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辽宁屿衡大宗固体废弃物综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0902MA114QEP6J | 建设单位法人：郑天宇 |
| 郑天宇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区韩家店镇民主路20-1-113号 |
建设项目基本信息
| **屿衡大宗固体废弃物综合利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区煤****侧，矿联路西侧 |
| 经度:121.61706 纬度: 41.96341 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-28 |
| 阜环海审〔2023〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-15 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 128 | 运营单位名称：**** |
| ****0902MA114QEP6J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0902MA114QEP6J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0113MADALPGF7K | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-02 | 验收报告公开结束时间：2026-05-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60402tlU72 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****中心建设2条再生骨料生产线，透水砖、仿古砖、路缘石等砌块车间建设2条透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产线，1 条水泥稳定石土生产线，超细粉车间建设1 条超细粉生产线，年处理 400 万 t 煤矸石及建筑垃圾，生产再生骨料共计 398.921 万吨（其中细骨料 139.922 万吨用于下游工艺透水砖、仿古砖、路缘石等砌块及水泥稳定石土的生产、粗骨料 67.999 万吨用于下游工艺透水砖、仿古砖、路缘石等砌块及水稳泥土石料的生产，其中粗骨料 115 万吨、细骨料 72 万吨、超细粉料 4 万吨外售）、 80 万 m3 砌块、水泥稳定石土 80 万 t。 | 实际建设情况：透水砖、仿古砖、路缘石等砌块车间1条透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产线， ****中心1条再生骨料生产线，超细粉车间1 条超细粉生产线。年处理202万 t 煤矸石及建筑垃圾，生产再生骨料共计201.4605万吨（其中细骨料 26.7 万吨用于下游工艺透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产、粗骨料53.3万吨用于下游工艺透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产，其中粗骨料78.4605万吨、细骨料39 万吨、超细粉料 4 万吨外售）、 40 万 m3 砌块。 |
| 现阶段实际未建设1条透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产线，1条再生骨料生产线及1 条水泥稳定石土生产线。本次竣工环境保护验收为****阶段性验收，阶段性验收范围为年处理202万 t 煤矸石及建筑垃圾，生产再生骨料共计201.4605万吨； | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项****处理中心生产工艺、超细粉生产工艺、透水砖、仿古砖、路 缘石生产工艺、水泥稳定石土生产工艺。 | 实际建设情况：本项****处理中心生产工艺（再生骨料生产线实际生产过程中无风选工艺环节）、超细粉生产工艺、透水砖、仿古砖、路 缘石生产工艺。 |
| 本次竣工环境保护验收为****阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： ****中心的原料堆放区、成品堆放区，定期对车间洒水降尘以增加表面含水率。车辆运输粉尘，车辆运输中遮盖物料，厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘。 预处理车间：共设置 2 条生产线， 生产线 1 的破碎、风选、筛分工序产生的粉尘采用 集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器 TA001 处理后与经 集气罩+旋风除尘+布袋除尘器 TA002 处理后的生产 2 破碎、风选、筛分产生的粉尘共同经 15m 高排气 筒 DA001 排放。** 透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产车间：共设置2条生产线； 各个水泥筒仓输送储存粉尘经筒仓顶部的袋式除尘 器处理后排放； 生产线 1 的搅拌粉尘收集经密闭管道连接经布袋除 尘器 TA003 处理后与经袋式除尘器 TA004 处理后的生产线2 的搅拌粉尘经 15m 排气筒 DA002 排放。 水泥稳定石土生产线：共设置 1 条生产线 水泥筒仓输送储存粉尘经筒仓顶部的袋式除尘器处 理后排放； 搅拌下料粉尘产生的废气经密闭管道连接经布袋除 尘器 TA005 处理后经 15m 排气筒 DA003 排气筒排 放。 超细粉生产车间：共设置 1 条生产线 上料、粉磨过程中产生的废气经布袋除尘器 TA006 处理后经 15m 排气筒 DA004 排放；成品仓废气经筒仓顶部的袋式除尘器处理后排放。 噪声：采用低噪声设备，采取基础减振、隔声降噪的措施。 废水：生活污水进入厂区防渗化粪池（5m3），定期清掏。 固废生活垃圾经垃圾桶收集，由环卫部门统一清运处理；布袋收集尘回用于生产；废布袋、废料、废砖收集外售；一般固废间（面积 800m2 ****中心 西南角；废机油、废机油桶等含油废物暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理；危废贮存点（面积5m2 ）位于厂区北侧。 | 实际建设情况：废气： 原料堆放区、成品堆放区位于砌块生产车间南北两侧库房内部，移动式雾炮机定期对车间洒水降尘以增加表面含水率。 车辆运输粉尘，车辆运输中遮盖物料，厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘。 预处理车间：共设置 1条再生骨料生产线， 透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产车间：共设置1条砌块生产线； 各个水泥筒仓输送储存粉尘经筒仓顶部自带除尘 器处理后排放； ****中心再生骨料生产线 1 的破碎、筛分工序产生的粉尘采用集气罩收集后与透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产线 1 的搅拌粉尘经集气罩收集后共同进入1个布袋除尘器处理后经1根 15m 高排气 筒（DA001）排放。 水泥稳定石土生产线未建设，不在阶段性验收范围内 超细粉生产车间：共设置 1 条生产线 实际生产过程中上料工序采取上料工序在半封闭车间内，原料采用移动式雾炮机打湿后再进行上料等抑尘措施。 粉磨过程中产生的废气经布袋除尘器处理后经1根 15m 排气筒（DA002） 排放；成品仓废气经筒仓顶部自带除尘器处理后排放。 噪声：采用低噪声设备，采取基础减振、隔声降噪的措施。 废水：生活污水进入厂区防渗化粪池（5m3），定期清掏。 固废：生活垃圾经垃圾桶收集，由环卫部门统一清运处理；布袋收集尘回用于生产；废布袋、废料收集外售；不合格废砖回用生产；****中心设置一般固废暂存区用于暂存分选废料；危险废物废机油、废机油桶等含油废物暂存于危险废物贮存点，交由******公司处置；危废贮存点（面积10m2 ）位于厂区北侧。 |
| 本项目为阶段性验收，原料堆放区、成品堆放区位置发生变化，超细粉生产线实际生产过程中上料工序粉尘采取上料工序在半封闭车间内，原料采用移动式雾炮机打湿后再进行上料等抑尘措施。本次阶段性验收1条透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产线与1条再生骨料生产线共用一个布袋除尘器+1根排气筒。根据检测结果污染物达标排放，布袋除尘器满足两条生产线污染物处理能力。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 预处理车间和透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产车间：集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒；超细粉车间：布袋除尘器+15m高排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | ****中心生产线 1 的破碎、筛分工序产生的粉尘采用集气罩收集后与透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产线 1 的搅拌粉尘经集气罩收集后共同进入1个布袋除尘器处理后经1根 15m 高排气 筒（DA001）排放。 超细粉生产线中的粉磨过程中产生的废气经布袋除尘器处理后经1根 15m 排气筒 （DA002）排放；成品仓废气经筒仓顶部自带除尘器处理后排放。砌块生产线中的各个水泥筒仓输送储 存粉尘经筒仓顶部自带除尘 器处理后排 放； | 有组织废气预处理车间和透水砖、仿古砖、路缘石等砌块生产车间共用1根排气筒出口排放的颗粒物浓度和排放速率满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 2 中水泥制品生产的颗粒物特别排放限值（10mg/m3 ）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准（排放速率1.75kg/h（折半））。超细粉生产车间排气筒出口排放的颗粒物浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准（浓度120mg/m3 ，排放速率1.75kg/h（折半））。本项目厂界无组织废气颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 3 中颗粒物无组织排放限值要求（监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1 小时浓度值的差值为 0.5mg/m3 ）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施 | 东、南、西、北厂界噪声排放标准满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类噪声标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物：运营期固体废物为收集的粉尘、分选废料、废砖、机械设备维修过程产生的废机油及废机油桶及员工的生活垃圾。 生活垃圾由环卫部门清运处理；煤矸石、建筑垃圾在进入破碎筛分前分选废物钢筋、废金属等废料暂存于一般固废暂存间后交由物资回收单位回收利用；****中心收集尘、透水砖生产线收集尘、超细粉生产线收集尘回收回用于透水砖生产中；水稳泥土石料收集尘回用于水稳泥土石料生产中。洒水抑尘收集尘收集外售；项目使用布袋除尘器会产生废布袋，收集外售；项目透水砖生产过程中成型工序会产生部分不合格废砖，经收集后外售综合利用。废机油、废机油桶由厂内收集，通过塑料桶装密封的形式暂存于厂内危废暂存间，交由有资质的单位处理。 固体废物执行标准 一般固体废弃物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （ GB18599-2020 ） ； 危 险 废 物 执 行 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 （GB18597-2023）。 | 固体废物：运营期固体废物为收集的粉尘、分选废料、废砖、机械设备维修过程产生的废机油及废机油桶及员工的生活垃圾。 本项目为阶段性验收，生活垃圾由环卫部门清运处理；煤矸石、建筑垃圾破碎筛分前分选的废物钢筋、废金****处理中心的一般固废暂存区后交由物资回收单位回收利用；****中心收集尘、透水砖生产线收集尘、超细粉生产线收集尘回收回用于透水砖生产中。布袋除尘器产生的废布袋收集外售；透水砖生产过程中产生的不合格废砖回用生产。危险废物废机油、废机油桶暂存于危险废物贮存点，交由******公司处置。 固体废物执行标准 一般固体废弃物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （ GB18599-2020 ） ； 危 险 废 物 执 行 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 （GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和环保设施安全生产。本项目应按照“企业自救、属地为主、分级响应、区域联动”的原则，针对本项目制定突发环境事故应急预案，分解责任具体落实到负责人，并实现与相关部门和各地区突发环境事件应急预案的有效衔接。建立应急队伍，配备相应的应急装备。严格落实环保设施安全生产工作要求，健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，并定期做好环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理。 | 已编制《****突发环境事件事件应急预案》，备案编号210902-2025-005-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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