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双圆新能源配套设施设备制造项目（1号车间及配套设施）

审批

内蒙古-赤峰-翁牛特旗

发布时间： 2026年05月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********158461R	兰国隆
兰智琨	自治区市**
**政府所在地**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

双圆新能源配套设施设备制造项目（1号车间及配套设施）	C3022

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3022-C3022-砼结构构件制造
	自治区市政府所在地**工业园
经度:119441.22777 纬度: 425719.68146	**环境局**分局
	2024-05-03
翁环审〔2024〕10号	911********158461R001W
2025-05-11	6000
176.6	****
911********158461R	******公司
****0402MACDEBA191	******公司
****0402MACDEBA191	2025-07-07

2026-03-31	2026-04-29
	https://www.**.com/gs/list/2建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计规模为建设12条光伏底座加工生产线，建成后可达到年产150万米光伏底座的生产能力	实际建设规模为生产车间1#年产75万米光伏底座的6条光伏底座加工生产线。本次验收范围为生产车间1#年产75万米光伏底座的6条光伏底座加工生产线配套环保工程、公共工程、辅助工程等
实际建设规模为生产车间1#年产75万米光伏底座的6条光伏底座加工生产线。本次验收范围为生产车间1#年产75万米光伏底座的6条光伏底座加工生产线配套环保工程、公共工程、辅助工程等。生产车间2#不在本次验收范围内。根据市场需求

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①钢筋笼制作项目外购的成品钢筋，根据订单需求利用定尺切断机切割成不同规格的钢筋段，将钢筋进行调直、弯曲等工序加工为相应规格的标准尺寸。通过绑扎及焊接工序将钢筋固定成钢筋笼。焊接使用滚焊机、激光焊接机。此过程会产生设备噪声N1、钢筋边角料S1、少量焊接烟气G1。 ②钢筋笼入模选用配套钢模，钢筋笼入膜前在钢模内壁均匀喷涂一薄层脱模剂，喷涂过程采用拖布、手持喷雾式喷枪人工涂刷。使钢模与混凝土隔离，便于将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，留下一层非常平滑的面层。涂好脱模剂后，采用吊装机将制作好的钢筋笼放置在钢模内。根据业主提供资料，本项目使用的环保型脱模剂无腐蚀性，无毒，不属于易燃、爆炸危险品。本项目人工喷涂过程位于全密闭生产车间内，脱膜剂用量较少，在常温下基本不挥发，无挥发性有机废气产生。此过程会产生设备噪声N2、废脱模剂桶S2（S2-1、S2-2）。 ③混凝土配料水泥采用运输罐车运输进厂区后，以压缩空气吹入筒仓储存待用；石子、砂子暂存于全封闭原料库内，通过装载机送至料斗内，配料斗仓底部自带计量系统，完成计量后开启计量斗阀门，骨料落到下方的皮带输送机上，由皮带输送机运至搅拌机内。水泥经螺旋输送机输送至计量设备，经计量后进入搅拌机内，水由称量系统抽入供给。此过程会产生原料运输扬尘G2、原料贮存粉尘G3、水泥筒仓粉尘G4（G4-1、G4-2、G4-3、G4-4、G4-5、G4-6、G4-7、G4-8）、上料粉尘G5（G5-1、G5-2）、设备噪声N3、水泥筒仓粉尘除尘器下灰S4（S4-1、S4-2、S4-3、S4-4、S4-5、S4-6、S4-7、S4-8）。 ④物料搅拌将按一定比例配比好的石子、砂子、水泥及水等物料在搅拌机中均匀混合，经过充分的搅拌，使各种物料的亲和力达到最大，搅拌过程加水均匀搅拌，搅拌好的混凝土用于后续工序浇注。搅拌机每天工作结束后需进行冲洗，确保第二天可正常使用，搅拌机清洗产生的废水经沉淀池收集沉淀处理后，用于物料搅拌。此过程会产生物料搅拌粉尘G6（G6-1、G6-2）、设备噪声N4、搅拌机清洗水W1（W1-1、W1-2）、沉淀池污泥S3（S3-1、S3-2）、搅拌粉尘除尘器下灰S5（S5-1、S5-2）。 ④混凝土浇注及合模紧固将搅拌好的混凝土浇注到模具内，浇注混凝土时，模具温度不宜超过45℃。浇注完毕后进行合模。此过程会产生设备噪声N5。 ⑤离心成型利用吊车将光伏底座模具吊送至离心机上。混凝土在离心机产生离心力的作用下粘附到模具内壁，完成离心。离心力不宜太大，以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。此过程会产生设备噪声N6。 ⑦蒸汽养护离心成型后的半成品需放置在蒸养池内进行蒸汽养护。根据不同季节，确定合理的养护制度，相对温度不低于90%。混凝土采用蒸汽养护时，升、降温速度每小时不得超过40℃，养护时间一般为5小时，每隔0.5-1小时测温1次，并调整供汽量。此过程会产生生物质蒸汽发生器燃烧废气G7（G7-1、G7-2）、设备噪声N7、蒸汽发生器炉渣S6（S6-1、S6-2）、锅炉除尘器下灰S7（S7-1、S7-2）、软水制备过程产生的废离子交换树脂S8（S8-1、S8-2）、蒸汽冷凝水W2（W2-1、W2-2）、锅炉排污水W3（W3-1、W3-2）、软水制备排污水W4（W4-1、W4-2）。 ⑧脱模检验蒸汽养护后的电杆吊至脱模台，卸去合模螺栓，起吊上模和管桩时，不得强行起吊，要轻吊轻放。此过程会产生设备噪声N8。 ⑨预应力张拉混凝土强度达到设计要求后，移动至张拉工位，采用数控张拉机进行张拉。此过程会产生设备噪声N9。 ⑩质检产品经检验合格后，吊运至产品堆场码堆待运。不合格产品立即进行人工破碎后回用，不能利用的**砖厂综合利用，废钢筋**公司。此过程会产生设备噪声N10、不合格品S9（S9-1、S9-2）。 ⑾冬季供暖本项目冬季供暖采用1台2.5t/h的生物质锅炉，每天24h，供暖期为180d。此过程会产生设备噪声N11、锅炉燃烧废气G8、锅炉排污水W5、软水制备排污水W6、锅炉炉渣S10、除尘器下灰S11。	①钢筋笼制作项目外购的成品钢筋，根据订单需求利用定尺切断机切割成不同规格的钢筋段，将钢筋进行调直、弯曲等工序加工为相应规格的标准尺寸。通过绑扎及焊接工序将钢筋固定成钢筋笼。焊接使用滚焊机、激光焊接机。此过程会产生设备噪声N1、钢筋边角料S1、少量焊接烟气G1。 ②钢筋笼入模选用配套钢模，钢筋笼入膜前在钢模内壁均匀喷涂一薄层脱模剂，喷涂过程采用拖布、手持喷雾式喷枪人工涂刷。使钢模与混凝土隔离，便于将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，留下一层非常平滑的面层。涂好脱模剂后，采用吊装机将制作好的钢筋笼放置在钢模内。根据业主提供资料，本项目使用的环保型脱模剂无腐蚀性，无毒，不属于易燃、爆炸危险品。本项目人工喷涂过程位于全密闭生产车间内，脱膜剂用量较少，在常温下基本不挥发，无挥发性有机废气产生。此过程会产生设备噪声N2、废脱模剂桶S2（S2-1、S2-2）。 ③混凝土配料水泥采用运输罐车运输进厂区后，以压缩空气吹入筒仓储存待用；石子、砂子暂存于全封闭原料库内，通过装载机送至料斗内，配料斗仓底部自带计量系统，完成计量后开启计量斗阀门，骨料落到下方的皮带输送机上，由皮带输送机运至搅拌机内。水泥经螺旋输送机输送至计量设备，经计量后进入搅拌机内，水由称量系统抽入供给。此过程会产生原料运输扬尘G2、原料贮存粉尘G3、水泥筒仓粉尘G4（G4-1、G4-2、G4-3、G4-4、G4-5、G4-6、G4-7、G4-8）、上料粉尘G5（G5-1、G5-2）、设备噪声N3、水泥筒仓粉尘除尘器下灰S4（S4-1、S4-2、S4-3、S4-4、S4-5、S4-6、S4-7、S4-8）。 ④物料搅拌将按一定比例配比好的石子、砂子、水泥及水等物料在搅拌机中均匀混合，经过充分的搅拌，使各种物料的亲和力达到最大，搅拌过程加水均匀搅拌，搅拌好的混凝土用于后续工序浇注。搅拌机每天工作结束后需进行冲洗，确保第二天可正常使用，搅拌机清洗产生的废水经沉淀池收集沉淀处理后，用于物料搅拌。此过程会产生物料搅拌粉尘G6（G6-1、G6-2）、设备噪声N4、搅拌机清洗水W1（W1-1、W1-2）、沉淀池污泥S3（S3-1、S3-2）、搅拌粉尘除尘器下灰S5（S5-1、S5-2）。 ⑤混凝土浇注及合模紧固将搅拌好的混凝土浇注到模具内，浇注混凝土时，模具温度不宜超过45℃。浇注完毕后进行合模。此过程会产生设备噪声N5。 ⑥离心成型利用吊车将光伏底座模具吊送至离心机上。混凝土在离心机产生离心力的作用下粘附到模具内壁，完成离心。离心力不宜太大，以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。此过程会产生设备噪声N6。 ⑦蒸汽养护离心成型后的半成品需放置在蒸养池内进行蒸汽养护。根据不同季节，确定合理的养护制度，相对温度不低于90%。混凝土采用蒸汽养护时，升、降温速度每小时不得超过40℃，养护时间一般为5小时，每隔0.5-1小时测温1次，并调整供汽量。此过程会产生生物质蒸汽发生器燃烧废气G7（G7-1、G7-2）、设备噪声N7、蒸汽发生器炉渣S6（S6-1、S6-2）、锅炉除尘器下灰S7（S7-1、S7-2）、软水制备过程产生的废离子交换树脂S8（S8-1、S8-2）、蒸汽冷凝水W2（W2-1、W2-2）、锅炉排污水W3（W3-1、W3-2）、软水制备排污水W4（W4-1、W4-2）。 ⑧脱模检验蒸汽养护后的电杆吊至脱模台，卸去合模螺栓，起吊上模和管桩时，不得强行起吊，要轻吊轻放。此过程会产生设备噪声N8。 ⑨预应力张拉
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评废气：原料运输扬尘采取洒水抑尘措施后，运输扬尘产尘量较小，对周围环境影响较小；原料贮存粉尘全封闭库房+洒水抑尘；上料粉尘：将配料斗采用三侧封闭，一侧上料，上方安装喷雾洒水装置，抑尘效率为90%；焊接烟尘，应加强车间通风；水泥筒仓粉尘仓顶自带除尘器，处理后的粉尘由仓顶排气筒排放；物料搅拌粉尘：每台搅拌机设置一套布袋除尘器，粉尘通过布袋除尘器处理后，分别由1根15m高排气筒排放；生产车间1生物质蒸汽发生器烟气：采用2台2.5t/h生物质蒸汽发生器（一用一备），经高效布袋除尘器（共用）+低氮燃烧器（2个）处理后通过一根35m排气筒（DA007）排放；生物质锅炉供暖运行产生的废气：1台2.5t/h生物质锅炉经高效布袋除尘器+低氮燃烧器处理后通过一根30m排气筒（DA013）排放；食堂油烟：经油烟净化器处理后由排风系统引至房顶排气筒排放（DA014）；废水：生活污水：经化粪池预处理后，**处理厂处理；食堂废水：经隔油沉淀池+化粪池处理后，处理厂处理；搅拌机清洗废水：搅拌机清洗废水经沉淀池沉淀处理后用于混凝土搅拌；生产锅炉软水制备排污水：经排水沟排至沉淀池沉淀后用于混凝土搅拌；供暖锅炉软水制备排污水：经收集池收集后用于混凝土搅拌；蒸汽养护冷凝水：养护过程大部分蒸汽会蒸发损耗，会产生部分冷凝水，通过地面排水沟排入沉淀池回用于混凝土搅拌；噪声：采用密闭生产车间，对高噪声设备进行基础减震，必要时加装消声装置等措施，合理布局，将高噪声设备置于密闭的生产车间内，对运输车辆途径道路沿线的居民区，应采取优化运输路线、减速慢行，禁止鸣笛的措施来降低对周围环境和居民的影响；固体废物：钢筋边角料：暂存于一般固废暂存间内，公司；生物质蒸汽发生器及锅炉炉渣以袋装（50kg/袋）方式分别暂存于锅炉房1、锅炉房3内，外售给附近农户做肥料；废离子交换树脂不在厂区内贮存，由厂家定期更换回收利用；物料搅拌粉尘除尘器下灰暂存于一般固废暂存间，作为原料回用于生产；生物质锅炉及生物质蒸汽发生器除尘器下灰以袋装（50kg/袋）方式分别暂存于锅炉房1、锅炉房3内，定期外售给附近农户做肥料；；水泥筒仓粉尘除尘器下灰经自带仓顶除尘器收集后振动回落筒仓内作为原料回用于生产；生活垃圾：厂区设置垃圾箱，集中收集定期交由当地环卫部门处置；不合格品人工破碎后回用，不能利用的砖厂综合利用，废钢筋**公司；废脱模剂桶暂存于一般固废暂存间内，由厂家回收利用；沉淀池污泥定期清理，作为原料回用于生产；废布袋不在厂区内贮存，由厂家定期更换回收利用	废气：原料运输扬尘采取洒水抑尘措施后，运输扬尘产尘量较小，对周围环境影响较小；原料贮存粉尘全封闭库房+洒水抑尘；配料斗设置在封闭厂房内，且厂房内定期进行洒水；焊接烟尘，应加强车间通风；水泥筒仓粉尘仓顶自带通风过滤器，处理后的粉尘由仓顶排气筒排放；每台搅拌机废气经一套布袋除尘器处理后，分别由1根15m高排气筒排放；采用2台2.5t/h生物质蒸汽发生器（一用一备），经水浴除尘+高效布袋除尘器（共用）处理后通过一根35m排气筒排放；供暖由空调提供，未设置锅炉；经油烟净化器处理后排放；废水：生活污水部分排入防渗化粪池（容积20m3），经**园区污水管网，另外一部分生活污水排入防渗旱厕，定期抽走沤肥；食堂废水经隔油分离器处理后，排入防渗化粪池，进入园区污水管网，**处理厂处理；搅拌机清洗废水产生后，不落地，全部回用于生产，不需在沉淀池沉淀；通过管子进入搅拌机，回用于生产，不外排；养护过程大部分蒸汽会蒸发损耗，会产生部分冷凝水，在蒸养池中暂存，定期用于混凝土搅拌，不外排；选用低噪声设备，基础减震，部分设备安装在封闭厂房内，利用厂房隔声，风机安装了风机罩；固体废物：暂存于厂区内垃圾箱，集中收集定期交由当地环卫部门处置；由钢筋厂家回收；生物质蒸汽发生器产生炉渣以袋装方式分别暂存于锅炉房，定期给附近农户做肥料；废离子交换树脂不在厂区内贮存，由厂家及时更换回收利用；除尘器下灰全部作为原料回用于生产；蒸汽发生器除尘器下灰以袋装方式分别暂存于锅炉房，定期给附近农户做肥料；除尘器下灰全部作为原料回用于生产；不合格品人工破碎后，全部回用于生产，废钢筋由钢筋厂家回收；暂存于一般固废暂存间内，由厂家回收利用；全部作为原料回用于生产；废布袋不在厂区内贮存，由厂家定期更换回收利用
废气：生物质蒸汽发生器及锅炉烟气1#生产车间内2台生物质蒸汽发生器（一用一备）烟气采取低氮燃烧器（2个）+高效布袋除尘器（共用1个）+1根35m高排气筒（DA007）排放；实际：1#生产车间内2台生物质蒸汽发生器（一用一备）废气采水浴除尘+高效布袋除尘器+1根35m高排气筒，供暖方式改为电供暖；较环评减少低氮燃烧器，增加了水浴除尘，通过检测，氮氧化物满足国家标准要求，达标排放，同时氮氧化物总量核算小于环评总量控制要求。水泥筒仓粉尘水泥通过气力输送至水泥筒仓，粉尘通过筒仓自带除尘器处理后，由仓顶排气筒排放，生产车间1设置4个水泥筒仓，其中3个100t（DA009、DA010、DA011），1个200t（DA012）；实际：水泥通过气力输送至水泥筒仓，粉尘通过筒仓自带除尘器处理后，由仓顶排气筒排放，生产车间1设置2个水泥筒仓，各100t；，生产车间1水泥筒仓个数较环评少2个，总容积少300吨；上料粉尘配料斗采用三侧封闭，一侧上料，上方安装喷雾洒水装置。实际：配料斗设置在封闭厂房内，配料斗中上料的物料为砂子和石子，砂子含水率一般为6%-10%，石子粒度较大，粉尘含量较低，且厂房内定期进行人工清扫后再进行洒水，也可有效降低扬尘，较环评少喷雾装置，配料斗少三侧封闭。供暖锅炉烟气供暖锅炉（1台）烟气采取低氮燃烧器（1个）+高效布袋除尘器（1个）+1根30m高排气筒（DA013）排放；实际供暖由空调提供，未设置锅炉，供暖方式改为电供暖；废水：蒸汽养护冷凝水、软水制备排污水、锅炉排污水；经沉淀池（30m3）收集沉淀处理后用于混凝土搅拌，不外排；实际：锅炉排污水、软水制备排污水通过管子进入搅拌机，回用于生产，不外排；蒸汽养护冷凝水在蒸养池中暂存，定期用于混凝土搅拌，不外排，暂存厂区内未建设沉淀池，根据实际生产需求，现有工序满足冷凝水、锅炉排污水需求，以上废水去向未发生变化。钢筋边角料：****公司；实际：由钢筋厂家回收，去向发生变化，未随意丢弃。沉淀池污泥定期清理，作为原料回用于生产；实际未设置沉淀池，根据实际调整为：搅拌机废水不落地，清洗后废水直接用于搅拌生产用水，其余废水暂存至养护池内产生沉淀污泥产生较少，截止验收为止未产生污泥

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.434	0.434	0.434	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防渗化粪池、隔油分离器

无

搅拌机清洗废水产生后全部回用生产，不落地，不暂存；锅炉排污水、软水制备排污水通过管子进入搅拌机，回用于生产，不外排；蒸汽养护冷凝水在蒸养池中暂存，定期用于混凝土搅拌，不外排；生活污水：生活污水部分排入防渗化粪池（容积20m3），经防渗****园区污水管网，另外一部分生活污水排入防渗旱厕，定期抽走沤肥；防渗材料为抗渗混凝土，抗渗等级为C30P6,化粪池相关证明材料详见附件4。食堂废水：食堂废水经隔油分离器处理后，排入防渗化粪池，进入园区污水管网，****处理厂处理

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

筒仓自带通风过滤器、仓顶排气筒、布袋除尘器+15m高排气筒、水浴除尘+高效布袋除尘器处理后，1根35m高排气筒

无组织废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中的大气污染物无组织排放标准，搅拌机布袋除尘器处理后检测口低浓度颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1水泥仓及其他通风生产设备，饮食业油烟处理后执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准中表2的标准，1#生产车间蒸汽发生器出口废气的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉排放标准；

焊接烟尘：加强车间通风，保证通风良好；原料运输扬尘：原料运输车辆利用苫布进行苫盖车厢，定期进行洒水抑尘；原料贮存粉尘：原料贮存于全封闭原料库内，洒水抑尘，库内为地面硬化可减少运输车辆产生扬尘；水泥筒仓粉尘：通过筒仓自带通风过滤器处理后，由仓顶排气筒排放，生产车间1设置2个水泥筒仓，各100t；上料粉尘：配料斗设置在封闭厂房内，且厂房内定期进行洒水抑尘；物料搅拌粉尘：两个生产车间分别采用全封闭搅拌机，采取负压收尘，分别由一套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放；生产用生物质蒸汽发生器废气：两个生产车间生产用生物质蒸汽发生器分别采用一套水浴除尘+高效布袋除尘器处理后，经1根35m高排气筒排放。运输车辆尾气：厂区内设置减速带，可有效控制车速，减少尾气排放，同时，运输车辆使用合格油品，可有效降低尾气排放影响周边环境。

根据有组织废气监测结果表可知，验收监测期间，1#生产车间蒸汽发生器出口废气的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物检测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉排放标准要求（颗粒物浓度：50mg/m3，二氧化硫：300mg/m3，氮氧化物：300mg/m3）。颗粒物除尘效率为99.0~99.2%，符合环评99%的要求。饮食业油烟处理后检测结果均符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准中表2的排放限值要求。搅拌机布袋除尘器处理后检测口低浓度颗粒物检测结果均《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1水泥仓及其他通风生产设备标准限值要求。无组织废气评价结果：无组织废气检测结果中，监控点与参照点颗粒物浓度差值最大值为0.079mg/m3，两日监测结果均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中的大气污染物无组织排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭厂房、基础减震、风机罩

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

设备运行产生的噪声：选用噪声低、振动小的先进设备，将产噪较大的设备安装在封闭厂房内，主要生产线均设置在封闭厂房内，同时设置基础减震，利用厂房进行隔声；安装风机罩可对运行风机进行隔声降噪。运行车辆产生的噪声：对运输车辆途径道路沿线的居民区，应采取优化运输路线、减速慢行，禁止鸣笛的措施来降低对周围环境和居民的影响。

昼间噪声检测结果在53～56dB（A）之间，夜间在44～47dB（A）之间，噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物：钢筋边角料：暂存于一般固废暂存间内，****公司；生物质蒸汽发生器及锅炉炉渣以袋装（50kg/袋）方式分别暂存于锅炉房1、锅炉房3内，外售给附近农户做肥料；废离子交换树脂不在厂区内贮存，由厂家定期更换回收利用；物料搅拌粉尘除尘器下灰暂存于一般固废暂存间，作为原料回用于生产；生物质锅炉及生物质蒸汽发生器除尘器下灰以袋装（50kg/袋）方式分别暂存于锅炉房1、锅炉房3内，定期外售给附近农户做肥料；；水泥筒仓粉尘除尘器下灰经自带仓顶除尘器收集后振动回落筒仓内作为原料回用于生产；生活垃圾：厂区设置垃圾箱，集中收集定期交由当地环卫部门处置；不合格品人工破碎后回用，不能利用的****砖厂综合利用，废钢筋****公司；废脱模剂桶暂存于一般固废暂存间内，由厂家回收利用；沉淀池污泥定期清理，作为原料回用于生产；废布袋不在厂区内贮存，由厂家定期更换回收利用

钢筋边角料：由钢筋厂家回收；年产量约100t。废脱模剂桶：暂存于一般固废暂存间内，由厂家回收利用；年产量约0.08t。水泥筒仓粉尘除尘器下灰：经自带仓顶除尘器收集后振动回落筒仓内作为原料回用于生产；年产生量约8t。搅拌粉尘除尘器下灰：搅拌过程产生的粉尘经自带除尘器处理后振动回落，定期收集，作为原料回用于生产；年产量约20t。生产用生物质蒸汽发生器炉渣、生产用生物质蒸汽发生器除尘器下灰：集中收集，以袋装方式分别暂存于锅炉房，定期给附近农户做肥料；炉渣年产量约80t，下灰年产生量约8t。废离子交换树脂：产生废弃树脂不在厂区贮存，及时联系厂家定期更换回收利用；截止验收前暂未产生废弃树脂待产生后及时联系厂家回收利用。养护池内污泥定期清理全部回用于生产；年产量约1t。不合格产品：人工破碎后回用于生产，不能利用的混凝土碎块破碎后全部回用于生产；年产量约100t。生活垃圾：集中收集于厂区内垃圾桶，定期交由当地环卫部门处置；年产量8t。废布袋：产生废弃布袋不在厂区贮存，及时联系厂家定期更换回收利用。截止验收期间暂未更换，待更换后及时联系厂家回收

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程