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安吉永宁尔纺织有限公司年产5000吨高档家纺面料、3.45万吨氨纶包覆丝加弹加工技改项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年05月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********288487N	李咏水
江明红	省市安**
天子湖镇上马**路525号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5000吨高档家纺面料、3.45万吨氨纶包覆丝加弹加工技改项目	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1751-C1751-化纤织造加工
	省市安天子湖镇上马路525号
经度:119.65393 纬度: 30.78156	****环境局
	2025-03-26
湖长合环建〔2025〕5号	913********288487N002R
2020-08-31	12500
850	****
913********288487N	****
913********288487N	****研究院有限公司
913********745313A	2025-09-16
2025-09-18	2025-10-05
2026-04-03	2026-05-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=604035Oelx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000吨高档家纺面料、加弹3.45万吨氨纶包覆丝	年产5000吨高档家纺面料、加弹3.45万吨氨纶包覆丝
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高档面料水洗定型生产工艺流程说明：（1）退卷：现有项目自产的喷水织机织造的5000吨高档家纺面料（化纤布）经退卷机进行退卷加工，即将成卷的布料进行松卷方便后续加工使用；（2）水洗：退卷的家纺面料首先进入水洗机中进行水洗作业，主要去除布料表面可能残留的一些油污，扩建项目定型前水洗工序不涉及漂白、退浆等前处理工艺。根据本项目水洗机作业方式与参数，水洗机为批次水洗方式，每批次1.5h作业时间，水洗过程采用蒸汽加热，每台水洗机蒸汽用量3.5t/d，蒸汽直接通入水洗工序最终进入清洗水中，根据批次清洗后布料带出废水量（水洗脱水后1t布料产生约2.5t废水量），则预计每台水洗机整体用水量（含蒸汽水）约5t/d，此外，每批次清洗后，再用对布料进行冲洗，冲水用水量约2.5t/d﹒台，水洗（含冲洗）脱水工序产生废水排入厂区污水站集中处理。水洗过程中根据布料情况，添加去油灵或者除油清洗剂（不含氮磷助剂），用于提高清洗处理效果，有效去除布料表面残留的油污或其他污渍；水洗机内通入管道蒸汽，保持水洗温度控制在60~80℃，水洗废水收集进入厂区污水站处理；（3）脱水：水洗后的面料含水率较高，使用脱水机进行机械甩干脱水，脱水产生的**处理站处理；（4）开幅：脱水完成后对面料进行开幅作业，即对面料进行松紧处理，使面料宽度和密度一致，增加织物的尺寸稳定性；（5）拉幅定型：开幅后的面料直接进入拉幅定型机进行拉幅定型烘干，定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉到规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整织物的形态，定型温度控制在约200℃左右，本次扩建项目产品仅进行单次定型，热能来源于拉幅定型机自带的天然气直燃装置供热；（6）打卷：定型完成后的面料经打卷机打卷整理。氨纶包覆丝加弹加工生产工艺说明：本次扩建项目新增氨纶包覆丝加弹加工，即将外购的预取向POY丝（含8%氨纶成分）与氨纶丝包覆绞合、网络绞缠（氨纶包覆丝生产），经加弹机拉伸、假捻变形（加弹加工）后制得氨纶包覆丝成品，根据企业现有氨纶包覆丝生产线实际统计调查，1t氨纶包覆丝产品平均用POY丝875kg，氨纶丝95kg，加弹油30kg。（1）原料POY原丝（含8%氨纶成分，含油率0.3%），经第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，原丝同时还受到后道环节的第二拉伸辊传递的拉伸作用，并受到后道自假捻器传递过来的加捻作用，随即进入第一热箱，对POY丝进行蒸发除油，去除来料原丝表面的油类成分；同时，在拉伸力、假捻扭转力和热作用下，POY原丝丝条发生拉伸变形、热定型等变化，当丝条出第二拉伸辊后，完成拉伸变形过程，使得纤维具有一定强度、伸度和蓬松性。项目用第一热箱采用电加热，导热油作为热媒，加热温度190-195℃左右。第一阶段中，第一热箱后面连接冷却板，采用金属片散热冷却方式，使其温度控制在60-70℃，冷却板的作用是降低POY原丝温度，以固定丝条的热变形、降低其热塑性，使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。此外，原料氨纶丝采用辅助拉伸辊对丝条进行预拉伸变现处理，便于后续氨纶包覆丝绞合缠丝作业。（2）从第二拉伸辊出来的高弹POY丝和氨纶丝首先进入网络绞缠单元，将POY丝和氨纶丝以螺旋形方式予以绞合缠绕包覆而形成弹力丝，之后通过辅助拉伸辊和第三拉伸辊的拉伸作用，输入至第二热箱进行补充拉伸热定型；由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距（超喂），使得绞合丝条在第二热箱内略有松弛，同时在热箱高温作用下，丝条实质上进行了补充拉伸和热定型，消除了丝条纤维内应力，促使部分高能量分子链段解取向，达到纤维结构稳定的目的。项目用第二热箱采用电加热，导热油作为热媒，加热温度150℃左右。（3）丝条自第三拉伸辊输出后，即进入上油系统，在常温环境下，将丝条（氨纶包覆丝）通过浸有加弹油的辊轴完成上油作业。上油目的是为了增加纤维丝平滑性、抱合性，减少纤维静电，使卷绕成的丝锭退绕和织造性能良好。不同产品对长丝含油率要求不同，本次扩建项目生产氨纶包覆丝含油率控制在3%左右。上过油之后，氨纶包覆丝丝条即进入卷绕系统，在卷绕的带动和横动导杆的往复运动下，丝条被卷绕在丝筒上，成为最终氨纶包覆丝加弹加工产品（DTY丝锭）。	高档面料水洗定型生产工艺流程说明：（1）退卷：现有项目自产的喷水织机织造的5000吨高档家纺面料（化纤布）经退卷机进行退卷加工，即将成卷的布料进行松卷方便后续加工使用；（2）水洗：退卷的家纺面料首先进入水洗机中进行水洗作业，主要去除布料表面可能残留的一些油污，扩建项目定型前水洗工序不涉及漂白、退浆等前处理工艺。根据本项目水洗机作业方式与参数，水洗机为批次水洗方式，每批次1.5h作业时间，水洗过程采用蒸汽加热，每台水洗机蒸汽用量3.5t/d，蒸汽直接通入水洗工序最终进入清洗水中，根据批次清洗后布料带出废水量（水洗脱水后1t布料产生约2.5t废水量），则预计每台水洗机整体用水量（含蒸汽水）约5t/d，此外，每批次清洗后，再用对布料进行冲洗，冲水用水量约2.5t/d﹒台，水洗（含冲洗）脱水工序产生废水排入厂区污水站集中处理。水洗过程中根据布料情况，添加去油灵或者除油清洗剂（不含氮磷助剂），用于提高清洗处理效果，有效去除布料表面残留的油污或其他污渍；水洗机内通入管道蒸汽，保持水洗温度控制在60~80℃，水洗废水收集进入厂区污水站处理；（3）脱水：水洗后的面料含水率较高，使用脱水机进行机械甩干脱水，脱水产生的**处理站处理；（4）开幅：脱水完成后对面料进行开幅作业，即对面料进行松紧处理，使面料宽度和密度一致，增加织物的尺寸稳定性；（5）拉幅定型：开幅后的面料直接进入拉幅定型机进行拉幅定型烘干，定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉到规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整织物的形态，定型温度控制在约200℃左右，本次扩建项目产品仅进行单次定型，热能来源于拉幅定型机自带的天然气直燃装置供热；（6）打卷：定型完成后的面料经打卷机打卷整理。氨纶包覆丝加弹加工生产工艺说明：本次扩建项目新增氨纶包覆丝加弹加工，即将外购的预取向POY丝（含8%氨纶成分）与氨纶丝包覆绞合、网络绞缠（氨纶包覆丝生产），经加弹机拉伸、假捻变形（加弹加工）后制得氨纶包覆丝成品，根据企业现有氨纶包覆丝生产线实际统计调查，1t氨纶包覆丝产品平均用POY丝875kg，氨纶丝95kg，加弹油30kg。（1）原料POY原丝（含8%氨纶成分，含油率0.3%），经第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，原丝同时还受到后道环节的第二拉伸辊传递的拉伸作用，并受到后道自假捻器传递过来的加捻作用，随即进入第一热箱，对POY丝进行蒸发除油，去除来料原丝表面的油类成分；同时，在拉伸力、假捻扭转力和热作用下，POY原丝丝条发生拉伸变形、热定型等变化，当丝条出第二拉伸辊后，完成拉伸变形过程，使得纤维具有一定强度、伸度和蓬松性。项目用第一热箱采用电加热，导热油作为热媒，加热温度190-195℃左右。第一阶段中，第一热箱后面连接冷却板，采用金属片散热冷却方式，使其温度控制在60-70℃，冷却板的作用是降低POY原丝温度，以固定丝条的热变形、降低其热塑性，使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。此外，原料氨纶丝采用辅助拉伸辊对丝条进行预拉伸变现处理，便于后续氨纶包覆丝绞合缠丝作业。（2）从第二拉伸辊出来的高弹POY丝和氨纶丝首先进入网络绞缠单元，将POY丝和氨纶丝以螺旋形方式予以绞合缠绕包覆而形成弹力丝，之后通过辅助拉伸辊和第三拉伸辊的拉伸作用，输入至第二热箱进行补充拉伸热定型；由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距（超喂），使得绞合丝条在第二热箱内略有松弛，同时在热箱高温作用下，丝条实质上进行了补充拉伸和热定型，消除了丝条纤维内应力，促使部分高能量分子链段解取向，达到纤维结构稳定的目的。项目用第二热箱采用电加热，导热油作为热媒，加热温度150℃左右。（3）丝条自第三拉伸辊输出后，即进入上油系统，在常温环境下，将丝条（氨纶包覆丝）通过浸有加弹油的辊轴完成上油作业。上油目的是为了增加纤维丝平滑性、抱合性，减少纤维静电，使卷绕成的丝锭退绕和织造性能良好。不同产品对长丝含油率要求不同，本次扩建项目生产氨纶包覆丝含油率控制在3%左右。上过油之后，氨纶包覆丝丝条即进入卷绕系统，在卷绕的带动和横动导杆的往复运动下，丝条被卷绕在丝筒上，成为最终氨纶包覆丝加弹加工产品（DTY丝锭）。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

家纺面料定型拉幅废气经集中收集后采用“过滤+水喷淋+冷却+高压静电除油”废气处理设施处理达标后通过18m高的排气筒（DA018）高空排放；氨纶包覆丝加弹生产油烟废气通过冷却+二级静电除油净化装置处理达标后通过16m高排气筒高空排放；现有化纤布定型拉幅废气有四面弹化纤布定型加工天然气废气直接依托现有9#车间和13#车间定型废气处理设施收集处理，并依托现有9#车间排气筒（DA008）和13#车间排气筒（DA007）排放；4#污水站废气和3#污水站废气收集后分别经1套二级碱喷淋装置处理后高空排放；现有危废库另设置库内废气收集装置，收集异味废气直接接入1#2#污水站配套废气二级碱喷淋处理装置（DA004）内一并处理达标排放。生产废水（家纺面料水洗脱水废水、定型废气喷淋处理废水、改造喷水织机新增废水、加弹机热箱清洗废水）和初期雨水一起进入本次项目同步改造提升后的4#污水站处理，**处理站膜处理系统深度处理后部分直接回用于定型水洗生产线用水，膜处理产生的浓水回流至生化单元，经处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）后纳入污水管网排放；生活污水经企业现有1#污水站生化处理达标后纳管排放；循环冷却水循环使用，不排放，定期补充新鲜用水；整浆并浆纱工序生产的蒸汽冷凝水属于清净下水，且具有一定温度，可直接回用于现有喷水织造生产线用水；定型拉幅工序蒸汽加热产生的蒸汽冷凝水，该供热用蒸汽冷凝后直接作为清洗用水使用，不作为废水排放。	生产废水（家纺面料水洗脱水废水、定型废气喷淋处理废水、改造喷水织机新增废水、加弹机热箱清洗废水）和初期雨水一起进入本次项目同步改造提升后的4#污水站处理，**处理站膜处理系统深度处理后部分直接回用于定型水洗生产线用水，膜处理产生的浓水回流至生化单元，经处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）及修改单后纳入污水管网排放；生活污水经企业现有1#污水站生化处理达标后纳管排放；循环冷却水循环使用，不排放，定期补充新鲜用水；整浆并浆纱工序生产的蒸汽冷凝水属于清净下水，且具有一定温度，可直接回用于现有喷水织造生产线用水；定型拉幅工序蒸汽加热产生的蒸汽冷凝水，该供热用蒸汽冷凝后直接作为清洗用水使用，不作为废水排放。项目定型烘干设备均采用封闭作业，经集中收集后采用“水喷淋+滤网+冷却器+高压静电净化器”废气处理设施处理达标后通过18m高的排气筒（DA018）高空排放。本项目现有化纤布定型加工6台定型拉幅设备，由原来蒸汽加热改为采用天然气直燃方式加热，目前还处于改造升级状态。故暂不产生现有定型废气天然气燃烧烟气。纶包覆丝加弹生产油烟废气通过管道冷却+二级静电除油净化装置处理达标后通过高排气筒（DA009：16m、DA016：16m、DA017：16m、DA019：17m）高空排放。4#污水站废气和3#污水站废气收集后分别经1套二级碱喷淋装置处理后高空排放。现有危废库另设置库内废气收集装置，收集异味废气直接接入1#、2#污水站配套废气二级碱喷淋处理装置（DA004）内一并处理达标排放。食堂油烟废气主要依托现有食堂厨房设施设备，经油烟净化处理后于15m高排气筒高空排放。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

55.48	55.48	55.48	55.48
16.643	16.643	16.643	16.643
0.832	0.832	0.832	0.832
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.72	0	0	/
1.274	6.732	1.274	1.274	/
1.645	2.94	1.645	1.645	/
2.65	2.923	2.65	2.65	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	现有1#污水站（生化）	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单中表4的三级标准限值（其中氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的间接排放限值）	已建成	正常生产情况下，达标排放
2	4#污水站（调节+气浮+沉淀）+膜处理	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）及修改单	已建成	正常生产情况下去，达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋+滤网+冷却器+高压静电净化器（DA018）	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）、《****办公室关于印发的通知》（湖政办发[2019]13号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）	已建成	正常生产情况下，达标排放
2	管道冷却+二级静电除油净化装置（4套，分别对应DA009、DA016、DA017、DA019）	《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB 33/2563-2022）	已建成	正常生产情况下，达标排放
3	二级碱喷淋装置（2套，1套对应3#污水站、1套对应4#污水站）	《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB 33/2563-2022）表2	已建成	正常生产情况下，达标排放
4	二级碱喷淋处理装置（DA004）	《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB 33/2563-2022）表2	已建成	正常生产情况下，达标排放
5	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）	已建成	正常生产情况下，达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音门窗，设备减震器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

已建成

正常生产情况下，噪声达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生活垃圾由当地环卫部门统一清运；布料废丝边角料、一****回收部门回收再利用；污水站生化污泥定期委托有处理资质单位安全处置；定型废气处理油烟、加弹结焦油和回收废油、加弹机废导热油、污水站处理废油、收集后委托有处理资质单位安全处置；污水站物化污泥委托有处理资质单位安全处置；设备更换机油及废油桶、含油过滤滤网、化学助剂包装废料、沾染油污废品委托有处理资质单位安全处置。

项目生活垃圾由当地环卫部门统一清运；布料废丝边角料、一****回收部门回收再利用；污水站生化污泥定期委托****处置；定型废气处理油烟、加弹结焦油和回收废油、加弹机废导热油、污水站处理废油、收集后委托**大地****公司进行安全处置；污水站物化污泥委托******公司安全处置；设备更换机油及废油桶、含油过滤滤网、化学助剂包装废料、沾染油污废品委托****公司安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区设1座事故应急池，尺寸25×15×5m(4.5m)，有效池容1687.5m3。厂区新增建设1座初期雨水池，充分利用厂区东南方向现有天然水坑，并做防渗处理，尺寸95×15×1.5m，有效池容≥2000m3。

目前**应急事故池（1500m3）还在建设中，企业在厂区内设立临时应急池1个及临时应急储罐4个，总容积为594m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程