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年产2000吨不锈钢精密铸件技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********010320N | 建设单位法人：吴学军 |
| 吴榕 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****社区 |
建设项目基本信息
| 年产2000吨不锈钢精密铸件技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市** ****社区 |
| 经度:118.****95926 纬度: 30.****17097 | ****机关：宣****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-13 |
| 环综函〔2023〕22号 | 本工程排污许可证编号：913********010320N001Q |
| 2020-07-23 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| 913********010320N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********010320N | 验收监测单位：**安****公司 |
| ****0203MA2UAELN24 | 竣工时间：2025-11-30 |
| 2025-11-30 | 调试结束时间：2026-03-01 |
| 2026-04-07 | 验收报告公开结束时间：2026-05-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=399 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 工业类建设项目，改建，C3391 黑色金属铸造。 | 实际建设情况：工业类建设项目，改建，C3391 黑色金属铸造。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产合金钢铸件2500吨、铸铁件2500吨、球铁铸件1000吨、不锈钢铸件2000吨 | 实际建设情况：年产合金钢铸件2500吨、铸铁件2500吨、球铁铸件1000吨、不锈钢铸件2000吨 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺为消失模模具制造、消失模模具加工、砂型制造、砂芯制造、熔化、浇铸、后道加工处理、砂处理、酸洗、浸漆。 | 实际建设情况：取消了酸洗和浸漆工艺，其他生产工艺不变。 |
| 项目取消酸洗和浸漆工艺，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、熔化废气经集气罩收集，浇铸废气通过半封闭收集、焙烧废气经半密闭收集后后共同通过水冷降温+高效布袋除尘装置+三级活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒（DA001）有组织形式排放。2、抛丸机产生的抛丸废气经过自带的布袋除尘器处理后，汇同经过布袋除尘器处理的砂处理废气，汇入1根15m高排气筒（DA002）排放。3、不锈钢抛丸机产生的抛丸废气经过自带的布袋除尘器处理后，经过1根15m高排气筒（DA003）排放。4、消失模模具制造废气（模具发泡和模具烘干废气）经密闭负压收集后通入二级活性炭吸附装置处理，处理后汇入一根15m高排气筒（DA004）排放。5、天然气燃烧机安装低氮燃烧器，废气汇入1根15m高排气筒（DA005）排放。 | 实际建设情况：1、熔化废气经集气罩收集，浇铸废气通过半封闭收集、焙烧废气经半密闭收集后后共同通过水冷降温+高效布袋除尘装置+三级活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒（DA001）有组织形式排放。2、1#和2#抛丸机产生的抛丸废气经过自带滤筒除尘器处理后，汇同经过布袋除尘器处理的砂处理废气，汇入1根15m高排气筒（DA002）排放；3#抛丸机产生的抛丸废气经过自带滤筒除尘器处理后，经过1根15m高排气筒（DA003）排放。3、4#和6#不锈钢抛丸机产生的抛丸废气经过自带布袋除尘器处理，5#不锈钢抛丸机产生的抛丸废气经过自带滤筒除尘器处理，合并经过1根15m高排气筒（DA004）排放。4、消失模模具制造废气（模具发泡和模具烘干废气）经密闭负压收集后通入二级活性炭吸附装置处理，处理后汇入一根15m高排气筒（DA005）排放。5、2台蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，燃烧废气汇入一根15m高排气筒(DA006)排放。 |
| 1#和2#抛丸机与3#抛丸机和砂处理距离较远，不利于合并排放，单独设置排放口，除尘器滤材由布袋改为滤筒；除尘器滤材由布袋改为滤筒；安装低氮燃烧器改为采用低氮燃烧技术 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置总容积200m3事故废水应急池 | 实际建设情况：环评中由于企业使用危险化学品硝酸、氢氟酸和涂料，故设置1座200m3的应急事故池，实际建设中酸洗生产线和喷漆工艺未建设，今后也不在建设，项目涉及的风险物质硝酸、氢氟酸、浸漆的涂料等不再使用，风险物质减少，事故池的容积变小，建设1座60m3的应急事故池。 |
| 事故废水暂存能力或拦截设施变化，未导致环境风险防范能力弱化或降低的，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.044 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
| 0 | 0.279 | 0 | 0 | 0 | 0.279 | 0.279 | / |
| 0 | 0.103 | 0 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 本项目产生的废水主要为生活污水、锅炉废水、浓水。生活污水、浓水和锅炉废水经化粪池处理后定期清掏，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水冷降温+高效布袋除尘装置+三级活性炭 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》DB34/4812.6-2024 | 熔化废气经集气罩收集、浇铸废气和焙烧废气经半密闭收集，收集后废气通过水冷降温+高效布袋除尘器+三级活性炭吸附装置处理后通过一根15米高排气筒（DA001）排放 | 验收监测期间，废气处理设施出口（DA001）监测因子非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯监测最大值满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中限值标准，颗粒物监测最大值满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中限值标准 | |
| 2 | 滤筒除尘器、布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 1#和2#抛丸机产生的抛丸废气经过自带滤筒除尘器处理后，汇同经过布袋除尘器处理的砂处理废气，汇入1根15m高排气筒（DA002）排放 | 废气处理设施出口（DA002）监测因子颗粒物监测最大值满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中限值标准 | |
| 3 | 滤筒除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 3#抛丸机产生的抛丸废气经过自带滤筒除尘器处理后，经过1根15m高排气筒（DA003）排放 | 废气处理设施出口（DA003）监测因子颗粒物监测最大值满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中限值标准 | |
| 4 | 布袋除尘器、滤筒除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 4#和6#不锈钢抛丸机产生的抛丸废气经过自带布袋除尘器处理，5#不锈钢抛丸机产生的抛丸废气经过自带滤筒除尘器处理，合并经过1根15m高排气筒（DA004）排放 | 废气处理设施出口（DA004）监测因子颗粒物监测最大值满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中限值标准 | |
| 5 | 二级活性炭 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 消失模模具制造废气（模具发泡和模具烘干废气）经密闭负压收集后通入二级活性炭吸附装置处理，处理后汇入一根15m高排气筒（DA005）排放 | 废气处理设施出口（DA005）监测因子非甲烷总烃、苯乙烯监测最大值满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中限值标准 | |
| 6 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）大气污染物特别排放限值和《**省大气办关于印发的通知》 | 安装低氮燃烧器，液化气燃烧废气汇入一根15m高排气筒(DA006)排放 | 废气处理设施出口（DA006）监测因子颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度监测最大值满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）大气污染物特别排放限值和《**省大气办关于印发的通知》相关规定中限值标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取生产设备合理布局，并采取隔声、降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 本项目采取生产设备合理布局，并采取隔声、降噪等措施。 | 验收监测期间，东厂界、南厂界、西厂界、北厂界外昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本次改建后全厂的固废主要为生活垃圾、除尘器收尘、废树脂、废砂、塑料边角料、废铁屑、炉渣、废切削液、涂装包装袋、废活性炭、废油桶、废机油、化学品包装桶、污泥、废酸液。废砂、除尘器收尘经收集后外售综合利用；塑料模具切割工序产生的废边角料由厂家回收利用；精加工工序产生的铁屑收集后回用于熔炼；废切削液、涂料包装袋、废活性炭、废油桶、废机油、化学品包装桶、污泥属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；废酸液委托有危废处置资质的单位用罐车抽走，****公司暂存；废树脂和生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一清运处理 | 酸洗、浸漆工序不再建设，无化学品包装桶、污泥、废酸液产生。生活垃圾经收集后交由当地环卫部门统一处理；废砂、除尘器收尘经收集后外售综合利用；塑料模具切割工序产生的废边角料由厂家回收利用；精加工工序产生的铁屑收集后回用于熔炼；废切削液、涂料包装袋、废活性炭、废油桶、废机油为危险废物，废切削液、涂料包装袋、废活性炭、废油桶、废机油、集中收集后暂存于危废间（20m2）。其中废活性炭交由******公司处理。废切削液、涂料包装袋、废油桶、废机油的危险废物处置协议为一年一签，目前已过期。由于此类危险废物产生量较少，至今暂未签订新的处置协议。企业承诺将尽快签订相关处置协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设一座200m3事故池 | 环评中由于企业使用危险化学品硝酸、氢氟酸和涂料，故设置1座200m3的应急事故池，实际建设中酸洗生产线和喷漆工艺未建设，今后也不在建设，项目涉及的风险物质硝酸、氢氟酸、浸漆的涂料等不再使用，风险物质减少，事故池的容积变小，建设1座60m3的应急事故池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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