开启全网商机
登录/注册
年产80万kVAh蓄电池制片工序智能化技术改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8385022 | 建设单位法人：董春光 |
| 沈建强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 杭****开发区纬三东路3号 |
建设项目基本信息
| 年产80万kVAh蓄电池制片工序智能化技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3843-C3843-铅蓄电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 杭****开发区纬三东路3号 |
| 经度:120.89715 纬度: 30.159930 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-15 |
| 虞环审〔2024〕59号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-02-12 | 项目实际总投资(万元)：2600 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| 913********8385022 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0106MA28X4826K | 验收监测单位：******公司 |
| 913********312667D | 竣工时间：2025-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-07 | 验收报告公开结束时间：2026-05-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news/company-news/gaizaoxiangmu.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产80万kVAh密封式铅酸蓄电池 | 实际建设情况：年产80万kVAh密封式铅酸蓄电池 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 制片和电池组装 | 实际建设情况：制片和电池组装 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：铅酸废水处理：车间含铅废水其他废水一起进入调节池→两级pH调节槽→混凝沉淀→斜板沉淀池，泥水分离后，上清液自流进行中间水箱，下层污泥定时通过气动隔膜泵打入厢式压滤机进行压滤，滤液再进入调节池再处理，泥饼外运处理。中间水箱废水由pH仪控制投加硫酸调节pH为6-9，调节好pH的废水再进入机械过滤器。废水通过机械过滤器可有效除去大部分悬浮物和进一步降低废水中的总铅，出水进入转存池，随后进入中水回用系统。 生活废水处理：格栅→综合调节池→缺氧池→好氧接触氧化池→沉淀池→消毒池→排放池。 废气：铅尘：一共9套处理设施，其中合膏工序铅尘采用“旋风+水喷淋”工艺处理（3套设施，各自风量5000m3/h）；制粉工序铅尘采用“布袋+滤筒+过滤器”工艺处理（2套设施，各自风量8000 m3/h）；4号厂房、7号厂房电池组装铅尘采用“旋风+布袋+水喷淋”工艺处理（2套设施，风量分别为40000 m3/h、30000 m3/h）；8号厂房分片工序（1条半自动线）铅尘采用“旋风+布袋+水喷淋”工艺处理（1套设施，风量为15000 m3/h），8号厂房分片工序（6条自动线）铅尘采用“旋风+高效滤桶+水喷淋”工艺处理（1套设施，风量为50000 m3/h）； 铅烟：一共3套处理设施，其中2号厂房铸板工序铅烟采用“二级水膜除尘（加药剂）”工艺处理（40000 m3/h）；4号厂房组装线铅烟采用“二级水膜除尘（加药剂）”工艺处理（风量15000 m3/h）；7号厂房组装线铅烟采用“高效滤桶+碱喷淋”工序处理（风量15000 m3/h）。硫酸雾净化设备1套；化成自动线酸雾采用“酸雾回收+碱液喷淋”工序处理（1套设施，风量40000m3/h）。 固废：分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋、严格防渗，危废暂存设施满足GB18597-2001要求。 | 实际建设情况：废水：铅酸废水处理：车间含铅废水其他废水一起进入调节池→两级pH调节槽→混凝沉淀→斜板沉淀池，泥水分离后，上清液自流进行中间水箱，下层污泥定时通过气动隔膜泵打入厢式压滤机进行压滤，滤液再进入调节池再处理，泥饼外运处理。中间水箱废水由pH仪控制投加硫酸调节pH为6-9，调节好pH的废水再进入机械过滤器。废水通过机械过滤器可有效除去大部分悬浮物和进一步降低废水中的总铅，出水进入转存池，随后进入中水回用系统。 生活废水处理：格栅→综合调节池→缺氧池→好氧接触氧化池→沉淀池→消毒池→排放池。 废气：铅尘：一共9套处理设施，其中合膏工序铅尘采用“旋风+水喷淋”工艺处理（3套设施，各自风量5000m3/h）；制粉工序铅尘采用“布袋+滤筒+过滤器”工艺处理（2套设施，各自风量8000 m3/h）；4号厂房、7号厂房电池组装铅尘采用“旋风+布袋+水喷淋”工艺处理（2套设施，风量分别为40000 m3/h、30000 m3/h）；8号厂房分片工序（1条半自动线）铅尘采用“旋风+布袋+水喷淋”工艺处理（1套设施，风量为15000 m3/h），8号厂房分片工序（6条自动线）铅尘采用“旋风+高效滤桶+水喷淋”工艺处理（1套设施，风量为50000 m3/h）； 铅烟：一共3套处理设施，其中2号厂房铸板工序铅烟采用“二级水膜除尘（加药剂）”工艺处理（40000 m3/h）；4号厂房组装线铅烟采用“二级水膜除尘（加药剂）”工艺处理（风量15000 m3/h）；7号厂房组装线铅烟采用“高效滤桶+碱喷淋”工序处理（风量15000 m3/h）。硫酸雾净化设备1套；化成自动线酸雾采用“酸雾回收+碱液喷淋”工序处理（1套设施，风量40000m3/h）。 固废：分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋、严格防渗，危废暂存设施满足GB18597-2001要求。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 3.9248 | 3.4898 | 3.908 | 3.9248 | 0 | 3.49 | -0.435 | |
| 3.14 | 2.792 | 3.126 | 3.14 | 0 | 2.792 | -0.348 | |
| 0.589 | 0.524 | 0.586 | 0.589 | 0 | 0.524 | -0.065 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.016 | 0.014 | 0.0156 | 0.016 | 0 | 0.014 | -0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.069 | 0.0434 | 0.067 | 0.069 | 0 | 0.043 | -0.026 | / |
| 0 | 0.739 | 0.74 | 0 | 0 | 0.739 | 0.739 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2 | 本次技改项目废水主要依托现有污水处理设施处理，企业现有污水处理设施包括1套处理能力8t/h（192t/d）的生活污水处理系统、1套处理能力40t/h（960t/d）的含铅废水处理系统及一套处理能力25t/h（600t/d）的中水回用系统。 | 验收检测期间废水排放口污染物pH、SS、CODCr、氨氮、总氮、总磷及总铅均满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2水污染物排放限值间接排放标准要求。项目实际单位产品废水排放量0.044m3/kVAh，小于GB30484-2013规定的0.2m3/kVAh。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 铅尘治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5、表6中的标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关限值要求 | 铅尘废气主要来自于制粉、合膏、铸板（铅熔）、组装（包片、焊接）、连铸连轧及分片工序，主要污染物种类为铅尘、颗粒物，采用布袋除尘、旋风除尘、滤筒、过滤器及水膜除尘等组合方式进行处理，最终高空排放（DA011~ DA016、DA018~ DA023）。 | 项目涉及废气排放口污染物及厂界无组织废气污染物均满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5、表6中的标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关限值要求。 | |
| 2 | 酸雾废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5、表6中的标准 | 酸雾废气主要来自于化成工序，主要污染物为硫酸雾，经酸雾回收+碱液喷淋处理，最终高空排放（DA017）。 | 酸雾废气排放口满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5、表6中的标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治搓手 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区排放限值 | ①风机：选用低噪声风机；设置隔声罩；对振动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施；对中大型风机配置专用风机房；鼓风机进出口加设合适型号的消声器。 ②鼓风机：设置空压机房，并对房内时行吸声与隔声处理，包括门、窗；对管道和阀门进行隔声包扎。 ③泵：泵房可做吸声、隔声处理；机组可做金属弹簧、橡胶减振器等隔振、减振处理等。 | 厂界四周检测点昼间噪声最大值60dB，夜间噪声最大值54dB；均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据项目涉及可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。非污染防治区包括绿化区、管理区、厂前区等；一般污染防治区包括生产区、管廊区、污水管道、道路、循环水场、化验室等；重点污染放置区包括污水收集沟和池、厂区内污水检查井、机泵边沟和危废暂存场所。一般污染防治区需要设置渗透系数≤10-7cm/s，且厚度不小于1m的防渗层；重点污染防治区需要设置至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数小于10-10cm/s的防渗层。 同时，根据地下水流向、污染源分布情况及污染物在地下水中的扩散形式，以及《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2004的要求，建议企业在厂区及其周边区域布设一定数量的地下水污染监控井，建立地下水污染监控、预警体系。在本项目地下水上下游拟布设水质监测井。 | 根据现场调查情况，企业已按照环评要求，对生产厂房、应急池、危废仓库及污水处理区域设置相应的防渗措施。本次验收期间，企业对地下水进行了采样监测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋、严格防渗，危废暂存设施满足GB18597-2023要求。 | 分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋、严格防渗，危废暂存设施满足GB18597-2023要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①制定环境风险应急预案，建议委托专业单位编制；②根据应急预案完善应急设施；③开展应急演练，加强日常管理。 | ①重新修订环境风险应急预案，并备案；②根据应急预案完善应急设施；③开展应急演练，加强日常管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目是改造利用现有厂房，对原有“年产80万kVAh蓄电池技改项目”蓄电池制片工序进行智能化升级改造，淘汰现有涂板机、固化室、干燥机等设备，购置宽铸带铅带连铸连轧连涂生产线、合膏机、铅粉输送系统、合膏机钢平台、智能极板干燥固化室等设备，并充分利用现有设备设施，整体提升企业自动化、数字化、智能化程度，同时适应市场发展趋势调整优化生产产品种类，年产80万kVAh密封式铅酸蓄电池的生产能力保持不变。本次技改保留的外化成产品与现有产品一致。公用工程及环保工程均依托或改造原有处理设施。 | 验收阶段落实情况：本项目是改造利用现有厂房，对原有“年产80万kVAh蓄电池技改项目”蓄电池制片工序进行智能化升级改造，淘汰现有涂板机、固化室、干燥机等设备，购置宽铸带铅带连铸连轧连涂生产线、合膏机、铅粉输送系统、合膏机钢平台、智能极板干燥固化室等设备，并充分利用现有设备设施，整体提升企业自动化、数字化、智能化程度，同时适应市场发展趋势调整优化生产产品种类，年产80万kVAh密封式铅酸蓄电池的生产能力保持不变。本次技改保留的外化成产品与现有产品一致。公用工程及环保工程均依托或改造原有处理设施。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
