首页 /年产6万吨无水球状氯化钙升级改造项目

年产6万吨无水球状氯化钙升级改造项目

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-德令哈市

发布时间： 2026年05月07日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********433852C	邓良明
张有成	省**市
****车站街道德尕路11号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6万吨无水球状氯化钙升级改造项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市 **工业园综合产业园
经度:97.41206 纬度: 37.25627	****环境局
	2025-03-13
西生环审〔2025〕16号	****
2020-06-19	2400
654.4	****
916********433852C	海西中科****公司
****2800MA758U7478	海西中科****公司
****2800MA758U7478	2025-10-15

2026-03-25	2026-04-23
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6万吨/年	6万吨/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要原料为昆仑碱液氨碱法纯碱生产装置排放的蒸氨钙液及青****公司生产多晶硅过程中产生的氯化钙溶液，两种废液成分主要为氯化钙、氯化钠、少量其他杂质及水。原料均经建设单位原有沉降池精制、薄层蒸发池、析将蒸氨废液氯化钙浓度浓缩至22%，然后采用三效蒸发将蒸氨废液氯化钙浓度由22%浓缩至40%、脱除的氯化钠盐结晶送至昆仑碱业作为生产原料利用；40%氯化钙溶液经流化床干燥后进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒被筛分到冷却滚筒，将温度降至常温后，进入包装工序。（1）滩晒除盐昆仑碱业原料蒸氨钙液及青****公司的氯化钙溶液分别经管道输送至项目区滩晒沉降池后经摊晒沉降，接着进入蒸发池进行蒸发浓缩，后进入析进行除盐，析盐汽车运输至昆仑碱业做原料。采用沉降池精制、薄层蒸发池、析将废液中氯化钙浓度浓缩至22%，后输送至储卤池。利用滩晒把氯化钠和硫酸钙除去，可以减轻前期设备蒸发负担，减少热源和电能严重浪费，消除了生产环境恶劣，管壁结垢，结盐严重，生产成本高等不利因素。（2）三效蒸发储卤池的卤水管道输送至三效蒸发系统，采用三效蒸发将蒸氨废液氯化钙浓度由22%浓缩至40%。三效蒸发系统热源为蒸汽锅炉提供的蒸汽，蒸发过程产生的冷凝水进入循环水池后部分回用于冷却系统补水，部分用于烟气脱硫系统补水，剩余部分经管道输送至昆仑碱业。蒸发过程产生的盐全部汽车运输至昆仑碱业做原料。蒸汽锅炉经炉内脱硝，烟气经布袋除尘、石灰石-石膏脱硫后经45m高排气筒排放，炉渣及脱硫渣集中堆存后作为水泥生产原料出售给海西****公司，除尘器收集的粉煤灰外售作为建材加工原料。（3）余热提温增浓工序来自三效蒸发装置的40%氯化钙溶液进入喷雾干燥流化床尾气吸收装置洗涤塔内，以达到尾气余热利用的最大化。低浓度钙液进入吸收环节可以吸收尾气中微量氯化钙粉尘和系统排出的余热，此方法可以把常温钙液温度最高提至80℃左右，低浓度钙液钙含量提高到45%-50%，储存于钙液方槽。（4）造粒干燥冷却包装工序钙液槽内钙含量达到45-50%的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入流化床，压力的能量转换为动能，料液由侧面90°向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒，所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒被筛分到冷却滚筒，将温度降至常温后，进入包装工序。剩余的小颗粒则通过绞龙返回流化床，继续进行造粒干燥过程。进入流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后，进入冷却滚筒机将温度降至常温后，进入包装工序。流化床的热空气与物料充分接触后，对产生的部分粉尘和热空气进入余热回收两级洗涤塔内，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。（5）热风炉及锅炉烟气治理工艺 ①脱硝采用低氮燃烧技术，炉膛空气整体分级燃烧、将NOX的产生浓度限制在150mg/Nm3以下，同时在炉内采取脱硝技术进一步脱除烟气中的NOX，选用非选择性催化还原法（SNCR）脱硝工艺，SNCR（选择性非催化还原）技术采用炉内喷20%尿素作为还原剂还原NOX。还原剂喷入炉膛温度为850℃~1100℃的区域，与烟气中的NOX反应生成N2和H2O。在NH3/NOX摩尔比2~3情况下，脱硝效率40%~50%。该方法是以炉膛为反应器，氨的逃逸控制在8mg/m3以下。其反应式为： 4NH3+6NO→5N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O ②除尘为了保证烟气中烟尘排放浓度满足特别排放限值标准要求，选用袋式除尘的方案，袋式除尘器主要是利用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的。过滤的过程分2个阶段，首先是含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留；其次，当阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体；含尘气体进入除尘器后，气流速度下降，烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋内侧排放，飞灰被阻留在滤袋外侧；随着积灰的不断积累，除尘滤袋内外侧的压差逐步增加，当压差达到设定值时，脉冲阀膜片自动打开，脉冲空气通过喷嘴喷入滤袋，滤袋膨胀，从而使附着在滤袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果。 ③脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石小颗粒经磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后烟气经除雾器除去携带的细小液滴后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收，脱硫废水经处理后除灰系统使用。脱硫石膏暂存后外售处理。	项目主要原料为昆仑碱液氨碱法纯碱生产装置排放的蒸氨钙液及青****公司生产多晶硅过程中产生的氯化钙溶液，两种废液成分主要为氯化钙、氯化钠、少量其他杂质及水。原料均经建设单位原有沉降池精制、薄层蒸发池、析将蒸氨废液氯化钙浓度浓缩至22%，然后采用三效蒸发将蒸氨废液氯化钙浓度由22%浓缩至40%、脱除的氯化钠盐结晶送至昆仑碱业作为生产原料利用；40%氯化钙溶液经流化床干燥后进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒被筛分到冷却滚筒，将温度降至常温后，进入包装工序。（1）滩晒除盐昆仑碱业原料蒸氨钙液及青****公司的氯化钙溶液分别经管道输送至项目区滩晒沉降池后经摊晒沉降，接着进入蒸发池进行蒸发浓缩，后进入析进行除盐，析盐汽车运输至昆仑碱业做原料。采用沉降池精制、薄层蒸发池、析将废液中氯化钙浓度浓缩至22%，后输送至储卤池。利用滩晒把氯化钠和硫酸钙除去，可以减轻前期设备蒸发负担，减少热源和电能严重浪费，消除了生产环境恶劣，管壁结垢，结盐严重，生产成本高等不利因素。（2）三效蒸发储卤池的卤水管道输送至三效蒸发系统，采用三效蒸发将蒸氨废液氯化钙浓度由22%浓缩至40%。三效蒸发系统热源为蒸汽锅炉提供的蒸汽，蒸发过程产生的冷凝水进入循环水池后部分回用于冷却系统补水，部分用于烟气脱硫系统补水，剩余部分经管道输送至昆仑碱业。蒸发过程产生的盐全部汽车运输至昆仑碱业做原料。蒸汽锅炉经炉内脱硝，烟气经布袋除尘、石灰石-石膏脱硫后经45m高排气筒排放，炉渣及脱硫渣集中堆存后作为水泥生产原料出售给海西****公司，除尘器收集的粉煤灰外售作为建材加工原料。（3）余热提温增浓工序来自三效蒸发装置的40%氯化钙溶液进入喷雾干燥流化床尾气吸收装置洗涤塔内，以达到尾气余热利用的最大化。低浓度钙液进入吸收环节可以吸收尾气中微量氯化钙粉尘和系统排出的余热，此方法可以把常温钙液温度最高提至80℃左右，低浓度钙液钙含量提高到45%-50%，储存于钙液方槽。（4）造粒干燥冷却包装工序钙液槽内钙含量达到45-50%的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入流化床，压力的能量转换为动能，料液由侧面90°向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒，所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒被筛分到冷却滚筒，将温度降至常温后，进入包装工序。剩余的小颗粒则通过绞龙返回流化床，继续进行造粒干燥过程。进入流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后，进入冷却滚筒机将温度降至常温后，进入包装工序。流化床的热空气与物料充分接触后，对产生的部分粉尘和热空气进入余热回收两级洗涤塔内，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。（5）热风炉及锅炉烟气治理工艺 ①脱硝采用低氮燃烧技术，炉膛空气整体分级燃烧、将NOX的产生浓度限制在150mg/Nm3以下，同时在炉内采取脱硝技术进一步脱除烟气中的NOX，选用非选择性催化还原法（SNCR）脱硝工艺，SNCR（选择性非催化还原）技术采用炉内喷20%尿素作为还原剂还原NOX。还原剂喷入炉膛温度为850℃~1100℃的区域，与烟气中的NOX反应生成N2和H2O。在NH3/NOX摩尔比2~3情况下，脱硝效率40%~50%。该方法是以炉膛为反应器，氨的逃逸控制在8mg/m3以下。其反应式为： 4NH3+6NO→5N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O ②除尘为了保证烟气中烟尘排放浓度满足特别排放限值标准要求，选用袋式除尘的方案，袋式除尘器主要是利用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的。过滤的过程分2个阶段，首先是含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留；其次，当阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体；含尘气体进入除尘器后，气流速度下降，烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋内侧排放，飞灰被阻留在滤袋外侧；随着积灰的不断积累，除尘滤袋内外侧的压差逐步增加，当压差达到设定值时，脉冲阀膜片自动打开，脉冲空气通过喷嘴喷入滤袋，滤袋膨胀，从而使附着在滤袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果。 ③脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石小颗粒经磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后烟气经除雾器除去携带的细小液滴后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收，脱硫废水经处理后除灰系统使用。脱硫石膏暂存后外售处理。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）一车间：一车间热风炉采取低氮燃烧+SNCR脱硝+5级高温沉淀净化室+6级低温沉淀净化室+布袋除尘+石灰石石膏法脱硫治理烟气后经30m排气筒排出；一车间干燥造粒尾气由2座洗涤塔洗涤吸收钙粉后后通过20m排气筒排出。（2）“以新带老”整改：20t/h蒸汽锅炉将原有的“花岗岩水膜除尘脱硫治理烟气后经45m排气筒”改为“SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏法脱硫+45m排气筒”；二车间热风炉烟气采用低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏脱硫、干燥造粒筛分颗粒物采用2级吸收塔湿法除尘；二车间造粒干燥由热风炉烟气直接干燥整改为热空气间接干燥，干燥废气经2座喷淋洗涤塔处理；储煤场改为全封闭，并进行洒水抑尘；炉渣堆场进行全封闭。 2、废水：生产过程中工艺冷凝水经一车间原有管道输送到循环水池，与二车间冷凝水汇集后利用昆仑碱液废水回收管线无偿提供给昆仑碱业，用于生产补充用水，不外排；脱硫废水经pH调节、沉淀后循环使用。 3、噪声：针对不同设备分别采取消声器、隔声罩、减振措施等。 4、固体废物：厂区设一般固废存放区和危废库；灰渣场1600m2、工业盐堆场2000m2；危废库面积28m2。脱硫渣、热风炉炉渣集中堆存灰渣场后作为水泥生产原料出售给海西**公司；粉煤灰外售作为建材加工原料；工业盐堆存工业盐堆场运至昆仑碱业作为生产原料回用于生产；蒸**工业园固体废物处置场处置；废包装袋外售。机械设备进行维修时会产生少量的维修机械更换废油，废机油属于危险废物（HW08），废机油设置专用收集桶1个，将收集桶放置在危废暂存间，委托有资质的单位处置。	1、废气：（1）一车间：一车间2条生产线共布设两台热风炉，两台热风炉分别进行低氮燃烧+SNCR炉内脱硝系统，脱硝后的烟气分别进入各自的“5级高温沉淀净化室+6级低温沉淀净化室+高效布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫设施”处理后，最终经1根32m高的排气筒（DA004）达标排放；一车间2条生产线干燥造粒过程产生的颗粒物分别经2套两级喷淋洗涤塔（每条线对应1台洗涤塔+1台喷淋塔）吸收处理后，最终经1根20m高排气筒（DA005）达标排放。（2）“以新带老”整改措施：对现有蒸汽锅炉烟气治理设施进行改建，改建后燃煤蒸汽锅炉首先进行低氮燃烧+SNCR炉内脱硝系统，脱硝后的烟气经1台高效布袋除尘器处理后进入1套石灰石-石膏脱硫设施处理后经45m高的排气筒（DA001）达标排放；二车间2条生产线共用1台热风炉。热风炉首先进行低氮燃烧+SNCR炉内脱硝系统，脱硝后的烟气经5级高温沉淀净化室处理后分为两股烟气分别进入“6级低温沉淀净化室+高效布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫设施”后，最终经1根20m高的排气筒（DA002）达标排放；二车间2条生产线干燥造粒过程产生的颗粒物分别经2套两级喷淋洗涤塔（每条线对应1台洗涤塔+1台喷淋塔）吸收处理后，最终经1根20m高排气筒（DA003）达标排放；将原有的半封闭式煤场整改为了全封闭煤棚，同时设置了喷淋洒水装置；将原有的半封闭式炉渣池改为全封闭炉渣库。 2、废水：本项目生产过程中产生的冷凝水进入循环水池后部分回用于冷却系统补水，部分用于烟气脱硫系统补水，剩余部分经管道输送至昆仑碱业，没有外排；脱硫废水经pH调节、沉淀后循环使用（沉淀池60m3）。 3、噪声：针对不同设备分别采取了消声、隔声、减振等措施。 4、固体废物：实际分别设置了一般固废存放区和危废库，其中灰渣场（即炉渣库）700m2；工业盐暂存在尾盐暂存池，其实际占地面积为48m2；石灰石废渣暂存池28m2；危废库面积28m2。一般工业固体废物：锅炉和热风炉炉渣、脱硫渣以及除尘器收集的粉煤灰全部集中堆存于炉渣库后作为水泥生产原料出售给海西**公司；工业尾盐主要成分为氯化钠，产生后暂存在尾盐暂存池内，及时装车拉运至中盐公司收集后作为生产原料回用于其生产；蒸工业园固体废物处置场处置；废包装袋主要为脱硝剂尿素塑料编织袋包装，集中收集后外售综合利用；废除尘布袋由厂家回收处置；锅炉及热风炉脱硫石灰石溶解产生的石灰石废渣暂存于石灰石废渣暂存池后与燃料煤混合，进行热风炉与锅炉燃烧；锅炉及热风炉维修产生的炉砖用于加固滩晒池。危险废物：对机械设备进行维修时会产生的废机油及废机油桶、日常机械设备防腐产生的废油漆桶、实验室废液均由专用收集桶收集后分类存放在危废暂存间，最终交由有危险废物处理资质的****公司处置。
（1）一车间热风炉排气筒高度较环评高2m，其他与环评一致。不利环境影响降低。（2）环评中未明确给出各环保设施数量；（3）二车间热风炉烟气治理措施较环评优化；（4）灰渣场（即炉渣库）、工业尾盐暂存设施实际占地面积较环评减少，能够满足项目灰渣储存要求，实际于环评不符的主要原因为环评阶段调查有误。验收阶段跟排污许可等核查发现，实际较环评内容新增废除尘布袋、石灰石废渣、炉砖、废油漆桶、实验室废液，环评未识别此类固废。环评未识别的各类固体废物均能得到合理的利用及处置，对环境影响较小。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中的原料来源仅为昆仑碱业蒸氨废液	实际原料来源为昆仑碱业蒸氨废液跟青******公司氯化钙溶液
原料来源发生变化后未增加污染物排放量及污染物种类，因新增的青******公司氯化钙溶液较昆仑碱业蒸氨废液相比更加纯净，杂质较少，会减少工业尾盐的产生量。不利环境影响降低。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
118.39	15.091	58.98	103.299	30.182	-88.208	/
137.96	63.418	76.5	74.542	126.836	-11.124	/
38.38	7.921	19.74	30.459	15.842	-22.538	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一车间两台热风炉低氮燃烧+SNCR炉内脱硝+5级高温沉淀净化室+6级低温沉淀净化室+高效布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫设施+1根32m高的排气筒	《无机化学工业污染物排放标准及修改单》（GB31573-2015）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2规定限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值	一车间2条生产线共布设两台热风炉，两台热风炉分别进行低氮燃烧+SNCR炉内脱硝系统，脱硝后的烟气分别进入各自的“5级高温沉淀净化室+6级低温沉淀净化室+高效布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫设施”处理后，最终经1根32m高的排气筒（DA004）达标排放。	对一车间热风炉产生的废气污染物（颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度、汞及其化合物、氨）进行了监测
2	一车间干燥造粒过程产生的颗粒物经2套两级喷淋洗涤塔（每条线对应1台洗涤塔+1台喷淋塔）+1根20m高排气筒	《无机化学工业污染物排放标准及修改单》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值	一车间2条生产线干燥造粒过程产生的颗粒物分别经2套两级喷淋洗涤塔（每条线对应1台洗涤塔+1台喷淋塔）吸收处理后，最终经1根20m高排气筒（DA005）达标排放。	对一车间干燥造粒工段排放的颗粒物进行了监测
3	原有蒸汽锅炉低氮燃烧+SNCR炉内脱硝系统+1台高效布袋除尘器+1套石灰石-石膏脱硫设施+45m高的排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值	对现有蒸汽锅炉烟气治理设施进行改建，改建后燃煤蒸汽锅炉首先进行低氮燃烧+SNCR炉内脱硝系统，脱硝后的烟气经1台高效布袋除尘器处理后进入1套石灰石-石膏脱硫设施处理后经45m高的排气筒（DA001）达标排放。	对原有蒸汽锅炉烟气治理措施进行改造后对其排放的污染物进行了监测
4	二车间热风炉低氮燃烧+SNCR炉内脱硝系统+5级高温沉淀净化室处理+“6级低温沉淀净化室+高效布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫设施”+1根20m高的排气筒	《无机化学工业污染物排放标准及修改单》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2规定限值、氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值	二车间2条生产线共用1台热风炉。热风炉首先进行低氮燃烧+SNCR炉内脱硝系统，脱硝后的烟气经5级高温沉淀净化室处理后分为两股烟气分别进入“6级低温沉淀净化室+高效布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫设施”后，最终经1根20m高的排气筒（DA002）达标排放。	对二车间热风炉排放的的污染物（颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度、汞及其化合物、氨）进行了监测
5	全封闭式煤棚+全封闭炉渣库	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准限值	将原有的半封闭式煤场整改为了全封闭煤棚，同时设置了喷淋洒水装置。	对厂界颗粒物进行了检测分析

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

密闭车间、削声、减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）中3类标准的要求

针对不同设备分别采取了消声、隔声、减振等措施，车间进行了密闭等

对厂界噪声进行了监测分析

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区设一般固废存放区和危废库；灰渣场1600m2、工业盐堆场2000m2；危废库面积28m2。

实际分别设置了一般固废存放区和危废库，其中灰渣场（即炉渣库）700m2；工业盐暂存在尾盐暂存池，其实际占地面积为48m2；石灰石废渣暂存池28m2；危废库面积28m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立完善的管理制度、加强职工培训、制定突发环境事件应急预案等

建立了完善的管理制度、加强了职工培训、制定并发布了突发环境事件应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程