否设短路及断电保护、过速保护、过负荷及无电压保护

GB 16423-2020 5.4.4.7

11

年度检验与性能测试

提升系统是否每年进行1次检验检验项目是否包括：
1.本表第2-10项涉及的各种安全保护装置功能；
2.电气传动装置和控制系统的状况；
3.工作制动和安全制动的工作性能（验算制动力矩，测**全制动减速度）

GB 16423-2020 6.4.4.31

12

记录与资料

是否保存以下记录和资料：
1.提升机使用说明书、制动系统图、电气系统图；
2.提升系统年度检验报告；
3.安全保护装置功能校验、制动性能测定记录；
4.设备运转、检查、大中修记录

GB 16423-2020 6.4.8.23

序号

检查项目

检查内容（执法检查要点）

检查依据

1

检查与维护制度建立

1.查阅矿山制度文件，是否明确规定了提升系统（含竖井、斜井、提升机、容器、装置等）的日检、月检、年检周期、责任部门、人员及项目内容。
2.是否制定了钢丝绳、防坠器、斜井人车等关键部件的专项试验规程。

《安全生产法》第三十六条；
《GB 16423-2020》6.4.4.29,6.4.4.31,6.4.7.3,6.4.7.4。

2

日常检查（日检）执行记录

1.现场抽查近期的日检记录，核实以下项目是否由专人每日检查1次，并有记录、有签字：
-提升系统钢丝绳、悬挂装置、提升容器、防坠器等。
-提升机卷筒/摩擦轮、制动装置、调绳装置、传动装置、电动机、控制设备及各种保护、闭锁装置。
-提升容器的防坠器、连接装置、保险链、罐门、导向槽、罐体、罐内阻车器等。
2.检查斜井人车断绳保险器的每日手动落闸试验记录。
3.检查缠绕式提升机多层缠绕的钢丝绳过渡段每周检查记录。
4.检查摩擦式/缠绕式提升钢丝绳的断丝与磨损情况每日检查记录。
5.检查制动系统的日检记录：制动闸间隙（≤2mm）、制动油残压、压力监测保护装置。

《GB 16423-2020》6.4.4.29，6.4.2.1，6.4.8.6，6.4.7.3，6.4.7.4；
《AQ 2068-2019》相关条款（依据手册引用）。

3

定期检查（月检）执行记录

1.查阅由矿机电部门每月组织检查1次的记录，覆盖所有日检项目。
2.查阅每月专人检查1次的记录，包括：天轮、导向轮、过卷缓冲装置、罐道、尾绳隔离装置、安全门、摇台、阻车器、装卸矿设施等。
3.检查摩擦式提升系统首绳张力每周检查、绳槽直径每周检查，****管理部门每月组织钢丝绳检查的记录。
4.检查缠绕式提升机钢丝绳在卷筒上的固定情况每周检查记录。
5.检查二级制动液压系统的一级油压值及作用时间每月模拟安全制动试验记录。
6.检查斜井人车断绳保险器每月静止松绳落闸试验记录。

《GB 16423-2020》6.4.4.29，6.4.7.3，6.4.2.1；
《AQ 2068-2019》相关条款。

4

专项定期试验

1.防坠器试验：
-**装或大修后，是否进行脱钩试验，并有合格报告。
-在用防坠器是否有每半年1次的不脱钩试验和每年1次的脱钩试验记录。
2.提升机空车试运行：每班升降人员前，是否空车运行一个循环检查，并有记录。

《GB 16423-2020》6.4.4.29，6.4.8.22。

5

年度检验与检测

1.查阅提升系统年度检验报告（每年1次），报告应包含：
-6.4.8.11~6.4.8.14规定的各种安全保护装置检验情况。
-电气传动装置和控制系统的情况。
-工作制动和安全制动性能测试（制动力矩验算、安全制动减速度测定）。
2.检查以下关键设备、部件是否按国家规定周期进行检测检验，并持有有效期内由专业资质机构出具的检验报告：
-提升机（缠绕式/摩擦式）：用于载人的每年1次；其他用途的每3年至少1次。
-提升钢丝绳：升降人员或混合的提升钢丝绳，每6个月检验1次（腐蚀性气体矿山3个月）；专升降物料的，首次1年，以后每6个月1次。
-防坠器：每年检验1次。
-斜井人车：每年检验1次。
3.检查井架/井塔的年度检查记录（木质井架每半年1次）。
重点：担负提升人员的系统，若上述任何一项未按规定检测检验或检验不合格，即构成重大事故隐患。

《GB 16423-2020》6.4.4.30,6.4.4.31；
《AQ 2020-2008》《AQ 2021-2008》《AQ 2026-2010》《AQ 2019-2008》《AQ 2028-2010》中关于检测检验周期的规定；
《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》第一条。

6

检查发现问题处理与记录存档

1.检查所有日检、月检、试验、检验记录，是否对发现的问题有处理措施、处理结果和闭环记录。
2.查阅档案管理制度，确认所有检查、试验、检验记录及报告是否按规定存档，保存期限是否符合要求（如年度检验报告至少保存5年），并能随时供抽查调阅。
3.现场核查近期记录中发现问题（如闸间隙超标、钢丝绳断丝等）的整改落实情况。

《GB 16423-2020》6.4.4.29,6.4.4.30,6.4.4.31（均要求“记录存档”）；
《安全生产法》第三十八条。

7

报废与更换标准执行

1.现场询问或查阅记录，检查人员是否掌握并执行以下量化报废/更换触发条件：
-罐道：木罐道单侧磨损>15mm；型钢罐道磨损>壁厚50%；钢丝绳罐道一个捻距断丝>15%或表面磨损>50%。
-导向器（罐耳）：单侧磨损>8mm或总磨损>10mm。
-提升钢丝绳：出现笼状畸变、绳芯挤出等严重变形；一个捻距内单股断丝>4根；直径
-防坠器抓捕器：断面减少20%或导向套衬瓦单侧磨损>3mm。
-摩擦衬垫：包括车削量在内的厚度减少量达到原厚度的2/3。
2.现场是否有用于比对的量具、样板或照片模板。

《GB 16423-2020》6.4.4.3,6.4.4.4,6.4.4.24,6.4.4.29,6.4.7.3。

8

技术资料管理

1.提升机机房内是否悬挂：提升系统图、制动系统图、电气控制原理图、提升系统技术特征、岗位责任制和操作规程。
2.矿山是否保存：提升机使用说明书、制动系统图、电气系统图、设备运转记录、钢丝绳检验更换记录、大中修记录等技术资料。

《GB16423-2020》6.4.8.23,6.4.8.24。