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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0481MA0EJ6D88E | 建设单位法人:冀增其 |
| 冀增其 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市邑城镇东三里村西北 |
| **** 年加工16万吨石料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C303-C303-砖瓦、石材等建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市邑城镇东三里村西北 |
| 经度:****941.186 纬度: 364851.057 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-27 |
| 武审投〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号:****0481MA0EJ6D88E002U |
| 2025-07-11 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0481MA0EJ6D88E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| 911********483235N | 验收监测单位:**市****公司 |
| 911********486235N | 竣工时间:2025-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-02 | 验收报告公开结束时间:2025-10-02 |
| 验收报告公开载体: | 网站 |
| ** | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目占地面积20954平方米。总建筑面积5600㎡,主要建设生产车间、办公用房、沉淀池以及场区绿化、硬化、水电管网等公共基础设施,并购置振动给料机、颚式破碎机、锤式破碎机、振动筛、整形机、洗砂机、脱水筛、捞砂机、压滤机、中转仓、料仓、若干皮带等生产设备。项目建成后年加工16万吨石料。 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)备料 项目按生产需求收购石料,由自卸卡车运至生产车间原料区卸载储存。原料运输车辆采用苫布覆盖,厂区和车间地面硬化,并洒水抑尘,原料卸载时降低落料高度,并设置雾炮,可有效减少原料卸载和储存时粉尘无组织排放。 此工序产污环节为原料转运、卸载和储存过程无组织颗粒物G1,和运输车辆噪声N1。 (2)上料破碎筛分 项目所用原料由铲车由原料区送入给料机,由给料机均匀、定时、连续地输送入破碎机进行破碎,一破颚式破碎机将原料挤压、撞击、破碎,进行一破后经溜槽溜到下面密闭输送带上。输送带将物料送入二破锤式破碎机进行二破。二破后的物料经输送带送入振动筛。物料经二破锤式破碎机破碎后,由输送带传送至振动筛进行筛分,大于3cm筛上物送入中转仓暂存后进入锤式破碎机进行再次破碎;0.5-3cm物料由由密闭输送带送入中转仓暂存后进入整形机整形;小于0.5cm物料由密闭输送带送入洗砂机。本项目筛分采用湿筛工艺,振动筛、运输皮带全密闭,不产生废气。 此工序产污环节为给料产生的颗粒物G2、一破产生的颗粒物G3、二破产生的颗粒物G4;上料、一破、二破、筛分设备噪声N2、N3、N4、N5和中转仓噪声N6、N7。 (3)原砂洗砂脱水 未经整形小于0.5cm的原砂送入洗砂机去除覆盖砂石表面杂质,破坏包覆砂粒的水汽层,便于脱水。洗砂后通过皮带传送至脱水筛进行脱水,送入原砂料仓暂存外售。 此工序产污环节为洗砂机、脱水筛噪声N9、N10;洗砂废水W2。 (4)机制砂整形筛分 0.5-3cm物料由由密闭输送带送入中转仓暂存后进入整形机整形。整形后物料经筛分机筛上物2-3cm石料、1-2cm石料送入成品料仓暂存外售,0.5-1cm筛下物送入洗砂机。本项目筛分采用湿筛工艺,振动筛、运输皮带全密闭,不产生废气。 此工序产污环节为整形产生的颗粒物G5;整形、筛分噪声N8、N11。 (5)机制砂洗砂脱水捞砂 洗砂机去除覆盖砂石表面杂质,破坏包覆砂粒的水汽层,便于脱水。洗砂后通过皮带传送至脱水筛进行脱水,为提高**利用效率增加捞砂工序。机制砂送入机制砂料仓暂存外售。 此工序产污环节为洗砂、脱水和捞砂噪声N12、N13、N14;洗砂废水W1。 (6)污水处理:配套污水处理系统,脱水后污水进入沉淀池,污水沉淀后底泥进入压滤机得到泥饼,泥饼含水率为20%,泥饼外售,沉淀完成的水循环使用。 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设和运行过程中要认真落实环境影响报告表提出的各项污染防治和生态保护措施,并重点做好以下工作:项目采取生产车间密闭,中转仓、料仓密闭,湿式振动筛、运输皮带密闭,装运物料处设置雾炮,厂区道路硬化,洒水降尘,厂区门口设置进出车辆清洗设备出入运料车辆冲洗、车辆苫布覆盖等措施;项目上料、破碎、整形工序废气经集气罩收集,通过布袋除尘器处理后,由1根15米高排气筒排放,废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求。项目产生的生产废水压滤后回用,不外排;车辆冲洗废水经淀池沉淀后回用,不外排。盥洗废水泼洒抑尘,厂区设防渗旱厕,定期清掏,用作农肥。按要求严格落实有效防渗措施,防止对地下水和土壤的污染。按要求严格落实环境风险防范措施,有效应对突发环境事件。项目采取选用低噪声设备、基础减振、隔振、厂房隔声等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。项目产生的压滤机泥饼、除尘灰、废布袋收集后外售;废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置;生活垃圾收集后定期送环卫部门处理,所有固体废物均按要求妥善处置,不得污染环境。 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 与环评一致 | 满足监测要求 |
| 1 | 项目采取选用低噪声设备、基础减振、隔振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准 | 与环评一致 | 满足监测要求 |
| 1 | 项目产生的压滤机泥饼、除尘灰、废布袋收集后外售;废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置;生活垃圾收集后定期送环卫部门处理,所有固体废物均按要求妥善处置,不得污染环境。 | 与环评一致 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |