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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********756594D | 建设单位法人:金昀昀 |
| 金昀昀 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**区大信镇丰宝路7号 |
| 输送带生产项目(二期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**区大信镇丰宝路7号 |
| 经度:120.29944 纬度: 36.37586 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-07-11 |
| 青环即审〔2022〕100号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-05 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| 913********756594D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********756594D | 验收监测单位:青****公司 |
| ****0222MA3C8L9X12 | 竣工时间:2025-10-20 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间:2025-10-31 |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-29035-1-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 橡胶输送带产品25万m2/a,挡边输送带产品18m2/a | 实际建设情况:橡胶输送带产品25万m2/a,挡边输送带产品18m2/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 密炼、开练、挤出、压延、带坯成型、硫化定性、检验 | 实际建设情况:密炼、开练、挤出、压延、带坯成型、硫化定性、检验 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)水污染防治。项目锅炉排污水、软水制备废水及反冲洗废水与经化类池处理后的生活污水经市政污水管网进****处理厂进行处理,废水排放须满足《污水排入城镇下水道水质标准》CGBT31962-2015)表1中B等级标准。 项目须对危废暂存场所等进行严格防渗处理措施,防止污染地下水和土壤。 (二)废气治理。强化各类生产废气的收集和管理,落实废气治理措施。 本项目所有胶料堆放在密闭的胶料间内,配料工序、炼胶工序位于密闭的炼胶车间,项目炼胶废气和配料废气经密闭微负压收集至布袋除尘器处理后,与经集气罩(配套软帘,软帘长度接近地面)收集的2#硫化机废气一起经“碱液喷淋塔+千式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后,通过1根15m高排气简(DA001)排放;1#硫化机废气经集气罩(配套软帘,软帘长度接近地面)收集至“碱液喷淋塔+千式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后,通过1根15m高排气简(DA002)排放;3#,4#,5#,6#,7#,8#硫化机废气经集气罩(配套软帘,软帘长度接近地面)收集至“碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附十催化燃烧”装置处理后,通过1根15m高排气简(DA003)排放;9#,10#,11#硫化机废气与挤出废气、压延废气经集气罩(配套软帘,软帘长度接近地面)收集至“碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后,通过1根15m高排气简(DA004)排放;锅炉燃烧废气通过1根15m高的排气简(DA005)排放。VOCs有组织排放须满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》CDB37/2801.6-2018)表1中“橡胶制造业中轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”I时段限值要求;DA001排气简颗粒物有组织排放浓度须满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中“轮胎企业及其他制品企业炼胶装置”的排放限制要求,排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放速率要求;臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2中的标准要求;DA005排气简颗粒物、SO2、NOx、烟气林格曼黑度排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)中重点控制区限值。 加强无组织废气排放污染物控制措施。厂界颗粒物浓度须满足《胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6中的排放限值要求;厂界VOCs浓度须满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3中的厂界监控点浓度限值;臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1中二级新扩改建标准要求;厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中NMHC特别排放限值要求。 (三)噪声控制。项目生产设备置于室内,并采取隔声、降噪、减振等治理措施,确保营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 (四)固废管理。按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置利用。废包装材料、除尘器收尘、废反渗透膜、残次品及废胶料收集后外售综合利用废活性炭、催化燃烧的废催化剂、废硫磺/碱包装袋、喷淋废液、废过滤棉、废机油及废机油桶须委托具有危险废物经营资质的单位处置,项目危险废物暂存场须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求。生产中若发现环境影响报告中未识别的危险废物,按照危险废物的管理要求处理处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。 (五)严格落实环境监测技术规范和《报告表》提出的管理与监测制度。严格按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规范设置污染物排放口和标志牌。排气简设置采样监测孔,安装采样监测平台。 (六)风险防范和应急措施。完善风险管理,严格落实环境风险防范措施,编制突发环境****分局备案,并定期组织演练。如遇环保设施检修、出现异常等情况,应立即停****分局报告,如实记录被查。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价评估、隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门备案验收。 | 实际建设情况:二期项目暂未建设锅炉和软水制备设备,无锅炉排污水及软水制备废水及反冲洗废水产生,新增生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进****处理厂进行处理。二期项目废气主要为配料、密炼、开炼、挤出、延压、硫化废气,项目配料、密炼废气经布袋除尘器处理后与开炼、挤出、延压、硫化废气一同通过1套“碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过15米高的排气筒排放。 验收监测期间,P1排气筒颗粒物有组织排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中“轮胎企业及其他制品企业炼胶装置”排放限值,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准。VOCs的的有组织排放浓度和速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段要求。臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14555-93)表2标准要求。 验收监测期间,厂界VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3中厂界监控点浓度限值。厂界颗粒物浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6中标准要求。厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14555-93)表1二级标准要求。厂区内无组织排放非甲烷总烃均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中厂区内无组织排放浓度监控点排放限值要求。项目选用低噪声设备,采用基础减振、隔声降噪等处理措施。验收监测期间厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准。一般工业固体废物包括不沾染有毒有害物质的废包装材料、残次品及废胶料,统一外售综合利用;危险废物包括废过滤棉、喷淋废液、废机油桶、废机油、废活性炭、废催化剂、废硫磺及碱包装袋等暂存于危废暂存间(建筑面积约10m2)内,交由**德****公司妥善处置,危废间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 一般固废和危险废物分别按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》( 2020年修订版)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-****-2023)要求进行贮存、运输、处置。将各类危险废物贮存、运输和处置的全过程进行环境管理,危险废物转移实行转移联单制度,防止流失、扩散。 企业已依据标准规范建设环境污染防治设施,设立了内部管理责任制度,已按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)的相关规定,规范设置监测孔、监测平台和环保图形标志。企业已修订突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案,(370215-2025-197-L)。企业定期组织人员进行培训演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》CGBT31962-2015)表1中B等级标准 | 化粪池 | 废水 |
| 1 | 碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中“轮胎企业及其他制品企业炼胶装置”排放限值,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准。VOCs的的有组织排放浓度和速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段要求。臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14555-93)表2标准要求 | 碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 监测 |
| 1 | 基础减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准 | 基础减振、隔声 | 监测 |
| 1 | 项目须对危废暂存场所等进行严格防渗处理措施,防止污染地下水和土壤 | 项目对危废暂存场所等进行严格防渗处理措施,防止污染地下水和土壤 |
| 1 | 固废管理。按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置利用。废包装材料、除尘器收尘、废反渗透膜、残次品及废胶料收集后外售综合利用废活性炭、催化燃烧的废催化剂、废硫磺/碱包装袋、喷淋废液、废过滤棉、废机油及废机油桶须委托具有危险废物经营资质的单位处置,项目危险废物暂存场须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求。生产中若发现环境影响报告中未识别的危险废物,按照危险废物的管理要求处理处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 一般工业固体废物包括不沾染有毒有害物质的废包装材料、残次品及废胶料,统一外售综合利用;危险废物包括废过滤棉、喷淋废液、废机油桶、废机油、废活性炭、废催化剂、废硫磺及碱包装袋等暂存于危废暂存间(建筑面积约10m2)内,交由**德****公司妥善处置,危废间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 一般固废和危险废物分别按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》( 2020年修订版)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-****-2023)要求进行贮存、运输、处置。将各类危险废物贮存、运输和处置的全过程进行环境管理,危险废物转移实行转移联单制度,防止流失、扩散。 |
| 1 | 风险防范和应急措施。完善风险管理,严格落实环境风险防范措施,编制突发环境****分局备案,并定期组织演练。如遇环保设施检修、出现异常等情况,应立即停****分局报告,如实记录被查。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价评估、隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门备案验收。 | 企业已修订突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案,(370215-2025-197-L)。企业定期组织人员进行培训演练。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |