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重庆威能钻井助剂有限公司产品结构升级调整项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-长寿区

发布时间： 2026年05月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********418669B	葛炼
袁竟翔	市区
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****产品结构升级调整项目（一阶段）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	市区 ****开发区
经度:106.997554 纬度: 29.842743	****环境局
	2024-09-14
渝（长）环准〔2024〕69号	****
	750
81	****
915********418669B	医**公司
****0103MA7GPCN508	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-09-01

2026-04-03	2026-05-06
	http://www.**.com/thread-**732-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增5m3反应釜1台，替换现有3m3反应釜，依托现有储运工程、公辅工程和环保工程，使钻井液用助剂总生产规模由现有2.3万t/a增加至2.9万t/a。能实现HG-01、HG-02、HG-03、HG-04、HG-05、ZH-01、ZH-02生产线生产。	增设5m3反应釜1台，替换已有3m3反应釜，依托已有储运工程、公辅工程和环保工程，使钻井液用助剂总生产规模由已有2.3万t/a增加至2.4336万t/a。能实现HG-01、HG-03、HG-04、HG-05、ZH-01、ZH-02生产线生产。
关于HG-02生产线相关建设内容将在后续进行，本次不验收不纳入在内。此外，因 HG02 生产线（产品为：降滤失剂（干粉））尚未建成，其上游 HG01 生产线（产品为：降滤失剂（水剂））对应产出部分直接作为产品外售。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A．综合车间 a．固体润滑剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程固体润滑剂生产原料石墨和玻璃微珠采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品固体润滑剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。固体润滑剂包装规格为1t/袋。固体润滑剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G11-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 b．堵漏剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程堵漏剂生产原料树脂纤维复合物、刚性堵漏剂、核桃壳采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品堵漏剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。堵漏剂包装规格为1t/袋。堵漏剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G12-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 c.抑制剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程抑制剂生产原料海藻酸盐基聚合物和酰胺类共聚物采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品抑制剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。抑制剂包装规格为1t/袋。抑制剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G13-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 d.稀释剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程稀释剂生产原料多聚磷酸盐复合物和磺化褐煤树脂采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品稀释剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。抑制剂包装规格为1t/袋。稀释剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G14-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 e.封堵剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程封堵剂生产原料钻井液用复合沥青和防塌剂多元聚合环保树脂采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品封堵剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。封堵剂包装规格为1t/袋。封堵剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G15-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 f.油气层保护剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程油气层保护剂生产原料轻质碳酸钙和聚合物添加剂采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品油气层保护剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。油气层保护剂包装规格为1t/袋。油气层保护剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G16-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 g.提粘剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程提粘剂生产原料油气井复合盐完井液用提切剂ZN-AD、有机膨润土、超级有机土采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品提粘剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。提粘剂包装规格为1t/袋。提粘剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G17-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 h.降滤失剂（纤维素聚合物） ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程降滤失剂（纤维素聚合物）生产原料烯丙基磺酸钠共聚物、磺酸盐聚合物、抗高温抗盐降滤失剂聚酯物采用“全密闭自动拆包+垂直斗式提升机定量投料”至螺带混合机。 ○2搅拌混合：螺带混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品降滤失剂（纤维素聚合物）。 ○3包装：产品合格后转入包装料仓，按要求称量包装，整个过程电脑控制、自动完成。降滤失剂（纤维素聚合物）包装规格为1t/袋。降滤失剂（纤维素聚合物）生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G18-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。降滤失剂（纤维素聚合物）生产工艺流程及产污环节详见下图3.2-8。 i.除硫剂（碱式碳酸锌）（2t/批，约250批/a，500t/a） ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程除硫剂（碱式碳酸锌）生产原料碱式碳酸锌和除硫剂采用“全密闭自动拆包+垂直斗式提升机定量投料”至螺带混合机。 ○2搅拌混合：螺带混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品除硫剂（碱式碳酸锌）。 ○3包装：产品合格后转入包装料仓，按要求称量包装，整个过程电脑控制、自动完成。除硫剂（碱式碳酸锌）包装规格为1t/袋。除硫剂（碱式碳酸锌）生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G19-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 B.化工车间 a.降滤失剂（水剂） ○1配液： 20%盐酸溶液配置：通过管道先后向配制罐加入水和37%盐酸，配置20%盐酸溶液，废气G21-3管道收集排入车间配套设置的废气处理系统。 20%氢氧化钠溶液配置：通过管道加入40%氢氧化钠溶液和水各，配置20%碱液备用。 ○2合成反应：通过管道向合成反应釜加入水，人工投料水溶性改性剂（焦亚硫酸钠），搅拌30min至完全溶解，停止搅拌静止后，通过管道加入37%甲醛，静置1h，开启夹套热水升温至75℃，保温搅拌反应1h，取样中控反应完全后停止，得到羟基甲烷类化合物反应液，投料废气G21-1集气罩收集、反应废气G21-2管道收集，排入车间配套设置的废气处理系统。以甲醛为起始原料计，合成反应转化率约93%。焦亚硫酸钠采用人工投料，投料前先打开集气罩和废气处理系统，再开启投料系统，将粉尘无组织排放量降到最低。 ○3缩聚反应：通过管道向反应釜加入37%甲醛、苯酚和20%盐酸，开启夹套蒸汽升温至70℃，保温反应4h，取样中控反应完全后停止反应，得到酚醛树脂低聚物反应液，反应G21-4集中收集排入车间配套设置的废气处理系统。以甲醛为起始原料计，缩聚反应转化率约93%。 ○4取代反应：将反应完成后的酚醛树脂低聚物反应液转入5000L取代反应釜中，开启搅拌器，通过计量罐加入预先配置好的20%的碱液进行碱溶处理，加完碱液后，加入合成反应釜中羟基甲烷类化合物反应液，开启夹套蒸汽升温至70℃，搅拌反应4h，当观察到釜内物料由浑变清后，反应合格得到产品降滤失剂水剂。反应G21-5集中收集排入车间配套设置的废气处理系统。以羟基甲烷类化合物为起始原料，取代反应转化率约98%。拟建项目降滤失剂（水剂）有原料反应而成，以苯酚为起始原料计，生产收率为91.1%。 b.液体润滑剂 ○1基础溶液配置：按照生产配方要求备料，液体原料饮用水、降滤失剂（水剂）由机械泵通过管道转入溶解罐，固体原料无铬褐煤采用提升机投料至溶解罐，开启搅拌10min配制成基础溶液备用。 ○2乳化液配置：按照生产配方要求备料，柴油、甘油三油酸酯kg、司盘-80、OP-10由机械泵通过管道转入3000L反应釜，开启搅拌30min配制成乳化液备用。 ○3乳化：通过管道将基础溶液、乳化液、动物油酸和囊化油脂转入3000L反应釜，开启夹套热水升温至70℃，保温乳化，搅拌3h后转入胶体磨。 ○4胶体磨：乳化液通过管道转入胶体磨，高速乳化分散1h，得到产品液体润滑剂。拟建项目液体润滑剂生产过程中液体原料采用管道密闭投料；固体原料采用提升机投料，投料前先打开集气罩和废气处理装置，再开启投料系统，将粉尘无组织排放量降到最低。液体润滑剂生产过程中投料、配液、乳化和胶体磨废气G23-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。 c.乳化剂按照生产配方要求备料，通过管道将高温表活物聚酰胺、润湿剂、复合表面活性剂转入3000L反应釜，开启搅拌，搅拌2h得到产品乳化剂。乳化剂生产过程中采用管道密闭投料，投料、搅拌混合废气G24-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。 d.稀释剂按照生产配方要求备料，通过管道将聚醚改性二甲基硅烷、钻井液用降黏剂中间体转入3000L反应釜，开启搅拌，搅拌2h得到产品稀释剂。稀释剂生产过程中采用管道密闭投料，投料、搅拌混合废气G25-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。 e.稳定剂按照生产配方要求备料，通过管道将吡咯烷酮复合物、抗高温抗盐降滤失剂聚酯物转入1000L反应釜，开启搅拌，搅拌50min得到产品稳定剂。稳定剂生产过程中采用管道密闭投料，投料、搅拌混合废气G26-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。 f.络合剂按照生产配方要求备料，通过管道将渗透扩张剂环氧乙烷、聚醚多元醇类材料转入1000L反应釜，开启搅拌，搅拌50min得到产品络合剂。络合剂生产过程中采用管道密闭投料，投料、搅拌混合废气G27-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。 g.除硫剂（有机嗪胺复合物）按照生产配方要求备料，通过管道将吡咯烷酮复合物、脒胍胺复合物转入1000L反应釜，开启搅拌，搅拌50min得到产品除硫剂（有机嗪胺复合物）。除硫剂（有机嗪胺复合物）生产过程中采用管道密闭投料，投料、搅拌混合废气G28-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。	A．综合车间 a．固体润滑剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程固体润滑剂生产原料石墨和玻璃微珠采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品固体润滑剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。固体润滑剂包装规格为1t/袋。固体润滑剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G11-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 b．堵漏剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程堵漏剂生产原料树脂纤维复合物、刚性堵漏剂、核桃壳采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品堵漏剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。堵漏剂包装规格为1t/袋。堵漏剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G12-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 c.抑制剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程抑制剂生产原料海藻酸盐基聚合物和酰胺类共聚物采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品抑制剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。抑制剂包装规格为1t/袋。抑制剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G13-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 d.稀释剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程稀释剂生产原料多聚磷酸盐复合物和磺化褐煤树脂采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品稀释剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。抑制剂包装规格为1t/袋。稀释剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G14-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 e.封堵剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程封堵剂生产原料钻井液用复合沥青和防塌剂多元聚合环保树脂采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品封堵剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。封堵剂包装规格为1t/袋。封堵剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G15-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 f.油气层保护剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程油气层保护剂生产原料轻质碳酸钙和聚合物添加剂采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品油气层保护剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。油气层保护剂包装规格为1t/袋。油气层保护剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G16-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 g.提粘剂 ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程提粘剂生产原料油气井复合盐完井液用提切剂ZN-AD、有机膨润土、超级有机土采用“全密闭自动拆包，螺旋提升机转运至投料站定量投料”至螺旋混合机。 ○2搅拌混合：螺旋混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品提粘剂。 ○3包装：产品合格后转入电子定量包装称，按要求定量包装，整个过程电脑控制、自动完成。提粘剂包装规格为1t/袋。提粘剂生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G17-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 h.降滤失剂（纤维素聚合物） ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程降滤失剂（纤维素聚合物）生产原料烯丙基磺酸钠共聚物、磺酸盐聚合物、抗高温抗盐降滤失剂聚酯物采用“全密闭自动拆包+垂直斗式提升机定量投料”至螺带混合机。 ○2搅拌混合：螺带混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品降滤失剂（纤维素聚合物）。 ○3包装：产品合格后转入包装料仓，按要求称量包装，整个过程电脑控制、自动完成。降滤失剂（纤维素聚合物）包装规格为1t/袋。降滤失剂（纤维素聚合物）生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G18-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。降滤失剂（纤维素聚合物）生产工艺流程及产污环节详见下图3.2-8。 i.除硫剂（碱式碳酸锌）（2t/批，约250批/a，500t/a） ○1投料：按照生产配方要求备料，本工程除硫剂（碱式碳酸锌）生产原料碱式碳酸锌和除硫剂采用“全密闭自动拆包+垂直斗式提升机定量投料”至螺带混合机。 ○2搅拌混合：螺带混合机密闭条件下常温混合搅拌50min，得到产品除硫剂（碱式碳酸锌）。 ○3包装：产品合格后转入包装料仓，按要求称量包装，整个过程电脑控制、自动完成。除硫剂（碱式碳酸锌）包装规格为1t/袋。除硫剂（碱式碳酸锌）生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，废气G19-1管道收集至配套设置的“布袋除尘器”。 B.化工车间 a.降滤失剂（水剂） ○1配液： 20%盐酸溶液配置：通过管道先后向配制罐加入水和37%盐酸，配置20%盐酸溶液，废气G21-3管道收集排入车间配套设置的废气处理系统。 20%氢氧化钠溶液配置：通过管道加入40%氢氧化钠溶液和水各，配置20%碱液备用。 ○2合成反应：通过管道向合成反应釜加入水，人工投料水溶性改性剂（焦亚硫酸钠），搅拌30min至完全溶解，停止搅拌静止后，通过管道加入37%甲醛，静置1h，开启夹套热水升温至75℃，保温搅拌反应1h，取样中控反应完全后停止，得到羟基甲烷类化合物反应液，投料废气G21-1集气罩收集、反应废气G21-2管道收集，排入车间配套设置的废气处理系统。以甲醛为起始原料计，合成反应转化率约93%。焦亚硫酸钠采用人工投料，投料前先打开集气罩和废气处理系统，再开启投料系统，将粉尘无组织排放量降到最低。 ○3缩聚反应：通过管道向反应釜加入37%甲醛、苯酚和20%盐酸，开启夹套蒸汽升温至70℃，保温反应4h，取样中控反应完全后停止反应，得到酚醛树脂低聚物反应液，反应G21-4集中收集排入车间配套设置的废气处理系统。以甲醛为起始原料计，缩聚反应转化率约93%。 ○4取代反应：将反应完成后的酚醛树脂低聚物反应液转入5000L取代反应釜中，开启搅拌器，通过计量罐加入预先配置好的20%的碱液进行碱溶处理，加完碱液后，加入合成反应釜中羟基甲烷类化合物反应液，开启夹套蒸汽升温至70℃，搅拌反应4h，当观察到釜内物料由浑变清后，反应合格得到产品降滤失剂水剂。反应G21-5集中收集排入车间配套设置的废气处理系统。以羟基甲烷类化合物为起始原料，取代反应转化率约98%。拟建项目降滤失剂（水剂）有原料反应而成，以苯酚为起始原料计，生产收率为91.1%。 b.液体润滑剂 ○1基础溶液配置：按照生产配方要求备料，液体原料饮用水、降滤失剂（水剂）由机械泵通过管道转入溶解罐，固体原料无铬褐煤采用提升机投料至溶解罐，开启搅拌10min配制成基础溶液备用。 ○2乳化液配置：按照生产配方要求备料，柴油、甘油三油酸酯kg、司盘-80、OP-10由机械泵通过管道转入3000L反应釜，开启搅拌30min配制成乳化液备用。 ○3乳化：通过管道将基础溶液、乳化液、动物油酸和囊化油脂转入3000L反应釜，开启夹套热水升温至70℃，保温乳化，搅拌3h后转入胶体磨。 ○4胶体磨：乳化液通过管道转入胶体磨，高速乳化分散1h，得到产品液体润滑剂。拟建项目液体润滑剂生产过程中液体原料采用管道密闭投料；固体原料采用提升机投料，投料前先打开集气罩和废气处理装置，再开启投料系统，将粉尘无组织排放量降到最低。液体润滑剂生产过程中投料、配液、乳化和胶体磨废气G23-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。 c.乳化剂按照生产配方要求备料，通过管道将高温表活物聚酰胺、润湿剂、复合表面活性剂转入3000L反应釜，开启搅拌，搅拌2h得到产品乳化剂。乳化剂生产过程中采用管道密闭投料，投料、搅拌混合废气G24-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。 d.稀释剂按照生产配方要求备料，通过管道将聚醚改性二甲基硅烷、钻井液用降黏剂中间体转入3000L反应釜，开启搅拌，搅拌2h得到产品稀释剂。稀释剂生产过程中采用管道密闭投料，投料、搅拌混合废气G25-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。 e.稳定剂按照生产配方要求备料，通过管道将吡咯烷酮复合物、抗高温抗盐降滤失剂聚酯物转入1000L反应釜，开启搅拌，搅拌50min得到产品稳定剂。稳定剂生产过程中采用管道密闭投料，投料、搅拌混合废气G26-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。 f.络合剂按照生产配方要求备料，通过管道将渗透扩张剂环氧乙烷、聚醚多元醇类材料转入1000L反应釜，开启搅拌，搅拌50min得到产品络合剂。络合剂生产过程中采用管道密闭投料，投料、搅拌混合废气G27-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。 g.除硫剂（有机嗪胺复合物）按照生产配方要求备料，通过管道将吡咯烷酮复合物、脒胍胺复合物转入1000L反应釜，开启搅拌，搅拌50min得到产品除硫剂（有机嗪胺复合物）。除硫剂（有机嗪胺复合物）生产过程中采用管道密闭投料，投料、搅拌混合废气G28-1集中收集至车间配套设置的废气处理系统。
本次验收仅针对HG-01、HG-03、HG-04、HG-05、ZH-01、ZH-02生产线。上述生产线相对于环评阶段工艺，验收阶段未发生变更。HG-02生产线将在后续建设，不纳入本次验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：拟建项目废气为工艺废气、罐区废气和无组织散排废气。根据废气特性，采取以下治理措施：工艺废气：拟建项目建成后各生产车间不新增废气收集点位，工艺废气依托现有废气收集管网及废气治理设施，同时优化化工车间DA003废气处理工艺，在现有“两级水喷淋+生物滴滤”基础上增加“活性炭吸附”设施。综合车间ZH-01和ZH-02生产线废气污染物主要为颗粒物，分别依托现有“布袋除尘器”，处理达市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准后经15m高排气筒排放。化工车间HG-02生产线干燥废气污染物主要为水蒸气、颗粒物、甲醛非甲烷总烃，依托现有“水喷淋”设施处理达市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准后与燃烧废气一并经15m高排气筒排放。化工车间HG-01、HG-03、HG-04、HG-05生产线工艺废气主要为颗粒物、甲醛、苯酚、氯化氢和非甲烷总烃，采用“两级水喷淋+生物滴滤+活性炭吸附”处理工艺，非甲烷总烃、甲醛、酚类和颗粒物达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015），氯化氢达市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准后，经15m高排气筒排放。 VOCs物料储罐呼吸废气管道收集，纳入化工车间DA003废气处理系统，采用“两级水喷淋+生物滴滤+除雾器+活性炭吸附”处理，非甲烷总烃、甲醛、酚类达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单标准限值，经15m高排气筒排放。（2）废水：依托厂区内现有废水收集、处理系统。本工程按照“雨污分流、清污分流”的原则，具体收集及处理方案如下：拟建项目地坪清洗水、废气处理系统排水、质检废水和生活污水集中收集，排入厂区现有一体化废水处理设施，在“调节池”均质均量后，采用“水解酸化+两级接触氧化”处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，苯酚和甲醛达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表1间接排放标准）后，处理厂，进一步处理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）中表1标准规定（COD执行60mg/L）后排入长江。本工程循环水接间冷却，不直接与物料接触，循环水系统排园区处理厂接管水质标准要求，循环水系统排水、纯化水系统排水和锅炉排水集中收集经企园区处理厂。（3）固体废物：固体废物的处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无害化原则。本项目产生的固体废物主要包括废包材、废活性炭、质检废液、污泥和生活垃圾，其中沾染有毒有害物质的废包材、废活性炭、质检废液属于危险废物，分类收集，依托厂区现有的危险废物暂存设施临时储存后，交有资质的单位处置；未沾染有毒有害物质的废包材分类收集交专业单位回收利用；生活垃圾袋装收集，交环卫部门统一处置。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。（4）噪声：拟建项目新增噪声源主要为风机和泵，噪声值90~100dB（A）。针对新增噪声源，在建筑隔声的基础上，采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理。根据预测，在采取上述噪声防治措施后，本项目营运期厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。（5）地下水和土壤：本项目生产采用自动拆包、投料、搅拌混合和包装一体化密闭设备，从源头控制。拟建项目“分区防渗”。本工程所依托现有化工车间、储罐区、危险化学品库、废水处理站、事故池、危险废物暂存设施等按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；综合车间、质检区、固体原料库房、综合库房等按照一般防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。根据现场踏勘，厂区内现有化工车间、储罐区、危险化学品库和危险废物暂存间存在防渗层破损问题，本工程拟通过“以新带老”按照重点防渗区要求进行防渗层修复，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。同时，本工程事故池和储罐区按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。厂区内生产废水、物料输送管道均采用“可视化”设计，厂区除绿化地带以外的地面均进行硬化，正常工况下拟建项目涉及的物料洒漏、消防废水等渗入地下的几率极小。厂区内已设置地下水跟踪检测井，已制定地下水跟踪监测计划和应急预案、并且建立地下水环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题。拟建项目建成后可依托现有跟踪监测井，重新修订地下水跟踪监测计划和应急预案、建立地下水环境影响跟踪监测制度，运营期间定期跟踪检测，以便及时发现问题，采取措施控制污染源、切断污染途径。此外，本项目针对各类污染物均采取了技术可行的污染防治措施，可确保污染物的达标排放及防止渗漏发生，可从源头上控制项目对区域土壤环境的污染源强，在做好两级防控和分区防渗措施的情况下，可确保项目对区域土壤环境的影响处于可接受水平。（6）环境风险：拟建项目涉及的危险化学品主要包括苯酚、盐酸、甲醛、柴油、氢氧化钠和焦亚硫酸钠等，其中甲醛、苯酚、盐酸（≥37%）和柴油等属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中重点关注的物质。拟建项目建成后Q=77.8，属于10≤Q＜100；M=15，以M2表示，全厂危险物质及工艺系统危险性等级为P2。结合区域环境敏感程度，确定大气和地表水环境风险潜势均为Ⅳ级；地下水环境风险潜势均为Ⅲ级。由预测结果可知：甲醛、盐酸泄漏及柴油储罐泄漏燃爆事故次生的CO扩散在最不利和最常见气象下，在各环境保护目标处最大浓度均未超大气毒性终点浓度-1和大气毒性终点浓度-2。拟建项目制定了较为周全的风险事故防范措施，投产前修订环境风险应急预案，当发生风险事故时立即启动事故应急预案，能确保事故不扩大，按照评价提出的风险防范措施实施后，虽存在一定风险，但在采取有效风险防范措施和应急预案后，环境风险可控。	（1）废气验收项目废气为工艺废气、罐区废气和无组织散排废气。综合车间ZH-01和ZH-02生产线废气污染物主要为颗粒物，分别依托已有“布袋除尘器”，处理达市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准后分别经15m高DA001和DA002排气筒排放。化工车间HG-01、HG-03、HG-04、HG-05生产线工艺废气主要为颗粒物、甲醛、苯酚、氯化氢和非甲烷总烃，采用“两级水喷淋+生物滴滤+除雾器+活性炭吸附”处理工艺，非甲烷总烃、甲醛、酚类和颗粒物达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015），氯化氢达市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准后，经15m高DA004排气筒排放。VOCs物料储罐呼吸废气管道收集，排入化工车间配套设置的废气处理设施，采用“两级水喷淋+生物滴滤+除雾器+活性炭吸附”处理达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015），经15m高排气筒排放。（2）废水验收项目地坪清洗水、废气处理系统排水、质检废水和生活污水集中收集，排入厂区已建一体化废水处理设施，在“调节池”均质均量后，采用“水解酸化+两级接触氧化”处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，苯酚和甲醛达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表1间接排放标准）后，**处理厂，进一步处理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）中表1标准规定（COD执行60mg/L）后排入长江。本工程循环水间接冷却，不直接与物料接触，循环水系统排园区处理厂接管水质标准要求，集中收集与锅炉排水、纯化水系统排水一并经企园区处理厂。（3）噪声验收项目增设噪声源主要为风机和泵，噪声值80~100dB（A）。针对增设噪声源，在建筑隔声的基础上，采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理。（4）固体废物验收项目产生的固体废物主要包括废包材、废活性炭、质检废液、污泥和生活垃圾，其中沾染有毒有害物质的废包材、废活性炭、质检废液属于危险废物，分类收集，依托厂区现有的危险废物暂存设施临时储存后，交公司处置；污泥定期清掏，填埋场处置；未沾染有毒有害物质的废包材分类收集交专业单位回收利用；生活垃圾袋装收集，交环卫部门统一处置。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。公司在厂房内综合库房（二）南面已建一座危废贮存库，建筑面积80m2。危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）已采取了“六防”措施，地面进行了防风、防雨、防晒、防渗漏处理，设置了导流设施和警示标识。危险废物分类收集后，交公司处置，威能公司目前已与公司签订了危险废物安全处置服务合同。另外，验收项目在危险废物转移过程中，严格执行了“五联单”制度。公司在厂房内固体原料库北面已建一座一般工业固废暂存间，建筑面积8m2。分类分区暂存，不混合存放，满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保要求。（5）风险防范措施 1）化工车间：地沟和收集井：已经设置地沟和收集井，并且与厂区事故池连通，车间地面、地沟和收集井均进行了防腐防渗处理。有毒有害、可燃气体探测报警装置：已经设置可燃、有毒气体报警仪、设置禁止携带火源、防爆、防静电设施及标志等。 2）储罐区：围堰：储罐区（一）和产品储罐区已经设置有效容积不小于其中最大储罐容积的围堰，导流设施与厂区事故池连通；储罐区（二）已配套设置有效容积不小于50m3的围堰和导流设施，并且与厂区事故池连通。有毒有害、可燃气体探测报警装置：储罐区（一）、储罐区（二）和产品储罐区已经设有毒有害气体泄漏报警装置。 3）危险化学品库围堤和收集井：已经设置围挡和收集井，并且与厂区事故池连通，地面、地沟和收集井均进行了防腐防渗处理。有毒有害、可燃气体探测报警装置：设有可燃、有毒气体报警仪、设置禁止携带火源、防爆、防静电设施及标志等。 4）危险废物暂存设施围堤和收集井：设置门堤、收集井，导流设施与厂区事故池连通，并采取了防腐防渗处理 5）事故池及收集系统事故池：由于目前管网改造，拆除原有事故池，并有效容积574m3事故池，能满足全厂事故废水的储存。事故废水收集系统：建立了初期雨水及消防废水收集系统、事故废水收集管网。 6）其他防范措施风险防范制度：企业已编制应急预案，****生态环境局备案，定期进行了演练。配备有应急救援物资；设置危险物质特性、应急处置措施及警示的标志环境应急监测方案：制定环境应急监测方案，包括环境空气、地表水和地下水环境应急监测。应急设施和物资：置收集废物的专用容器、备用泵、软管、灭火器、消水栓、低倍数泡沫灭火器、正压式防毒面具、砂土、吸油毡等应急设施及物资；厂内最高处设立风向标，设事故撤离指示标。应急电源：设置双回路电源及备用电源，保证正常生产和事故应急。
由于目前管网改造，拆除原有事故池，并**有效容积574m3事故池，能满足全厂事故废水的储存。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.33	0.33	0.33	0.33
4.045	7.29	4.045	4.045
0.01	0.073	0.01	0.01
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.139	0.145	0.139	0.139	/
0.289	14.667	0.289	0.289	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

验收项目地坪清洗水、废气处理系统排水、质检废水和生活污水集中收集，排入厂区已建一体化废水处理设施，在“调节池”均质均量后，采用“水解酸化+两级接触氧化”处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，苯酚和甲醛达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表1间接排放标准）后，****处理厂，进一步处理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）中表1标准规定（COD执行60mg/L）后排入长江。

已建

根据监测结果，****处理站氨氮（最大排放浓度0.521mg/L）、TP（最大排放浓度0.22mg/L）满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准限值。甲醛（未检出）、苯酚（以挥发酚计，最大排放浓度0.170mg/L）满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015（含2024年修改单）中表1中排放限值。悬浮物（最大排放浓度63 mg/L）、COD（最大排放浓度210mg/L）、pH（7.4~7.6）、石油类（最大排放浓度1.20mg/L）、BOD5（最大排放浓度67.9mg/L）满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001排气筒	综合车间ZH-01生产线废气污染物主要为颗粒物，依托已有“布袋除尘器”，处理达**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准后经15m高DA001排气筒排放。	已建	根据监测结果，厂区内DA001排气筒有组织废气监测项目颗粒物（最大排放浓度3.3mg/m3、最大排放速率1.744×10-3 kg/h）满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值。
2	DA002排气筒	综合车间ZH-02生产线废气污染物主要为颗粒物，依托已有“布袋除尘器”，处理达**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准后经15m高DA002排气筒排放。	已建	根据监测结果，厂区内DA002排气筒有组织废气监测项目颗粒物（最大排放浓度4.3mg/m3、最大排放速率1.29×10-3 kg/h）满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值。
3	DA003排气筒	化工车间HG-01、HG-03、HG-04、HG-05生产线工艺废气主要为颗粒物、甲醛、苯酚、氯化氢和非甲烷总烃，采用“两级水喷淋+生物滴滤+除雾器+活性炭吸附”处理工艺，非甲烷总烃、甲醛、酚类和颗粒物达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015），氯化氢达**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准后，经15m高DA003排气筒排放。VOCs物料储罐呼吸废气管道收集，排入化工车间配套设置的废气处理设施，采用“两级水喷淋+生物滴滤+除雾器+活性炭吸附”处理达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015），经15m高排气筒排放。	已建	根据监测结果，厂区内DA003排气筒有组织废气监测项目颗粒物（最大排放浓度1.7mg/m3）、甲醛（最大排放浓度0.098mg/m3）、酚类化合物（最大排放浓度0.4mg/m3）、非甲烷总烃（最大排放浓度4.1mg/m3）、非甲烷总烃（最大排放浓度4.1mg/m3）满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015（含2024年修改单）表4中标准限值。氯化氢（最大排放浓度5.7mg/m3）满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值。臭气浓度（724无量纲）满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声的基础上，采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类区标准限值

验收项目增设噪声源主要为风机和泵，噪声值80~100dB（A）。针对增设噪声源，在建筑隔声的基础上，采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理。

根据监测结果，厂区噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类区标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物的处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无害化原则。本项目产生的固体废物主要包括废包材、废活性炭、质检废液、污泥和生活垃圾，其中沾染有毒有害物质的废包材、废活性炭、质检废液属于危险废物，分类收集，依托厂区现有的危险废物暂存设施临时储存后，交有资质的单位处置；未沾染有毒有害物质的废包材分类收集交专业单位回收利用；生活垃圾袋装收集，交环卫部门统一处置。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

验收项目产生的固体废物主要包括废包材、废活性炭、质检废液、污泥和生活垃圾，其中沾染有毒有害物质的废包材、废活性炭、质检废液属于危险废物，分类收集，依托厂区现有的危险废物暂存设施临时储存后，交****公司处置；污泥定期清掏，****填埋场处置；未沾染有毒有害物质的废包材分类收集交专业单位回收利用；生活垃圾袋装收集，交环卫部门统一处置。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。公司在厂房内综合库房（二）南面已建一座危废贮存库，建筑面积80m2。危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）已采取了“六防”措施，地面进行了防风、防雨、防晒、防渗漏处理，设置了导流设施和警示标识。危险废物分类收集后，交****公司处置，威能公司目前已与****公司签订了危险废物安全处置服务合同。另外，验收项目在危险废物转移过程中，严格执行了“五联单”制度。公司在厂房内固体原料库北面已建一座一般工业固废暂存间，建筑面积8m2。分类分区暂存，不混合存放，满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区事故池及雨污切换系统；化工车间设置地沟和收集井，并且与厂区事故池连通，设有可燃、有毒气体报警仪，与厂区报警系统联动；储罐区（一）和产品储罐区已经设置有效容积不小于其中最大储罐容积的围堰，导流设施与厂区事故池连通；危化品库设置围挡和收集井，并且与厂区事故池连通；涉及可燃、有毒有害物质的区域设有可燃、有毒气体报警仪，与厂区报警系统联动；制定有应急预案；配备有应急救援物资；设置危险物质特性、应急处置措施及警示的标志

（1）化工车间：地沟和收集井：已经设置地沟和收集井，并且与厂区事故池连通，车间地面、地沟和收集井均进行了防腐防渗处理。有毒有害、可燃气体探测报警装置：已经设置可燃、有毒气体报警仪、设置禁止携带火源、防爆、防静电设施及标志等。（2）储罐区：围堰：储罐区（一）和产品储罐区已经设置有效容积不小于其中最大储罐容积的围堰，导流设施与厂区事故池连通；储罐区（二）已配套设置有效容积不小于50m3的围堰和导流设施，并且与厂区事故池连通。有毒有害、可燃气体探测报警装置：储罐区（一）、储罐区（二）和产品储罐区已经设有毒有害气体泄漏报警装置。（3）危险化学品库围堤和收集井：已经设置围挡和收集井，并且与厂区事故池连通，地面、地沟和收集井均进行了防腐防渗处理。有毒有害、可燃气体探测报警装置：设有可燃、有毒气体报警仪、设置禁止携带火源、防爆、防静电设施及标志等。（4）危险废物暂存设施围堤和收集井：设置门堤、收集井，导流设施与厂区事故池连通，并采取了防腐防渗处理。（5）事故池及收集系统事故池：由于目前管网改造，拆除原有事故池，并**有效容积574m3事故池，能满足全厂事故废水的储存。事故废水收集系统：建立了初期雨水及消防废水收集系统、事故废水收集管网。（6）其他防范措施风险防范制度：企业已编制应急预案，****生态环境局备案，定期进行了演练。配备有应急救援物资；设置危险物质特性、应急处置措施及警示的标志。环境应急监测方案：制定环境应急监测方案，包括环境空气、地表水和地下水环境应急监测。应急设施和物资：置收集废物的专用容器、备用泵、软管、灭火器、消水栓、低倍数泡沫灭火器、正压式防毒面具、砂土、吸油毡等应急设施及物资；厂内最高处设立风向标，设事故撤离指示标。应急电源：设置双回路电源及备用电源，保证正常生产和事故应急。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程