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年产1100万套金属发热盘和60万只电水壶易地搬迁项目

审批

浙江-嘉兴-海盐县

发布时间： 2026年05月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********585526U	沈春雷
吴金元	省市**县
**开发区路1号3号楼、****开发区百兴路1888号3幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1100万套金属发热盘和60万只电水壶易地搬迁项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3381-C3381-金属制厨房用器具制造
	省市县开发区路1号3号楼、****开发区百兴路1888号3幢
经度:120.75409 纬度: 30.54699	**环境局分局
	2025-08-07
盐环建登备〔2025〕43号	913********585526U001Z
2026-01-09	1000
85	****
913********585526U	****
913********585526U	******公司
913********366810W	2026-01-11
2026-01-12	2026-07-11
2026-04-03	2026-05-08
	http://www.****.com/gggs/spgg/2026-04-03/1487.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1100万套金属发热盘和60万只电水壶	年产1050万套金属发热盘和50万只电水壶
根据企业发展需要，该项目分二个阶段实施：（1）第一阶段主要配套压力机、液压拉伸机、削边机、微机控制点焊机、钎焊烘道炉、卧式环焊机、抛光机、喷砂机、超声波清洗机、压铸机、水帘式喷涂机、自动喷涂机、连续式烘烤炉等设备，设计产能为年产1050万套金属发热盘和50万只电水壶。（2）第二阶段配套微机控制点焊机、钎焊烘道炉、卧式环焊机、抛光机、超声波清洗机等设备，设计产能为年产50万套金属发热盘和10万只电水壶。第一、二阶段合计生产能力为年产1100万套金属发热盘和60万只电水壶。本项目第一阶段工程实际投资1000万元，其中环保投资85万元，占总投资的8.50%。第二阶段目前尚未实施，本次验收范围为第一阶段，项目第二阶段工程不属于本次验收的内容（将另行验收）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.不锈钢发热盘：不锈钢板→下料→拉伸→超声波清洗→水洗→钎焊→喷砂→抛光→测试 2.电熨斗配件：铝锭→熔化（电）→压铸→修边、钻孔→喷砂→抛光→测试 3.豆浆机配件：不锈钢板→杯体开料、折弯→滚圆→钻孔→超声波清洗→水洗→焊接→退火→超声波清洗→水洗→钎焊→喷砂→折边→抛光→测试 4.金属发热盘：铝合金发热盘坯件、生铁盘坯→钻孔攻丝→超声波清洗→水洗→烘烤→喷砂→喷漆→烘干→封胶→检测→包装 5.电水壶：不锈钢板、铝板→下料→直缝焊接→拉伸→切帽口→钢盘切边→钢盘壶身对焊→壶身装配→壶身抛光→超声波清洗→水洗→检测→包装	1.不锈钢发热盘：不锈钢板→下料→拉伸→超声波清洗→水洗→钎焊→喷砂→抛光→测试 2.电熨斗配件：铝锭→熔化（电）→压铸→修边、钻孔→喷砂→抛光→测试 3.豆浆机配件：不锈钢板→杯体开料、折弯→滚圆→钻孔→超声波清洗→水洗→焊接→退火→超声波清洗→水洗→钎焊→喷砂→折边→抛光→测试 4.金属发热盘：铝合金发热盘坯件、生铁盘坯→钻孔攻丝→超声波清洗→水洗→烘烤→喷砂→喷漆→烘干→封胶→检测→包装 5.电水壶：不锈钢板、铝板→下料→直缝焊接→拉伸→切帽口→钢盘切边→钢盘壶身对焊→壶身装配→壶身抛光→超声波清洗→水洗→检测→包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：加强废水污染防治。厂区内实行清污分流、雨污分流；生产废水经收集处理后与生活污水一并达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后纳入污水管网排放。 2.废气：加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，从源头上减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取高效、可靠的针对性措施进行处理。本项目喷砂、抛光、喷漆、烘干废气收集处理后达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物特别排放限值要求；熔化烟尘收集处理后达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1其他熔化炉限值要求后高空排放，排气筒高度不低于15米。 3.噪声：加强噪声污染防治。选用低噪音设备，对主要噪声源采用消声、减振、隔声等措施处理，确保企业厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 4.固废：加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。	1.废水：厂区实行雨污分流；间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用不外排，仅定期补充蒸发损耗；除油、清洗、水洗、喷淋废水经调节-反应-絮凝沉淀-压滤后与职工生活污水一并达标后纳入市政污水管网。 2.废气：本项目喷砂机配套高效布袋除尘装置预处理，抛光机、双头抛光机内部配套湿法除尘设施预处理，其中厂区二一台干式抛光机与喷砂机共用一套布袋除尘装置进行预处理，砂底机上方设置集气管道，厂区一喷砂、抛光粉尘预处理后再经一套水喷淋装置治理后通过15m排气筒（P1）高空排放；厂区二喷砂、抛光粉尘预处理后再经一套布袋除尘装置治理后通过15m排气筒（P2）高空排放。本项目在电熔化炉上方设置集气罩，熔化烟尘收集后经水喷淋装置治理后通过15m排气筒（P3）高空排放。本项目喷漆、烘干废气经两级活性炭吸附装置治理后通过15m排气筒（P4）高空排放。 3.噪声：项目在设备选型上注重选择低噪音设备，厂区合理布局，加强设备日常维护，降低噪声影响。 4.固废：符合“化、减量化、无害化”原则。边角料、废次品、废砂、一般废包装收集后外卖综合利用；污泥、危险废包装暂存于危废暂存场所内，需定期委托金**公司处置；废油、废脱模液、废皂化液、漆渣、废液压油、废抹布（手套）、废油桶、废滤布尚未产生，产生后需定期委托金**公司处置；铝渣暂存于危废暂存场所内，需定期委托美**公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。本项目在厂区一西南侧设有1个约10m2的危废暂存场所，在厂区二一楼东南角设有1个约10m2的危废暂存场所，在厂区二二楼东侧设有1个约30m2的危废暂存场所，并已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的规定采取了防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐等措施，暂存场所外张贴了危险废物警示标志，并设置了专人管理，危险废物在暂存场所内分类分区存放。建设单位已与金**公司、美**公司签订了工业危险废物转移处置服务合同，本项目产生的铝渣、污泥、危险废包装暂存于危废暂存场所中，要求定期委托转移处置，并在转移过程中执行转移联单制度，同时做好台账记录。此外，厂区一车间一楼西北角设置了1间约12m2的一般固废暂存场所，厂区二二楼东侧设置了1间约20m2的一般固废暂存场所，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施，边角料、废次品、废砂、一般废包装收集后外卖综合利用。建设单位应做好一般工业固体废物的管理，按照《一般工业固体废物环境管理工作指南》（环办固体函【2026】18号）中的规定填写一般工业固体废物台账，并根据《省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）》（浙环发【2023】28号）在固体废物管理信息系统中填写省工业固体废物电子转移联单，如实记录固体废物的种类、数量、流向等有关信息。因此，建设单位固废均得到了妥善处置，对周围环境基本无影响。
环评审批厂区一主要进行下料、拉伸、钻孔、攻丝、除油、清洗、直缝焊接、钎焊、喷砂、封胶、抛光、修边、冲孔、焊接、退火、折边、装配、测试工艺，厂区二主要进行熔化、压铸、喷漆、烘干等工艺，其中喷砂、抛光粉尘经布袋除尘装置治理后高空排放；实际厂区一、厂区二各设有相应的喷砂、抛光设备，厂区一喷砂粉尘经配套布袋除尘装置预处理，抛光机经配套湿法除尘设施预处理后再经一套水喷淋装置治理后高空排放，厂区二喷砂、干式抛光粉尘经配套布袋除尘装置预处理，剩余抛光机经配套湿法除尘设施预处理后引入同一套布袋除尘装置，最终治理后通过同一个排气筒高空排放，废气设计去除效率满足环评要求；结合检测数据得出，污染物排放量不增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.582	0.9685	1.5813	1.582	0.968	-0.614
0.633	0.387	0.633	0.633	0.387	-0.246
0.032	0.019	0.032	0.032	0.019	-0.013
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.91	0.021	0.879	0.91	0.021	-0.889	/
0.072	0.033	0.072	0.072	0.033	-0.039	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施；化粪池

pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮、总氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）表1中间接排放限值要求

厂区实行雨污分流；间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用不外排，仅定期补充蒸发损耗；除油、清洗、水洗、喷淋废水经调节-反应-絮凝沉淀-压滤后与职工生活污水一并达标后纳入市政污水管网。

在监测日工况条件下，生产废水处理设施排放口的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮、总氮监测结果符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）表1中间接排放限值要求。在监测日工况条件下，生活污水排放口的pH值、化学需氧量、悬浮物监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮、总氮监测结果符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）表1中间接排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘/湿法除尘+水喷淋装置；水喷淋装置；两级水喷淋装置

《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1

本项目喷砂机配套高效布袋除尘装置预处理，抛光机、双头抛光机内部配套湿法除尘设施预处理，其中厂区二一台干式抛光机与喷砂机共用一套布袋除尘装置进行预处理，砂底机上方设置集气管道，厂区一喷砂、抛光粉尘预处理后再经一套水喷淋装置治理后通过15m排气筒（P1）高空排放；厂区二喷砂、抛光粉尘预处理后再经一套布袋除尘装置治理后通过15m排气筒（P2）高空排放。本项目在电熔化炉上方设置集气罩，熔化烟尘收集后经水喷淋装置治理后通过15m排气筒（P3）高空排放。本项目喷漆、烘干废气经两级活性炭吸附装置治理后通过15m排气筒（P4）高空排放。

在监测日工况条件下，厂区一喷砂、抛光粉尘处理设施排放口，厂区二喷砂、抛光粉尘处理设施排放口的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物特别排放限值要求；喷漆、烘干废气处理设施排放口的非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物特别排放限值要求；熔化烟尘处理设施排放口的颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1其他熔化炉限值要求。企业厂区一厂界四周的颗粒物无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。企业厂区二厂界东、南、北三侧的颗粒物无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，厂界东、南、北三侧的非甲烷总烃无组织排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目在设备选型上注重选择低噪音设备，厂区合理布局，加强设备日常维护，降低噪声影响。

在监测日工况条件下，企业厂区一厂界四周昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。企业厂区二厂界东、南、北三侧昼间及夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。

已落实。符合“**化、减量化、无害化”原则。边角料、废次品、废砂、一般废包装收集后外卖综合利用；污泥、危险废包装暂存于危废暂存场所内，需定期委托**金****公司处置；废油、废脱模液、废皂化液、漆渣、废液压油、废抹布（手套）、废油桶、废滤布尚未产生，产生后需定期委托**金****公司处置；铝渣暂存于危废暂存场所内，需定期委托**美****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。本项目在厂区一西南侧设有1个约10m2的危废暂存场所，在厂区二一楼东南角设有1个约10m2的危废暂存场所，在厂区二二楼东侧设有1个约30m2的危废暂存场所，并已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的规定采取了防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐等措施，暂存场所外张贴了危险废物警示标志，并设置了专人管理，危险废物在暂存场所内分类分区存放。建设单位已与**金****公司、**美****公司签订了工业危险废物转移处置服务合同，本项目产生的铝渣、污泥、危险废包装暂存于危废暂存场所中，要求定期委托转移处置，并在转移过程中执行转移联单制度，同时做好台账记录。此外，厂区一车间一楼西北角设置了1间约12m2的一般固废暂存场所，厂区二二楼东侧设置了1间约20m2的一般固废暂存场所，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施，边角料、废次品、废砂、一般废包装收集后外卖综合利用。建设单位应做好一般工业固体废物的管理，按照《一般工业固体废物环境管理工作指南》（环办固体函【2026】18号）中的规定填写一般工业固体废物台账，并根据《**省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）》（浙环发【2023】28号）在**固体废物管理信息系统中填写**省工业固体废物电子转移联单，如实记录固体废物的种类、数量、流向等有关信息。因此，建设单位固废均得到了妥善处置，对周围环境基本无影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程