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年加工100万个胶球整体搬迁技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********64179XP | 建设单位法人：李国华 |
| 李国华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 兴华大街西侧、开元**侧 |
建设项目基本信息
| 年加工100万个胶球整体搬迁技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 兴华大街西侧、开元**侧 |
| 经度:115.****4056 纬度: 37.527744 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-23 |
| **行审环表〔2025〕31号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-27 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 2 | 运营单位名称：**** |
| 911********64179XP | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********64179XP | 验收监测单位：******公司 |
| ****1181MA0CMBT88B | 竣工时间：2025-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-13 | 验收报告公开结束时间：2026-05-08 |
| 验收报告公开载体： | https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目不新增用地，租赁**区兴华大街西侧、开元**侧******公司生产车间1座并进行升级改造，总建筑面积768平方米。利用原有工业洗涤机1台、烘干机1台、小型搅拌机1台、凝固剂搅拌机1套、胶球浸渍架12个、配胶罐1个、空压机1台、冷却槽6个、凝固剂槽3个、烘箱3台、热水箱1个、模具清洗槽3个、热水浸泡池3个、胶缸24个等设备61台(套):对浸泡工序技术升级改造，淘汰原有的稀盐酸浸泡槽15个升级为柠檬酸浸泡槽30个，新增0.5T蒸汽发生器1台、小型搅拌机2台、胶球浸渍架4个、凝固剂槽1个、烘箱1台、冷却槽2个、模具清洗槽1个、热水浸泡池1个、胶缸8个,新增设备共计51台(个)。项目搬迁技改后，厂区总产能仍为年加工胶球100万个。 | 实际建设情况：本项目租赁******公司现有生产车间1座并进行升级改造，总建筑面积768平方米。搬迁或购置工业洗涤机1台，烘干机1台，小型搅拌机3台，凝固剂搅拌机1套，胶球浸渍架12个，配胶罐1个，空压机1台，冷却槽6个，凝固剂槽3个，烘箱4台，热水箱1个，模具清洗槽3个，胶缸24个，热水浸泡池4个，柠檬酸浸泡槽32个，0.5T蒸汽发生器1台。其中项目实际新增设备为柠檬酸浸泡槽32个、0.5T蒸汽发生器1台、小型搅拌机2台、热水浸泡池1个、烘箱1台，项目搬迁技改后，厂区总产能不变，仍为年加工胶球100万个 |
| 实际新增设备为柠檬酸浸泡槽32个、0.5T蒸汽发生器1台、小型搅拌机2台、热水浸泡池1个、烘箱1台 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-投料-搅拌-熟成-过滤-浸胶-一次烘干-冷却-脱模-清洗-热水浸泡-柠檬酸浸泡-涂硅油-二次烘干-修整-检验-成品 | 实际建设情况：原料-投料-搅拌-熟成-过滤-浸胶-一次烘干-冷却-脱模-清洗-热水浸泡-柠檬酸浸泡-涂硅油-二次烘干-修整-检验-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目废水主要为冷却水、半成品清洗废水、热水浸泡废水、柠檬酸浸泡废水、模具清洗废水、废气治理喷淋废水及职工生活污水。冷却水、半成品清洗废水分别经沉淀池沉淀处理后回用，不外排；热水浸泡废水、柠檬酸浸泡废水、模具清洗废水、废气治理喷淋水，****处理站(中和、絮凝、沉淀、厌氧、好氧、MBR膜)处理达标后部分回用于柠檬酸浸泡工序和模具清洗工序，部分排入纳污管网，最终进******公司深度处理。生活污水经化粪池处理后排入纳污管网，最终进******公司深度处理。废气：配料、投料工序废气分别经集气罩+软帘收集，引至带式除尘器处理后经15m排气筒DA001排放。搅拌、过滤、浸胶、柠檬酸浸泡、一次烘干、涂硅油、二次烘干工序废气分别经集气罩+软帘/集气管道收集后引至喷淋+二级活性炭吸附装置处理，通过一根15m排气筒DA002排放。 | 实际建设情况：废水：项目废水主要为冷却水、半成品清洗废水、热水浸泡废水、柠檬酸浸泡废水、模具清洗废水、废气治理喷淋废水及职工生活污水。冷却水、半成品清洗废水分别经沉淀池沉淀处理后回用，不外排；热水浸泡废水、柠檬酸浸泡废水、模具清洗废水、废气治理喷淋水，****处理站(中和、絮凝、沉淀、厌氧、好氧、MBR膜)处理达标后部分回用于柠檬酸浸泡工序和模具清洗工序，部分排入纳污管网，最终进******公司深度处理。生活污水经化粪池处理后排入纳污管网，最终进******公司深度处理。废气：配料、投料工序废气分别经集气罩+软帘收集，引至带式除尘器处理后经15m排气筒DA001排放。搅拌、过滤、浸胶、柠檬酸浸泡、一次烘干、涂硅油、二次烘干工序废气分别经集气罩+软帘/集气管道收集后引至喷淋+二级活性炭吸附装置处理，通过一根15m排气筒DA002排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 固废：废原料包装袋集中收集后出售，不外排；废原料包装桶集中收集后由厂家回收利用，不外排；袋式除尘器收集的除尘灰和产生的废布袋收集后外售，不外排；过滤工序产生的滤渣、修整工序产生的边角料、检验工序产生的胶球残次品，集中收集后由冀****回收站回收，不外排；****处理站污泥集中收集后出售给制砖企业；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理；废过滤棉、废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。噪声：低噪声设备，并采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施。 | 实际建设情况：固废：废原料包装袋集中收集后出售，不外排；废原料包装桶集中收集后由厂家回收利用，不外排；袋式除尘器收集的除尘灰和产生的废布袋收集后外售，不外排；过滤工序产生的滤渣、修整工序产生的边角料、检验工序产生的胶球残次品，集中收集后由冀****回收站回收，不外排；****处理站污泥集中收集后出售给制砖企业；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理；废过滤棉、废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。噪声：低噪声设备，并采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.142 | 0.259 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | |
| 0 | 0.0022 | 0.026 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.02 | 0.02 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0.078 | 1 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2中间接排放限值及******公司进水水质要求或《城市污水再利用 工业用水水质》GB/T19923-2024 | 污水处理站 | 污水处理站出口设置1个监测点，连续检测2天，每天检测4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器+15米排气筒 | 《橡胶制品工业污染物综合排放标准》(GB27632-2011） | 袋式除尘器+15米排气筒 | 污染治理设施进口、出口各设一个监控点，连续检测两天，每天检测3次 | |
| 2 | 喷淋+二级活性炭箱+15米排气筒 | 《橡胶制品工业污染物综合排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 喷淋+二级活性炭箱+15米排气筒 | 污染治理设施进口、出口各设一个监控点，连续检测2天，每天检测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 (GB12348-2008) | 低噪声设备，基础减震、厂房隔声 | 东、南、北厂界各设一个监控点，连续检测2天，昼间检测1次。西厂界不具备检测条件，不设检测点 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废原料包装袋集中收集后出售，不外排；废原料包装桶集中收集后厂家回收再利用，不外排；袋式除尘器收集的粉尘和产生的废布袋集中收集后出售，不外排；过滤工序产生的滤渣，修整工序产生的边角料，检验工序产生的胶球残次品，集中收集后由冀****回收站回收，不外排；沉淀****处理站污泥集中收集后出售给制砖企业；生活垃圾集中收集后由换位部门统一清运处理；废过滤棉、废活性炭暂存于危废暂存间，每年定期交由有危险废物处理资质的单位进行无害化处理（危险废物设单独贮存间，固定规范储存，严格落实“三防”措施，按照要求及时由具有资质单位收运处置，危废的驻村、转运、处置及管理按照危废相关规范要求执行） | 废原料包装袋集中收集后出售，不外排；废原料包装桶集中收集后厂家回收再利用，不外排；袋式除尘器收集的粉尘和产生的废布袋集中收集后出售，不外排；过滤工序产生的滤渣，修整工序产生的边角料，检验工序产生的胶球残次品，集中收集后由冀****回收站回收，不外排；沉淀****处理站污泥集中收集后出售给制砖企业；生活垃圾集中收集后由换位部门统一清运处理；废过滤棉、废活性炭暂存于危废暂存间，每年定期交由有危险废物处理资质的单位进行无害化处理（危险废物设单独贮存间，固定规范储存，严格落实“三防”措施，按照要求及时由具有资质单位收运处置，危废的驻村、转运、处置及管理按照危废相关规范要求执行） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 利用原有工业洗涤机1台、烘干机1台、小型搅拌机1台、凝固剂搅拌机1套、胶球浸渍架12个、配胶罐1个、空压机1台、冷却槽6个、凝固剂槽3个、烘箱3台、热水箱1个、模具清洗槽3个、热水浸泡池3个、胶缸24个等设备61台(套) | 验收阶段落实情况：利用原有工业洗涤机1台、烘干机1台、小型搅拌机1台、凝固剂搅拌机1套、胶球浸渍架12个、配胶罐1个、空压机1台、冷却槽6个、凝固剂槽3个、烘箱3台、热水箱1个、模具清洗槽3个、热水浸泡池3个、胶缸24个等设备61台(套) |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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