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汽车零部件电泳涂装生产线建设项目

审批

陕西-宝鸡-岐山县

发布时间： 2026年05月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0323MAK06LTJ31	魏冬
魏冬	省市**县
蔡家坡经开区南环路百万平米标准化厂房3-7号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车零部件电泳涂装生产线建设项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**县蔡家坡经开区南环路百万平米标准化厂房3-7号
经度:107.**21985 纬度: 34.**12567	**环境局分局
	2026-01-29
宝环岐函〔2026〕5号	****0323MAK06LTJ31001P
2026-03-04	520
55	****
****0323MAK06LTJ31	****
****0323MAK06LTJ31	珈**公司
****0323MABW0NQK8W	2026-02-03

2026-03-26	2026-04-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60326dDRt9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地2225.2平方米，租赁百万平方米产业园内已建厂房，在厂房内**一条汽车零部件电泳涂装生产线，主要包括脱脂、水洗、纯水洗、电泳等工序，购置纯水机、超滤机、固化炉等生产设备，同时配套相应的环保治理设施，项目建设完成后预计形成年电泳涂装汽车零部件30万件的产能。	项目占地2225.2平方米，租赁百万平方米产业园内已建厂房，在厂房内**一条汽车零部件电泳涂装生产线，主要包括脱脂、水洗、纯水洗、电泳等工序，购置纯水机、超滤机、固化炉等生产设备，同时配套相应的环保治理设施，项目建设完成后预计形成年电泳涂装汽车零部件30万件的产能。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工件脱脂-水洗-纯水洗-硅烷处理-水洗-纯水洗-电泳涂装-UF1-UF2-纯水洗-滴水-电泳漆烘烤-成品	工件脱脂-水洗-纯水洗-硅烷处理-水洗-纯水洗-电泳涂装-UF1-UF2-纯水洗-滴水-电泳漆烘烤-成品
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：运营期废气主要为电泳、烘干工序产生的非甲烷总烃，固化炉天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。电泳、烘千工序的有机废气经收集后一起经二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放；天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经低氮燃烧器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)有组织排放。运营期废气执行《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准限值。废水：运营期废水主要为生活污水及生产废水。生活工业园区化粪池处理后经市政污水管处理厂进一步处理；生产废水进入厂区自建一体化污水处理设施处理达标后由市政污水管处理厂进一步处理，纳管后外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，缺项执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准，同时处理厂纳管要求。噪声：运营期噪声主要是生产设备运行时产生的噪声。通过加装基础减振设施、选用低噪声设备、加装消声器、出口软连接、合理布局等措施降噪。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。固废：运营期固体废弃物主要为废包装材料、废过滤材料、废离子交换树脂、脱脂硅烷槽渣、电泳槽渣、废超滤膜、污泥、废活性炭等。废包装材料分类收**公司综合利用；废过滤材料直接由更换厂家带走回收；废离子交换树脂定期由供货厂家回收处理，不在厂区内储存；脱脂硅烷槽渣、电泳槽渣、废超滤膜、污泥、废活性炭统一收集妥善暂存危废暂存间，交由有资质单位处置。对固体废物分类贮存，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范固体废物贮存设施管理，严格执行危险废物转移管理制度。	废气：本项目运营期废气主要为电泳、烘干工序产生的非甲烷总烃，固化炉天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。本项目对电泳室为封闭化建设，项目在封闭的电泳区域上方设置抽吸装置对电泳线废气进行微负压收集；项目电泳漆烘烤采用燃气固化炉对电泳处理后的工件进行烘干处理，工件进入烘箱后，烘箱门会完全关闭并保持良好密封，确保废气基本不会泄漏到外部环境，项目烘干固化采用的燃料为天然气，利用热风循环在烘箱内进行间接加热，烘干室顶部及进出口设置抽吸装置对挥发性有机废气及天然气燃烧废气进行有组织收集，电泳废气和烘干废气经收集后一起经二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；项目一体化污水处理设施H2S和NH3的产生量较小，且污水处理设施为封闭式，仅极少量为无组织散逸。项目采用一体化污水处理设施，设施封闭加盖，并定期喷洒除臭剂，对周边及下风向环境的影响较小。经验收监测，项目废气排放满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准限值要求。废水：项目运营期废水主要为生活污水及生产废水。项目生产废水进入厂区自建一体化污水处理设施处理达标后由市政污水管处理厂进一步处理；项目生活工业园区化粪池处理后经市政污水管处理厂进一步处理。经验收监测，项目废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，同处理厂设计进水水质。噪声：本项目生产设备均置于生产车间内，噪声源主要为生产设备、风机运行时产生的噪声。经现场调研，结构厂房隔声；风机设置隔声房及基础减振，泵类设置于生产车间内部，设置基础减振，采用软连接；生产期间车间门窗处于常闭状态；建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好的运转状态等措施来减少噪声污染物的排放。经验收监测，项目厂界四周噪声值符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008 )3类标准要求。固废：一般固废：项目固体废物主要为一般工业固废（废包装材料、废过滤材料、废离子交换树脂）和危险废物（脱脂、硅烷槽渣、电泳槽渣、废超滤膜、污泥、废活性炭）。废包装材料在厂区一般固废间回收站处置；废过滤材料、废离子交换树脂直接由更换厂家带走回收。项目在车间内部设置1处一般固废暂存处（11m2），一般固废暂存处满足相应防风、防雨、防扬尘、防渗漏等环境保护要求。危险废物：项目生产过程中产生的脱脂、硅烷槽渣、电泳槽渣、废超滤膜、污泥、废活性炭属于危险废物，集中分类收集于危废暂存间内（20m2），**公司安全处置。项目危废暂存间单独建立，危废间满足防风防雨防晒防流失防渗漏等要求，危废间内部地面硬化、各危废分类分区存放，危废储存容器底部设置防漏托盘，危废间设立有标志标识标签、制度牌，建立有危废管理台账。项目危险废物贮存符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定要求。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.41	0.41	0.41
0.631	0.631	0.631
0.003	0.003	0.003
0.001	0.001	0.001
0.029	0.029	0.029
0	0	0	/
0	0	0	/
0.092	0.092	0.092	/
0.022	0.022	0.022	/
0.063	0.063	0.063	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准限值****处理厂设计进水水质要求

建设1套一体化污水处理设施，设计处理规模为20m3/d，生产废水经厂区一体化污水处理设施处理达标后经污水管****处理厂进一步处理

由验收监测结果可知，项目污水处理设施排放口pH值、阴离子表面活性剂、石油类、氟化物排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准限值要求；化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷排放浓****处理厂设计进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）及《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的相关限值要求

项目电泳废气和烘干废气经收集后一起经二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。

由验收监测结果可知，此次验收监测期间，项目电泳、烘干废气排气筒DA001非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“表面涂装”行业排放限值要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

****结构厂房隔声；风机设置隔声房及基础减振，泵类设置于生产车间内部，设置基础减振，采用软连接；生产期间车间门窗处于常闭状态；建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好的运转状态等措施来减少噪声污染物的排放。

经验收监测，项目厂界东侧、厂界西侧、厂界北侧昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，项目厂界南侧不具备监测条件，项目夜间不生产。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期固体废弃物主要为废包装材料、废过滤材料、废离子交换树脂、脱脂硅烷槽渣、电泳槽渣、废超滤膜、污泥、废活性炭等。废包装材料分类收****公司综合利用；废过滤材料直接由更换厂家带走回收；废离子交换树脂定期由供货厂家回收处理，不在厂区内储存；脱脂硅烷槽渣、电泳槽渣、废超滤膜、污泥、废活性炭统一收集妥善暂存危废暂存间，交由有资质单位处置。对固体废物分类贮存，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范固体废物贮存设施管理，严格执行危险废物转移管理制度。

一般固废：项目固体废物主要为一般工业固废（废包装材料、废过滤材料、废离子交换树脂）和危险废物（脱脂、硅烷槽渣、电泳槽渣、废超滤膜、污泥、废活性炭）。废包装材料在厂区一般固废间****回收站处置；废过滤材料、废离子交换树脂直接由更换厂家带走回收。项目在车间内部设置1处一般固废暂存处（11m2），一般固废暂存处满足相应防风、防雨、防扬尘、防渗漏等环境保护要求。危险废物：项目生产过程中产生的脱脂、硅烷槽渣、电泳槽渣、废超滤膜、污泥、废活性炭属于危险废物，集中分类收集于危废暂存间内（20m2），并定期委托资质单位安全处置。项目危废暂存间单独建立，危废间满足防风防雨防晒防流失防渗漏等要求，危废间内部地面硬化、各危废分类分区存放，危废储存容器底部设置防漏托盘，危废间设立有标志标识标签、制度牌，建立有危废管理台账。项目危险废物贮存符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程