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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1203MAEH61K270 | 建设单位法人:胡杰 |
| 廖磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**新区科技三路7-2号****公司2号楼第三层1号厂房 |
| ****建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **新区科技三路7-2号****公司2号楼第三层1号厂房 |
| 经度:112.666437 纬度: 23.194501 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-31 |
| 肇环鼎建〔2025〕41号 | 本工程排污许可证编号:****1203MAEH61K270001X |
| 2026-03-20 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****1203MAEH61K270 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1203MAEH61K270 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间:2026-01-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-02 | 验收报告公开结束时间:2026-05-01 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60402mq30e |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产200吨珍珠棉 | 实际建设情况:年产200吨珍珠棉 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①投料、混料:将聚乙烯颗粒、滑石粉母粒、阻燃母粒、色母母粒、抗老化母粒等按一定的比例配料、投料、混料,项目在投料时滑石粉母粒占比较少,且滑石粉母粒(1000目,约为13微米)的粒径较大,并采用小批量投放,而不是直接整袋卸料,且混料过程在混料机内进行,全程密闭,****公司投料按相应比例投入混料机中混合均匀,故在投料、混料过程中几乎不产生粉尘,该过程会产生设备噪声。 ②发泡、挤出:混合料充分混合后,通过丁烷及单甘酯注入系统中的计量注入泵将液化丁烷发泡剂和单甘酯稳定剂分别注入发泡机进行发泡。发泡原理为:由于丁烷在常温高压下可以呈液态,因而被高压注入聚合物熔体中,发泡过程存储丁烷的设备为压力气罐、丁烷加压泵。当减压发泡时丁烷气由液态转变为气态,****中心均匀地分散在聚合物中,降温至聚合物呈玻璃态后形成泡沫塑料。发泡温度约160~200℃。采用电加热,发泡后通过过滤网经机头挤出,过滤网由液压换网系统定期更换,该过程会产生发泡、挤出有机废气、定期更换的废过滤网及设备噪声。 ③冷却:利用冷却塔通过间接循环冷却的方式进行冷却降温,冷却方式为间接冷却降温,降温至60℃左右。间接冷却用水循环使用,定期补充添加,其中按需定期更换的废水用于厂区周边道路洒水降尘,该过程会产生设备噪声。 ④淋膜:项目通过PE塑料颗粒加热融化,形成熔融状态,然后熔融状态的PE从淋膜头挤出,均匀淋涂在IXPE片材上。该工艺需控制好温度(230-280℃)和速度,确保淋膜的均匀性和附着力,增加保温的外表强度,防止后续用户安装时刮坏保温管表面。淋膜是整个工艺的一部分,后续需要和发泡珍珠棉进行复合。经过淋膜后的材料会进入冷却区进行快速冷却,使PE淋膜层迅速固化,与IXPE片 材紧密结合成表面含有PE淋膜层的IXPE板材,该过程会产生淋膜有机废气及设备噪声。 ⑤切卷:然后经分切复卷机分切为需要的长度及规格。此过程中将产生设备噪声、淋膜初期产生的不合格产品以及边角料。 ⑥复合:在包管机上由将珍珠棉、分切好的IXPE板材复合成圆管成品,在复合过程中不添加任何复合辅料,主要通过电加热热风方式复合,加热温度约85℃,该过程会产生复合有机废气及设备噪声。 复合工艺原理:通过包管机 85℃的热风(电加热)将IXPE板材熔融约0.1mm,再和珍珠棉复合圆管,使IXPE板材之间的分子间距离变小形成粘性,利用范德华力粘合在一起,不使用粘合剂。 ⑦穿管:部分产品应客户需求,加入铜管通过穿管设备,进入到复合好的圆管珍珠棉,穿管过程不添加任何辅料,该过程会产生设备噪声。 ⑧收卷:穿管后的复合圆管珍珠棉在收卷机的牵引下引至收卷机处,利用收卷辊自动运动,将穿管后的复合圆管珍珠棉收卷成盘状,该过程会产生设备噪声。 ⑨包装:通过打包机对产品进行包装,该过程会产生废包装材料及设备噪声。 | 实际建设情况:①投料、混料:将聚乙烯颗粒、滑石粉母粒、阻燃母粒、色母母粒、抗老化母粒等按一定的比例配料、投料、混料,项目在投料时滑石粉母粒占比较少,且滑石粉母粒(1000目,约为13微米)的粒径较大,并采用小批量投放,而不是直接整袋卸料,且混料过程在混料机内进行,全程密闭,****公司投料按相应比例投入混料机中混合均匀,故在投料、混料过程中几乎不产生粉尘,该过程会产生设备噪声。 ②发泡、挤出:混合料充分混合后,通过丁烷及单甘酯注入系统中的计量注入泵将液化丁烷发泡剂和单甘酯稳定剂分别注入发泡机进行发泡。发泡原理为:由于丁烷在常温高压下可以呈液态,因而被高压注入聚合物熔体中,发泡过程存储丁烷的设备为压力气罐、丁烷加压泵。当减压发泡时丁烷气由液态转变为气态,****中心均匀地分散在聚合物中,降温至聚合物呈玻璃态后形成泡沫塑料。发泡温度约160~200℃。采用电加热,发泡后通过过滤网经机头挤出,过滤网由液压换网系统定期更换,该过程会产生发泡、挤出有机废气、定期更换的废过滤网及设备噪声。 ③冷却:利用冷却塔通过间接循环冷却的方式进行冷却降温,冷却方式为间接冷却降温,降温至60℃左右。间接冷却用水循环使用,定期补充添加,其中按需定期更换的废水用于厂区周边道路洒水降尘,该过程会产生设备噪声。 ④淋膜:项目通过PE塑料颗粒加热融化,形成熔融状态,然后熔融状态的PE从淋膜头挤出,均匀淋涂在IXPE片材上。该工艺需控制好温度(230-280℃)和速度,确保淋膜的均匀性和附着力,增加保温的外表强度,防止后续用户安装时刮坏保温管表面。淋膜是整个工艺的一部分,后续需要和发泡珍珠棉进行复合。经过淋膜后的材料会进入冷却区进行快速冷却,使PE淋膜层迅速固化,与IXPE片 材紧密结合成表面含有PE淋膜层的IXPE板材,该过程会产生淋膜有机废气及设备噪声。 ⑤切卷:然后经分切复卷机分切为需要的长度及规格。此过程中将产生设备噪声、淋膜初期产生的不合格产品以及边角料。 ⑥复合:在包管机上由将珍珠棉、分切好的IXPE板材复合成圆管成品,在复合过程中不添加任何复合辅料,主要通过电加热热风方式复合,加热温度约85℃,该过程会产生复合有机废气及设备噪声。 复合工艺原理:通过包管机 85℃的热风(电加热)将IXPE板材熔融约0.1mm,再和珍珠棉复合圆管,使IXPE板材之间的分子间距离变小形成粘性,利用范德华力粘合在一起,不使用粘合剂。 ⑦穿管:部分产品应客户需求,加入铜管通过穿管设备,进入到复合好的圆管珍珠棉,穿管过程不添加任何辅料,该过程会产生设备噪声。 ⑧收卷:穿管后的复合圆管珍珠棉在收卷机的牵引下引至收卷机处,利用收卷辊自动运动,将穿管后的复合圆管珍珠棉收卷成盘状,该过程会产生设备噪声。 ⑨包装:通过打包机对产品进行包装,该过程会产生废包装材料及设备噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①废水:(1)生产废水:冷却用水为普通自来水,冷却方式为间接冷却,不与物料直接接触,也不添加任何冷却剂、药剂等,为清净下水。间接冷却用水经设备内部沉淀处理后回用于冷却工序,考虑到冷却水蒸发浓缩导致污染物累积及长期循环使用结垢堵塞管道,循环水每季度更换一次,更换水均可全部用于厂区周边道路洒水降尘,综合利用不外排。(2)生活污水:生活污水经三级化粪池预处理达标后****处理厂进行深度处理。②废气:发泡挤出、淋膜、复合工序产生的废气经收集后经两级活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒(DA001)排放,少部分未能被收集的异味以无组织形式在车间排放,未收集的部分经加强车间通排风。③噪声:项目废气处理设施运转时会产生明显的噪声,应对其采取有效的减震隔声措施,采取从声源上控制、从传播途径上控制以及从总平面布置上控制等综合措施对设备运行噪声加以控制。正常情况下,设备产生的噪声经过隔声、减震、消声等措施,再经自然衰减后,产生的噪声源通过减震、车间墙体隔声及距离衰减后能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。④固体废物:生活垃圾委托环卫部门处置;不合格品和边角料、废包装材料均为一般工业固废,****公司处理;废活性炭、废过滤网、废液压油、废矿物油桶、废机油、含油废抹布手套均为危险废物,经收集后分类暂存于危险废物仓库,定期交由有危废处理资质的单位处理。 | 实际建设情况:①废水:(1)生产废水:冷却用水为普通自来水,冷却方式为间接冷却,不与物料直接接触,也不添加任何冷却剂、药剂等,为清净下水。间接冷却用水经设备内部沉淀处理后回用于冷却工序,考虑到冷却水蒸发浓缩导致污染物累积及长期循环使用结垢堵塞管道,循环水每季度更换一次,更换水均可全部用于厂区周边道路洒水降尘,综合利用不外排。(2)生活污水:生活污水经三级化粪池预处理达标后****处理厂进行深度处理。②废气:发泡挤出、淋膜、复合工序产生的废气经收集后经两级活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒(DA001)排放,少部分未能被收集的异味以无组织形式在车间排放,未收集的部分经加强车间通排风。③噪声:项目废气处理设施运转时会产生明显的噪声,应对其采取有效的减震隔声措施,采取从声源上控制、从传播途径上控制以及从总平面布置上控制等综合措施对设备运行噪声加以控制。正常情况下,设备产生的噪声经过隔声、减震、消声等措施,再经自然衰减后,产生的噪声源通过减震、车间墙体隔声及距离衰减后能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。④固体废物:生活垃圾委托环卫部门处置;不合格品和边角料、废包装材料均为一般工业固废,****公司处理;废活性炭、废过滤网、废液压油、废矿物油桶、废机油、含油废抹布手套均为危险废物,经收集后分类暂存于危险废物仓库,定期交由有危废处理资质的单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.125 | 0.705 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | / |
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标****处理厂设计进水水质要求两者之间的较严值 | 项目间接冷却用水循环使用,并定期进行补充添加。其中,定期更换的废水用于厂区周边道路洒水降尘;生活污水经处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标****处理厂设计进水水质要求两者之间的较****处理厂。 | 验收监测期间,工况正常 |
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | DA001排放的非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值;DA001排放的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 | 项目有组织排放的污染物为:发泡挤出、淋膜、复合工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度,经收集处理后由排气筒DA001排放。则DA001排放的非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值;DA001排放的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 | 验收监测期间,工况正常。 | |
| 2 | 加强车间通排风 | 上述工序中未被收集的非甲烷总烃、臭气浓度。则厂界无组织排放的非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值;厂区内非甲烷总烃无组织排放执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3的排放限值;厂界无组织排放的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1新扩改建二级标准。 | 少部分未能被收集的异味以无组织形式在车间排放,未收集的部分经加强车间通排风。 | 验收监测期间,工况正常 |
| 1 | 隔声、减震、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目废气处理设施运转时会产生明显的噪声,应对其采取有效的减震隔声措施,采取从声源上控制、从传播途径上控制以及从总平面布置上控制等综合措施对设备运行噪声加以控制。正常情况下,设备产生的噪声经过隔声、减震、消声等措施,再经自然衰减后,产生的噪声源通过减震、车间墙体隔声及距离衰减后能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 验收监测期间,工况正常 |
| 1 | 生活垃圾委托环卫部门处置;不合格品和边角料、废包装材料均为一般工业固废,****公司处理;废活性炭、废过滤网、废液压油、废矿物油桶、废机油、含油废抹布手套均为危险废物,经收集后分类暂存于危险废物仓库,定期交由有危废处理资质的单位处理。 | 生活垃圾委托环卫部门处置;不合格品和边角料、废包装材料均为一般工业固废,****公司处理;废活性炭、废过滤网、废液压油、废矿物油桶、废机油、含油废抹布手套均为危险废物,经收集后分类暂存于危险废物仓库,定期交由有危废处理资质的单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |