为BDO项目提供原料！总投资59.91亿元！新疆中泰100万吨甲醇项目3号气化炉一次开车成功

近日，中泰新材料3号气化炉实现一次性开车成功！技术团队创新推出“双系统同步预调、压力梯度直连”操作策略，合成气品质达标率100%，以精细化管理赋能生产提质增效。

“****公司‘质量管理提升年’各项部署，中泰新材料深化精细管理，妥善破解了项目建设尾期、试生产磨合期、生产运营转型期各类难题。”谈及此次3号气化炉一次性开车成功，中泰新材料副总经理曹祥民说，我们坚持摒弃冗余流程、聚焦精准管控，把管理要求落实到每一个操作环节，用科学管控提升装置运行效率。

作为煤化工装置的“心脏”，气化炉的高效稳定运行直接决定全厂生产能效，而并气环节更是整个启动过程中最关键的“临门一脚”，若并气过程中出现偏差，可能引发系统压力波动、合成气品质不稳，甚至影响全线生产。

记者了解到，在此前的气化炉开车操作中，公司保守采用分步接力式操作，先将气化炉合成气并入净化系统，再由净化系统分步接入合成系统，全程耗时超过10小时。

针对该操作方式存在的短板，结合装置自身特性，中泰新材料开车技术团队打破思维定势，创新推出“双系统同步预调、压力梯度直连”精细化操作策略，提前制定多套应急预案，细化分解每一个操作节点，通过实时捕捉气化炉与合成系统的压力、温度、组分三**键参数，实现动态耦合精准调控，直接打通气化炉到合成系统的并气通道。新方案落地后，实现了合成气品质100%达标率，做到“提速不降质”。

“过去分步操作，我们要盯着两套系统反复调整，既费时间又怕参数波动；现在新方案省去中间过渡，盯着压力、温度、组分三个关键参数动态匹配，合成气品质100% 达标，一线操作既省心又高效！”说起新操作方案带来的现场变化，气化车间主任高志平深有感触。

下一步，中泰新材料将持续深化精细化管理，集中技术骨干力量，重点攻克气化炉出口压力动态调控与净化系统协同优化的关键难题，驱动生产管理向更智能、更高效、更安全的方向迈进。

******化综合利用制甲醇升级示范项目

项目名称：******化综合利用制甲醇升级示范项目

建设地点：****市托克****工业园区

建设单位：****

建设内容与规模：建设100万吨/年甲醇、1.89 万吨/年硫酸、建设空分装置、气化装置、低温甲醇洗合成气净化装置、甲醇合成装置及配套装置。投资规模：计划总投资599,053 万元（最终以项目建设实际投资为准）。

项目建设期：预计2024 年底前建成投产

目前该项目已获得**维吾****委员会核准的批复、****生态环境厅关于环境影响报告书的批复、**维吾****委员会关于节能审查的意见及水**论证、职业卫生预评价批复、不动产权证书（专项债部分）、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证、安全条件审查意见等。