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BOPP高端薄膜新材料生产线扩产项目（二期）-4#生产线

审批

广东-肇庆

发布时间： 2026年05月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1200MA53EF022G	毛健全
陈世海	******开发区
肇**开发区二路19号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

BOPP高端薄膜新材料生产线扩产项目（二期）-4#生产线

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	****开发区开发区二路19号
经度:112.79389 纬度: 23.31852	****开发区生态环境局
	2023-12-20
肇环高**〔2023〕56号	****
2026-02-12	22413.9
247.18	****
****1200MA53EF022G	市**公司
****0608MA54B95A8K	******公司
****0607MA535D6C8Q	2025-08-31
2025-09-01	2026-02-10
2026-04-10	2026-05-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60410rEFgN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要从事双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的生产加工	主要从事双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的生产加工
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜180000吨	年产双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜40000吨
本次验收为4#生产线验收，在环评范围内

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

BOPP薄膜生产是将高分子聚合物聚丙烯在一定温度下制成的熔体通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行拉伸，并经过适当的冷却及特殊的加工(电晕处理)制成的薄膜。在该过程中废铸片、拉伸、切边测厚过程产生的边角料及废品再人工收集投入废膜破碎机破碎后，再通过造粒机制成料粒，再次投料使用。 (1)配料将PP粒子和辅料(消光母粒、抗静电剂、防黏剂、爽滑剂、聚烯烃弹性体、聚乙烯醇等)按配比计量后倒入混料机投料口中，在混料机中密闭拌合。此环节产生的污染主要是包装固废、噪声等。 (2)投料混合后的原辅材料经吸料装置透过管道负压吸料加入上料口内，通过压缩空气进入挤出机螺杆内。此环节产生的污染主要是噪声。 (3)热熔该过程主要是将料粒熔融。当料粒与挤出机内螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料粒产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步熔化。项目工作温度为230°C左右，且热熔工序在密闭设备中进行。此环节产生的污染物主要为噪声。此环节需要用到导热油锅炉供热，即导热油经分油缸到导热油管道再到车间进行供热。 (4)流延成型熔融状态的原辅材料在压力的推动下，过滤后通过成型模具(即模头)挤出后成片状流延进入铸片机的平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却滚筒及铸片机冷水槽中循环水冷却降温定型，得到聚丙烯铸片。挤出系统的BOPP膜进入铸片系统内进行冷却，该过程使用冷却循环水冷却，属于直接冷却式。在该过程产生的污染物主要为挤出口逸出的有机废气及噪声，由于流延成型过程中铸片机转速较快(600m/min)，接触时间很短，且接触面积很小，因此此过程产生的油雾可忽略。 (5)纵向/横向拉伸纵向拉伸:聚丙烯铸片先进入纵向拉伸机，经加热后(80-110°C)先在纵向方向上进行拉伸，通过加热辊子对与辊子外接触的膜片进行加热。膜片通过纵向拉伸机内多组辊子的不断滚动，完成纵向拉伸，纵向拉伸比约为1:5。此过程密闭，仅在纵向拉伸出口会产生少量挥发性有机废气、臭气浓度。横向拉伸:纵向拉伸完成后进入横向拉伸机，薄膜横向拉伸过程位于密闭烘箱中，密闭烘箱内空气温度为120-170°C，烘箱内前部分温度较高，越往后温度逐渐降低。膜片由链夹夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动将薄膜宽度拉大，横向拉伸比约1:9。完成横拉过程后膜片定型，且温度随着冷却逐渐降低，出烘箱后，膜片温度约为40°C，而后进行切边等工序。此过程在横向拉伸过程中由于温度由高变低会产生油雾，同时在横向拉伸过程中会产生有机废气、臭气浓度。横向拉伸热回收:横向拉伸过程中膜片由链夹夹住薄膜两边沿轨道向前移动横向拉伸会产生温度约120-170°C高温废气。为降低该部分废气对环境的影响并实现热量回收，横向拉伸设备配套设置热回收装置，主要是将高温废气引入热回收装置中，在装置内与新鲜空气进行热交换，将环境温度的空气加热至90°C左右送入横向拉伸内部补风，废气温度降至80°C以下后再排出热回收装置，换热过程结束。横向拉伸高温废气经热回收处理降温后，气态挥发性有机物遇冷温降由气态或半气液态转为液态或半凝固态的冷凝废液(换热后废气出热回收装置，再经后续处理。)，此过程约70%油雾存留在油污收集盒中，作为危废管理。横纵向拉伸环节需要用到导热油锅炉供热，即导热油经分油缸到导热油管道再到车间进行供热。 (6)切边测厚经拉伸处理的薄膜经牵引机按要求进行切边、测厚。测厚仪不仅有显示薄膜厚度的功能，而且还有自动反馈控制薄膜厚度的功能。在线测厚仪使用的是V类放射源。在该过程产生的污染物主要为噪声、次品及边角料。 (7)电晕处理未经电晕处理的薄膜表面张力较小，无法达到印刷及粘合要求的薄膜的表面张力，因此一般对其进行电晕处理。其原理是处理装置在高压电场作用下放电，使处理装置处的空气发生电离。电离产生的等离子能量接近塑料分子化学键能，能够诱发塑料表面分子化学键断裂而降解，使得塑料表面的分子进行重新排列，粗糙度增大，从而提高表面湿润性和附着性，强化表面张力。此环节高压放电过程产生副产物臭氧，因此该过程产生的污染主要是臭氧、噪声。 (8)卷取将之前处理的薄膜经卷取机刀架切边后卷取成筒，膜卷取时经时效处理消除拉伸产生的应力。此环节产生的污染主要是边角料、噪声。 (9)裁检使用一系列检验手段对产品进行检验，最后经包装后便成为成品。此过程产生的污染物主要是不合格产品、废包装袋。在包装过程中用纸管将薄膜进行成卷，用PE膜和牛皮纸对薄膜进行外包装。膜生产过程会产生一系列次品及裁剪过程产生的边角料，对于这部分物质，建设单位拟通过破碎机破碎后、重新造粒，再次投料使用。 (1)收集将生产过程产生的次品及裁剪过程产生的边角料收集。 (2)破碎将收集的物料经破碎机破碎。在该过程会产生破碎粉尘，在上方设置集气罩，经布袋除尘器后排放。此环节产生的污染主要是粉尘、噪声。 (3)造粒物料经破碎机破碎后，通过管道送至碎片料仓，再经吸料装置透过管道负压吸料加入造粒机上料口内，重新造粒。该过程完全密闭。在造粒挤出口会有造粒有机废气产生。此环节产生的污染物主要为有机废气、噪声。 (4)投料再造粒得到的PP胶粒重新按膜生产过程，计量投料生产。	BOPP薄膜生产是将高分子聚合物聚丙烯在一定温度下制成的熔体通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行拉伸，并经过适当的冷却及特殊的加工(电晕处理)制成的薄膜。在该过程中废铸片、拉伸、切边测厚过程产生的边角料及废品再人工收集投入废膜破碎机破碎后，再通过造粒机制成料粒，再次投料使用。 (1)配料将PP粒子和辅料(消光母粒、抗静电剂、防黏剂、爽滑剂、聚烯烃弹性体、聚乙烯醇等)按配比计量后倒入混料机投料口中，在混料机中密闭拌合。此环节产生的污染主要是包装固废、噪声等。 (2)投料混合后的原辅材料经吸料装置透过管道负压吸料加入上料口内，通过压缩空气进入挤出机螺杆内。此环节产生的污染主要是噪声。 (3)热熔该过程主要是将料粒熔融。当料粒与挤出机内螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料粒产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步熔化。项目工作温度为230°C左右，且热熔工序在密闭设备中进行。此环节产生的污染物主要为噪声。此环节需要用到导热油锅炉供热，即导热油经分油缸到导热油管道再到车间进行供热。 (4)流延成型熔融状态的原辅材料在压力的推动下，过滤后通过成型模具(即模头)挤出后成片状流延进入铸片机的平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却滚筒及铸片机冷水槽中循环水冷却降温定型，得到聚丙烯铸片。挤出系统的BOPP膜进入铸片系统内进行冷却，该过程使用冷却循环水冷却，属于直接冷却式。在该过程产生的污染物主要为挤出口逸出的有机废气及噪声，由于流延成型过程中铸片机转速较快(600m/min)，接触时间很短，且接触面积很小，因此此过程产生的油雾可忽略。 (5)纵向/横向拉伸纵向拉伸:聚丙烯铸片先进入纵向拉伸机，经加热后(80-110°C)先在纵向方向上进行拉伸，通过加热辊子对与辊子外接触的膜片进行加热。膜片通过纵向拉伸机内多组辊子的不断滚动，完成纵向拉伸，纵向拉伸比约为1:5。此过程密闭，仅在纵向拉伸出口会产生少量挥发性有机废气、臭气浓度。横向拉伸:纵向拉伸完成后进入横向拉伸机，薄膜横向拉伸过程位于密闭烘箱中，密闭烘箱内空气温度为120-170°C，烘箱内前部分温度较高，越往后温度逐渐降低。膜片由链夹夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动将薄膜宽度拉大，横向拉伸比约1:9。完成横拉过程后膜片定型，且温度随着冷却逐渐降低，出烘箱后，膜片温度约为40°C，而后进行切边等工序。此过程在横向拉伸过程中由于温度由高变低会产生油雾，同时在横向拉伸过程中会产生有机废气、臭气浓度。横向拉伸热回收:横向拉伸过程中膜片由链夹夹住薄膜两边沿轨道向前移动横向拉伸会产生温度约120-170°C高温废气。为降低该部分废气对环境的影响并实现热量回收，横向拉伸设备配套设置热回收装置，主要是将高温废气引入热回收装置中，在装置内与新鲜空气进行热交换，将环境温度的空气加热至90°C左右送入横向拉伸内部补风，废气温度降至80°C以下后再排出热回收装置，换热过程结束。横向拉伸高温废气经热回收处理降温后，气态挥发性有机物遇冷温降由气态或半气液态转为液态或半凝固态的冷凝废液(换热后废气出热回收装置，再经后续处理。)，此过程约70%油雾存留在油污收集盒中，作为危废管理。横纵向拉伸环节需要用到导热油锅炉供热，即导热油经分油缸到导热油管道再到车间进行供热。 (6)切边测厚经拉伸处理的薄膜经牵引机按要求进行切边、测厚。测厚仪不仅有显示薄膜厚度的功能，而且还有自动反馈控制薄膜厚度的功能。在线测厚仪使用的是V类放射源。在该过程产生的污染物主要为噪声、次品及边角料。 (7)电晕处理未经电晕处理的薄膜表面张力较小，无法达到印刷及粘合要求的薄膜的表面张力，因此一般对其进行电晕处理。其原理是处理装置在高压电场作用下放电，使处理装置处的空气发生电离。电离产生的等离子能量接近塑料分子化学键能，能够诱发塑料表面分子化学键断裂而降解，使得塑料表面的分子进行重新排列，粗糙度增大，从而提高表面湿润性和附着性，强化表面张力。此环节高压放电过程产生副产物臭氧，因此该过程产生的污染主要是臭氧、噪声。 (8)卷取将之前处理的薄膜经卷取机刀架切边后卷取成筒，膜卷取时经时效处理消除拉伸产生的应力。此环节产生的污染主要是边角料、噪声。 (9)裁检使用一系列检验手段对产品进行检验，最后经包装后便成为成品。此过程产生的污染物主要是不合格产品、废包装袋。在包装过程中用纸管将薄膜进行成卷，用PE膜和牛皮纸对薄膜进行外包装。膜生产过程会产生一系列次品及裁剪过程产生的边角料，对于这部分物质，建设单位拟通过破碎机破碎后、重新造粒，再次投料使用。 (1)收集将生产过程产生的次品及裁剪过程产生的边角料收集。 (2)破碎将收集的物料经破碎机破碎。在该过程会产生破碎粉尘，在上方设置集气罩，经布袋除尘器后排放。此环节产生的污染主要是粉尘、噪声。 (3)造粒物料经破碎机破碎后，通过管道送至碎片料仓，再经吸料装置透过管道负压吸料加入造粒机上料口内，重新造粒。该过程完全密闭。在造粒挤出口会有造粒有机废气产生。此环节产生的污染物主要为有机废气、噪声。 (4)投料再造粒得到的PP胶粒重新按膜生产过程，计量投料生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4#生产线横拉产生的废气先经“水喷淋+除油过滤器+静电除油装置”处理后，再与流延成型(挤出)、纵向拉伸工序及造粒工序产生的有机废气一并经“活性炭吸附浓缩十催化燃烧装置”处理后经18m高排气筒P7排放	4#生产线横拉产生的废气经“水喷淋+除油过滤器+静电除油装置+活性炭吸附浓缩十催化燃烧装置”处理后经18m排气筒排放；流延成型(挤出)、纵向拉伸工序及造粒工序产生的有机废气一并经“水喷淋+除油过滤器+静电除油装置+活性炭吸附浓缩十催化燃烧装置”处理后经18m高排气筒排放；
增加一套废气治理设施，属于治理设施强化/改进措施，不属于重大变动情形。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
1.96	1.096	3.802	3.056	1.096	/
0	0	0	0	0	/
2.1	1.819	8.039	3.919	1.819	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水治理设施

**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准

生活污水经三级化粪池预处理后经市政管网排****处理厂处理

**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废气治理设施	本项目进行流延成型、纵/横向拉伸及造粒工序会产生一定量的有机废气(非甲烷总烃)，达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中“表5大气污染物特别排放限值”要求及“表9企业边界大气污染物浓度限值”。	本项目4#生产线横拉产生的废气经“水喷淋+除油过滤器+静电除油装置+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”处理后经18m排气筒排放；流延成型(挤出)、纵向拉伸工序及造粒工序产生的有机废气一并经“水喷淋+除油过滤器+静电除油装置+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”处理后经18m高排气筒排放；4#产生的臭氧收集后经“水喷淋+干式除雾器+活性炭吸附装置”处理后经18m高排气筒排放；	本项目进行流延成型、纵/横向拉伸及造粒工序会产生一定量的有机废气(非甲烷总烃)，达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中“表5大气污染物特别排放限值”要求及“表9企业边界大气污染物浓度限值”。
2	锅炉废气	本项目3#生产线和4#生产线共用1套8t/h导热油炉，燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)“表3大气污染物特别排放限值”，烟气黑度达到省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)“表2**锅炉大气污染物排放浓度限值”中的标准限值。	3#生产线、4#生产线配套8t/h的锅炉，锅炉燃烧废气经“低氮燃烧”后经过21m高排气筒排放；	本项目3#生产线和4#生产线共用1套8t/h导热油炉，燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)“表3大气污染物特别排放限值”，烟气黑度达到省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)“表2**锅炉大气污染物排放浓度限值”中的标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类区限值

采取加固设备基座、定期保养机械设备、合理规划厂区等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类区限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废边角料和次品经破碎机破碎后回用于生产；布袋除尘器破碎布袋、布袋除尘器粉尘交由有相关处理能力的单位处理；有机废气处理设施废油、废气处理装置废水、废机油、废机油桶、含油抹布及手套、废活性炭、废过滤材料、废导热油、废催化剂收集后交由具有危险废物处理资质的单位处理

一般固废边角料和次品经破碎机破碎后回用于生产；布袋除尘器破碎布袋、布袋除尘器粉尘交由有相关处理能力的单位处理；有机废气处理设施废油、废气处理装置废水、废机油、废机油桶、含油抹布及手套、废活性炭、废过滤材料收集后交由具有危险废物处理资质的单位处理（废导热油、废催化剂目前暂未更换，待更换时委托危废单位处理）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①定期做好废气处理设施的检修和维护，对操作人员进行定期培训。 ②公司已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）对危险废物暂存场进行设计和建设，对营运期产生的危险废物进行收集、贮存、转运。按相关法律法规将危险废物交给有相关资质的单位处理，做好供应商的管理。同时严格按《危险废物转移联单管理办法》做好转移记录。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程