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方正县宝兴新龙米业有限公司40万吨有机富硒稻米加工建设项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********0531607 | 建设单位法人：王足业 |
| 王足业 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**乡胜利村王家屯 |
建设项目基本信息
| ****40万吨有机富硒稻米加工建设项目（重新报批） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1311-C1311-稻谷加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县**乡胜利村王家屯 |
| 经度:128.75703 纬度: 45.77784 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-29 |
| 方环审表〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-14 | 项目实际总投资(万元)：12498 |
| 88 | 运营单位名称：**** |
| 912********0531607 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********0531607 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0109MA1F8Q314E | 竣工时间：2025-09-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-09 | 验收报告公开结束时间：2026-02-05 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 粮食加工车间2座（已建成）；烘干塔及7t/h生物质热风炉4座；低温保温仓16座；库房4座；稻壳仓1座；办公楼1栋；建设1台4.2MW热****办公室、粮食加工车间供暖。未建设食堂。本项目建成后可加工水稻40万t/a，烘干水稻20万t/a | 实际建设情况：粮食加工车间2座（已建成）；烘干塔及7t/h生物质热风炉4座；低温保温仓16座；库房4座；稻壳仓1座；办公楼1栋；建设1台4.2MW热****办公室、粮食加工车间供暖。未建设食堂。本项目建成后可加工水稻40万t/a，烘干水稻20万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 烘干工序（1）原料前处理 湿粮经汽车运输至厂区内，卸料至库房，烘干前经全封闭式圆筒初清筛清选后进入烘前仓。 （2）烘干工艺流程 烘前仓的水稻经提升机将粮食送至烘干塔内进行烘干，4台烘干塔共配有4台7t/h的热风炉，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水分，烘干后的粮食通过提升机运至烘后仓，随后暂存于储粮仓，后进入粮食加工工段。 （3）热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经排气筒排放。 （4）烘干塔内工艺流程 在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经烘干塔口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。粮食加工工艺：（1）清理过程 本项目收购的干水稻（含水率14.5%）通过筛选后进入到仓库暂存，原料库中收购的干水稻和本项目烘干后水稻由输送设备送入车间后，采用料斗进料，经提升机进入车间内的去石机分离出石子，进入下一工序。 （2）砻谷工段 砻谷及砻下物分离是制米生产过程的重要环节，其生产效果的好坏，与产品质量、出米率、产品成本等都有着密切的关系。此环节将清理后稻谷（净糙）进一步处理，通过砻谷机将稻谷脱去颖壳，制成糙米。本项目采用风选法分离稻壳，该方法能够有效降低糙米温度，从而可以有效地降低糙米在输送过程中的破碎率。 清理后稻谷（净糙）经计量后，由提升机送入砻谷机脱除稻壳，分离出的稻壳通过密闭管道输送至密闭筒仓中。 砻谷后的糙米与稻谷混合物进入谷糠分离筛中进一步筛选，将筛选出的稻谷送入回砻机重新砻谷，以减少糙碎的产生，提高出糙率和砻谷工序的产量。砻下混合物回到谷糠分离进行重筛。 从谷糙筛中分离出的糙米进入厚度分级机，经过厚度分级机处理后，可分离出未成熟粒，作为米糠副产品外售。厚度分级后的糙米经磁选后，由提升机送入碾米工段。 （3）碾米工段 碾米就是去除糙米表面皮层。碾米后利用白米分级筛实现糠粒分离，所得的白米送分级工序加工处理；所得的米糠和米粞（因机械加工等原因破碎变成细碎的米粒）混合物经过糠粞分离筛进一步分离后，贮存于干燥通风处。 （4）分级、筛分、抛光、色选、包装工段 进入到分级工序后，碎米及大米分离，但碎米中含有少量大米，进入滚筒筛，再次筛分出碎米，大米进入抛光工段。 大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。抛光过程中加入适量的水，这样可使胚乳和留存在米上的少量米糠的结合力减弱，降低米温，减少增碎，有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光均匀度。抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光。外观效果好，商品价值提高。 在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米。有色粒米会影响大米的商品价值，应尽可能剔除。由于有色粒米与正常白米在一般物理特性上的差异不大，只能利用有色粒米与正常白米在颜色、反光率方面不同的特点，采用色选机将其剔除。经过以上工序后，将成品粮按照设计规格进行包装，入库。供暖锅炉工艺：人工将生物质成型燃料投加到锅炉中，锅炉给水经软水器处理后经补水泵供给锅炉，锅炉通过燃烧生物质进行厂区供暖，锅炉自带低氮燃烧器烟气，经布袋除尘器处理后，由35m高烟囱排放。锅炉炉渣和除尘器收尘集中收集，外售综合利用。废离子交换树脂不在厂区内存放，产生后直接交由厂家回收处置。 | 实际建设情况：烘干工序（1）原料前处理 湿粮经汽车运输至厂区内，卸料至库房，烘干前经全封闭式圆筒初清筛清选后进入烘前仓。 （2）烘干工艺流程 烘前仓的水稻经提升机将粮食送至烘干塔内进行烘干，4台烘干塔共配有4台7t/h的热风炉，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水分，烘干后的粮食通过提升机运至烘后仓，随后暂存于储粮仓，后进入粮食加工工段。 （3）热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经排气筒排放。 （4）烘干塔内工艺流程 在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经烘干塔口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。粮食加工工艺：（1）清理过程 本项目收购的干水稻（含水率14.5%）通过筛选后进入到仓库暂存，原料库中收购的干水稻和本项目烘干后水稻由输送设备送入车间后，采用料斗进料，经提升机进入车间内的去石机分离出石子，进入下一工序。 （2）砻谷工段 砻谷及砻下物分离是制米生产过程的重要环节，其生产效果的好坏，与产品质量、出米率、产品成本等都有着密切的关系。此环节将清理后稻谷（净糙）进一步处理，通过砻谷机将稻谷脱去颖壳，制成糙米。本项目采用风选法分离稻壳，该方法能够有效降低糙米温度，从而可以有效地降低糙米在输送过程中的破碎率。 清理后稻谷（净糙）经计量后，由提升机送入砻谷机脱除稻壳，分离出的稻壳通过密闭管道输送至密闭筒仓中。 砻谷后的糙米与稻谷混合物进入谷糠分离筛中进一步筛选，将筛选出的稻谷送入回砻机重新砻谷，以减少糙碎的产生，提高出糙率和砻谷工序的产量。砻下混合物回到谷糠分离进行重筛。 从谷糙筛中分离出的糙米进入厚度分级机，经过厚度分级机处理后，可分离出未成熟粒，作为米糠副产品外售。厚度分级后的糙米经磁选后，由提升机送入碾米工段。 （3）碾米工段 碾米就是去除糙米表面皮层。碾米后利用白米分级筛实现糠粒分离，所得的白米送分级工序加工处理；所得的米糠和米粞（因机械加工等原因破碎变成细碎的米粒）混合物经过糠粞分离筛进一步分离后，贮存于干燥通风处。 （4）分级、筛分、抛光、色选、包装工段 进入到分级工序后，碎米及大米分离，但碎米中含有少量大米，进入滚筒筛，再次筛分出碎米，大米进入抛光工段。 大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。抛光过程中加入适量的水，这样可使胚乳和留存在米上的少量米糠的结合力减弱，降低米温，减少增碎，有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光均匀度。抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光。外观效果好，商品价值提高。 在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米。有色粒米会影响大米的商品价值，应尽可能剔除。由于有色粒米与正常白米在一般物理特性上的差异不大，只能利用有色粒米与正常白米在颜色、反光率方面不同的特点，采用色选机将其剔除。经过以上工序后，将成品粮按照设计规格进行包装，入库。供暖锅炉工艺：人工将生物质成型燃料投加到锅炉中，锅炉给水经软水器处理后经补水泵供给锅炉，锅炉通过燃烧生物质进行厂区供暖，锅炉自带低氮燃烧器烟气，经布袋除尘器处理后，由35m高烟囱排放。锅炉炉渣和除尘器收尘集中收集，外售综合利用。废离子交换树脂不在厂区内存放，产生后直接交由厂家回收处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：热风炉烟气：本项目4台热风炉均配备布袋除尘器，烟气经处理后，通过15m高排气筒（DA001-DA004）排放；供暖锅炉废气：本项目生物质供暖锅炉配备布袋除尘器，废气经处理后，通过35m高烟囱（DA005）排放；粮食加工：粮食仓库、稻壳仓库和成品米仓封闭，输送传送带封闭设置，运输车辆进入粮食仓库内装卸料，清选工艺采用封闭式清理筛，清理筛排气口设有小型配套脉冲式除尘器，废气无组织排放；粮食米加工过程如砻谷、碾米、色选等工序粉尘经脉冲式除尘器处理后，排气口位于车间内部无组织排放；干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板遮挡后受重力作用回落到烘干塔底部；食堂油烟：经油烟净化设施处理满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）后，通过烟道引至屋顶排放。 废水：食堂废水经隔油处理后，与生活污水一同排入化粪池，定期清掏，上清液****处理厂，化粪池污泥外运堆肥；锅炉软化废水及锅炉排污水回用于锅炉及热风炉除渣降温、灰渣拌湿、锅炉房及热风炉房洒水降尘。 噪声：设备及设施运行产生的噪声经建筑隔声、基础减振等措施处理后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中1类标准要求 固废：本项目生活垃圾由市政部门统一处理；清选杂质、碎石、粮食加工除尘器收集粉尘、烘干塔烘干粉尘集中收集，定期外售综合利用；稻壳进入密闭稻壳仓，外售综合利用；灰渣袋装收集，暂存于密闭灰渣间中，外售综合利用；布袋除尘器定期检修会产生废布袋，由除尘器厂家检修后直接回收；废包装袋外售综合利用；废离子交换树脂交由厂家回收处理；餐厨垃圾、废油脂交由有餐馀垃圾及废油脂处理资质的单位处置 | 实际建设情况：废气：热风炉烟气：本项目4台热风炉均配备布袋除尘器，烟气经处理后，通过15m高排气筒（DA001-DA004）排放；供暖锅炉废气：本项目生物质供暖锅炉配备布袋除尘器，废气经处理后，通过35m高烟囱（DA005）排放；粮食加工：粮食仓库、稻壳仓库和成品米仓封闭，输送传送带封闭设置，运输车辆进入粮食仓库内装卸料，清选工艺采用封闭式清理筛，清理筛排气口设有小型配套脉冲式除尘器，废气无组织排放；粮食米加工过程如砻谷、碾米、色选等工序粉尘经脉冲式除尘器处理后，排气口位于车间内部无组织排放；干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板遮挡后受重力作用回落到烘干塔底部； 废水：生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；锅炉软化废水及锅炉排污水回用于锅炉及热风炉除渣降温、灰渣拌湿、锅炉房及热风炉房洒水降尘。 噪声：设备及设施运行产生的噪声经建筑隔声、基础减振等措施处理后，经过现场监测及数据分析，厂界监测数据满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中1类标准要求。 固废：本项目生活垃圾由市政部门统一处理；清选碎石用于厂区铺路；清选杂质、粮食加工除尘器收集粉尘、烘干塔烘干粉尘集中收集，定期外售综合利用，稻壳进入密闭稻壳仓，外售综合利用；灰渣袋装收集，暂存于密闭灰渣间中，外售综合利用；布袋除尘器定期检修会产生废布袋，由除尘器厂家检修后直接回收；废包装袋外售综合利用；废离子交换树脂交由厂家回收处理； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2.623 | 13.841 | 0 | 0 | 2.623 | 2.623 | / |
| 0 | 9.843 | 36.588 | 0 | 0 | 9.843 | 9.843 | / |
| 0 | 3.132 | 3.84 | 0 | 0 | 3.132 | 3.132 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 已建设 | 检测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表2、表4中的二级标准要求。和满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备及设施运行产生的噪声经建筑隔声、基础减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 已建设 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）1类 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水工程：水源为**县**乡胜利村王家屯自来水。供电工程：用电由当地电业局供给 | 验收阶段落实情况：供水工程：水源为**县**乡胜利村王家屯自来水。供电工程：用电由当地电业局供给 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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