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门源城投金源沥青混凝土拌合站

审批

青海-海北藏族自治州-门源回族自治县

发布时间： 2026年05月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2221MABJANG8J	马学财
朵拉加才旦	省**县
**省海北州门源县浩门镇东大街76号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

门**投金源沥青混凝土拌合站	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省县海北州门源县浩门镇门源县现代产业园纬三侧
经度:****356.801 纬度: 372244.902	****生态环境局
	2025-08-29
门生字〔2025〕64号	****2221MABJ9ANG8J003U
2025-09-12	2106
117	****
****2221MABJANG8J	新晨**公司
****0104MACLNBPJ80	******公司
****0100MA757KQ29E	2024-07-09

2026-03-23	2026-04-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=510044

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混凝土年产 33.6 万 t；乳化沥青年产 650t	沥青混凝土年产 33.6 万 t；乳化沥青年产 650t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）沥青混凝土生产线 ①粉料储存及供给 a、卸料入罐项目的矿粉由专用矿粉运输槽罐车运入厂后，采用了密闭管道将矿粉泵入沥青搅拌站配套的矿粉筒仓内。矿粉入罐时，会产生矿粉卸料粉尘，经罐顶呼吸孔设置的布袋除尘器净化后由筒仓顶部呼吸孔排放。 b、料罐暂存泵出项目外购的矿粉泵入矿粉罐后，由矿粉罐暂存。矿粉罐暂存矿粉时，无污染物产生。项目生产时，矿粉由矿粉罐底部采用了螺旋挤出机挤出，挤出时罐中形成负压。 c、重力计量矿粉罐中的矿粉采用了螺旋挤出机挤出到粉料秤进行称重计量，称量过程全密闭，无矿粉粉尘散逸。 d、回收粉泵出、外排回收罐中的灰尘来源于干燥滚筒中的布袋除尘，经螺旋泵泵入回收罐暂存，灰 ****砖厂生产线原料回收利用，无污染物产生，外排时会产生外排粉尘，外排粉尘采用了外排螺旋+加湿机+防尘棚进行抑尘。 ②沥青储存、加热、供给 a、加热系统沥青泵送入罐、保温暂存和升温加热时，采用了导热油进行保温加热，项目设有导热油炉 1 台，采用了柴油加热，柴油燃烧时会产生燃烧废气，主要污染物为柴油燃烧烟尘、SO2、NOx，由 15 米高排气筒（φ0.6mm）排放（DA001）。 b、卸料到卸料池项目外购的沥青由专用沥青槽罐车排放到卸料池沥青中转罐内，再通过沥青泵将其泵送至沥青储罐中。沥青泵送过程中，采用导热油对卸料池进行了加热，温度控制在 120～140℃，沥青保持在液化状态，以便于沥青泵抽送。沥青卸料到卸料池时，会产生沥青卸料废气，主要污染物为沥青烟气、苯并[a]芘废气，密闭卸料房全封闭，卸料池料口密闭，沥青卸料房设集风口，卸料时开启风机收集沥青烟气和苯并[a]芘废气，经间接水冷凝后再经复合式烟气净化器（初效过滤器+多层煅后焦）处理后，由 15 米的排气筒（φ0.6m。）排放（DA002） c、泵送入罐、保温暂存和升温加热等项目沥青泵送入罐、保温暂存和升温加热时会产生储罐呼吸废气，为极少量沥青烟气、苯并[a]芘呼吸废气，在储罐呼吸口集气口负压收集后通过间接水冷凝后再经复合式烟气净化器（初效过滤器+多层煅后焦），由 15 米的排气筒排放（DA002）。沥青烟气间接水冷凝（水循环利用），复合式烟气净化器产生的废煅后焦投入沥青混凝土拌合过程中作为生产原料进行利用。 d、管道泵送、计量热沥青采用了沥青泵进行输送，输送过程中采用了管道密闭输送，计量过程全程密闭。 ③骨料储存及供给系统 a、卸料、储存冷骨料包含 0-5#石粉、5-10#砂石料、10-15#砂石料，均为外购原料，冷骨料按不同规格分别储存于 1-8#堆场，项目厂区不进行破碎和清洗工序。冷骨料经运输车辆运至厂区，采用了货车自卸及铲车辅助的方式将冷骨料堆放在封闭原料厂房内，冷骨料卸料过程产生卸料粉尘。原料厂房全封闭，且设有可移动式喷雾机，对卸料粉尘进行处理， b. 上料、运输冷骨料在原料厂房内由铲车铲送至冷料仓料斗，通过料斗底部皮带输送上料，冷料仓整体外包，三面密封，上方设有吸尘罩，皮带输送机转接点设吸尘罩。铲车上料、输送转接点粉尘均收集后引入布袋除尘器进行了处理，通过 15 米排气筒（φ 1m）排放（DA003），收集到的除尘灰通过螺旋输送机输送至干燥滚筒内。 c、骨料烘干冷骨料进入干燥滚筒，以逆流加热的方式将冷骨料加热到一定温度（控制系统自动调节燃烧器的火焰），由于滚筒的转动，骨料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，骨料在加热的同时不断向前移动，从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入热骨料筛分机中。骨料加热烘干时，骨料干燥滚筒燃烧器的冷喷油燃烧时会产生燃烧废气烟尘、SO2、NOx，同时，烘干时，骨料会产生烘干粉尘，干燥滚筒排出的含尘烟气首先经过以及烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粉末由螺旋输送机送至热骨料提升机的进口，然后含尘烟气进入布袋除尘器，净化后的烟气由引风机通过 15m 高的排气筒（φ1.2m）排出（DA004）。布袋除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送入回收粉料筒仓（下层）中储存。 d、筛分、热料储仓通过振动筛将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。项目振动筛、热料储仓为密闭设备，废气负压收集经重力除尘+布袋除尘器处理后通过 15m 高的排气筒排出（DA004）。 e、计量：由热料仓经气缸开关门的控制进入骨料称内进行称量，按照工程配方进行各种骨料的并进行计量，计量完的骨料存储于骨料溜槽内。该过程无其他污染物产生。 ④搅拌、暂存及装料出厂矿粉、骨料、沥青投料入缸后，经搅拌缸进行密闭搅拌，搅拌缸设负压管，收集投料废气、搅拌呼吸废气，主要污染物为粉尘、沥青烟、苯并[a]芘。搅拌后的成品沥青混凝土自搅拌缸底部放料口放到成品料仓暂存，搅拌缸放料口与成品料仓全密闭联结，成品沥青混凝土放料时，会产生废气，主要污染物为粉尘、沥青烟、苯并[a]芘。设负压管收集。成品沥青混凝土自成品料仓放料口放到沥青混凝土运料车，直接外运至施工场地摊铺。项目设置了密闭的卸料间，放料时两端遥控卷闸门自动关闭，放料间顶部设置集风口，收集放料废气，主要污染物为沥青烟、苯并[a]芘。废气收集后通过风机抽送到骨料干燥滚筒冷喷油燃烧器火焰处进行二次焚烧再经重力除尘+布袋除尘器处理后通过 15m 高的排气筒排出（DA004）。	（1）沥青混凝土生产线 ①粉料储存及供给 a、卸料入罐项目的矿粉由专用矿粉运输槽罐车运入厂后，采用了密闭管道将矿粉泵入沥青搅拌站配套的矿粉筒仓内。矿粉入罐时，会产生矿粉卸料粉尘，经罐顶呼吸孔设置的布袋除尘器净化后由筒仓顶部呼吸孔排放。 b、料罐暂存泵出项目外购的矿粉泵入矿粉罐后，由矿粉罐暂存。矿粉罐暂存矿粉时，无污染物产生。项目生产时，矿粉由矿粉罐底部采用了螺旋挤出机挤出，挤出时罐中形成负压。 c、重力计量矿粉罐中的矿粉采用了螺旋挤出机挤出到粉料秤进行称重计量，称量过程全密闭，无矿粉粉尘散逸。 d、回收粉泵出、外排回收罐中的灰尘来源于干燥滚筒中的布袋除尘，经螺旋泵泵入回收罐暂存，灰 ****砖厂生产线原料回收利用，无污染物产生，外排时会产生外排粉尘，外排粉尘采用了外排螺旋+加湿机+防尘棚进行抑尘。 ②沥青储存、加热、供给 a、加热系统沥青泵送入罐、保温暂存和升温加热时，采用了导热油进行保温加热，项目设有导热油炉 1 台，采用了柴油加热，柴油燃烧时会产生燃烧废气，主要污染物为柴油燃烧烟尘、SO2、NOx，由 15 米高排气筒（φ0.6mm）排放（DA001）。 b、卸料到卸料池项目外购的沥青由专用沥青槽罐车排放到卸料池沥青中转罐内，再通过沥青泵将其泵送至沥青储罐中。沥青泵送过程中，采用导热油对卸料池进行了加热，温度控制在 120～140℃，沥青保持在液化状态，以便于沥青泵抽送。沥青卸料到卸料池时，会产生沥青卸料废气，主要污染物为沥青烟气、苯并[a]芘废气，密闭卸料房全封闭，卸料池料口密闭，沥青卸料房设集风口，卸料时开启风机收集沥青烟气和苯并[a]芘废气，经间接水冷凝后再经复合式烟气净化器（初效过滤器+多层煅后焦）处理后，由 15 米的排气筒（φ0.6m。）排放（DA002） c、泵送入罐、保温暂存和升温加热等项目沥青泵送入罐、保温暂存和升温加热时会产生储罐呼吸废气，为极少量沥青烟气、苯并[a]芘呼吸废气，在储罐呼吸口集气口负压收集后通过间接水冷凝后再经复合式烟气净化器（初效过滤器+多层煅后焦），由 15 米的排气筒排放（DA002）。沥青烟气间接水冷凝（水循环利用），复合式烟气净化器产生的废煅后焦投入沥青混凝土拌合过程中作为生产原料进行利用。 d、管道泵送、计量热沥青采用了沥青泵进行输送，输送过程中采用了管道密闭输送，计量过程全程密闭。 ③骨料储存及供给系统 a、卸料、储存冷骨料包含 0-5#石粉、5-10#砂石料、10-15#砂石料，均为外购原料，冷骨料按不同规格分别储存于 1-8#堆场，项目厂区不进行破碎和清洗工序。冷骨料经运输车辆运至厂区，采用了货车自卸及铲车辅助的方式将冷骨料堆放在封闭原料厂房内，冷骨料卸料过程产生卸料粉尘。原料厂房全封闭，且设有可移动式喷雾机，对卸料粉尘进行处理， b. 上料、运输冷骨料在原料厂房内由铲车铲送至冷料仓料斗，通过料斗底部皮带输送上料，冷料仓整体外包，三面密封，上方设有吸尘罩，皮带输送机转接点设吸尘罩。铲车上料、输送转接点粉尘均收集后引入布袋除尘器进行了处理，通过 15 米排气筒（φ 1m）排放（DA003），收集到的除尘灰通过螺旋输送机输送至干燥滚筒内。 c、骨料烘干冷骨料进入干燥滚筒，以逆流加热的方式将冷骨料加热到一定温度（控制系统自动调节燃烧器的火焰），由于滚筒的转动，骨料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，骨料在加热的同时不断向前移动，从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入热骨料筛分机中。骨料加热烘干时，骨料干燥滚筒燃烧器的冷喷油燃烧时会产生燃烧废气烟尘、SO2、NOx，同时，烘干时，骨料会产生烘干粉尘，干燥滚筒排出的含尘烟气首先经过以及烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粉末由螺旋输送机送至热骨料提升机的进口，然后含尘烟气进入布袋除尘器，净化后的烟气由引风机通过 15m 高的排气筒（φ1.2m）排出（DA004）。布袋除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送入回收粉料筒仓（下层）中储存。 d、筛分、热料储仓通过振动筛将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。项目振动筛、热料储仓为密闭设备，废气负压收集经重力除尘+布袋除尘器处理后通过 15m 高的排气筒排出（DA004）。 e、计量：由热料仓经气缸开关门的控制进入骨料称内进行称量，按照工程配方进行各种骨料的并进行计量，计量完的骨料存储于骨料溜槽内。该过程无其他污染物产生。 ④搅拌、暂存及装料出厂矿粉、骨料、沥青投料入缸后，经搅拌缸进行密闭搅拌，搅拌缸设负压管，收集投料废气、搅拌呼吸废气，主要污染物为粉尘、沥青烟、苯并[a]芘。搅拌后的成品沥青混凝土自搅拌缸底部放料口放到成品料仓暂存，搅拌缸放料口与成品料仓全密闭联结，成品沥青混凝土放料时，会产生废气，主要污染物为粉尘、沥青烟、苯并[a]芘。设负压管收集。成品沥青混凝土自成品料仓放料口放到沥青混凝土运料车，直接外运至施工场地摊铺。项目设置了密闭的卸料间，放料时两端遥控卷闸门自动关闭，放料间顶部设置集风口，收集放料废气，主要污染物为沥青烟、苯并[a]芘。废气收集后通过风机抽送到骨料干燥滚筒冷喷油燃烧器火焰处进行二次焚烧再经重力除尘+布袋除尘器处理后通过 15m 高的排气筒排出（DA004）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：DA001：矿粉卸料粉尘 G1 经罐顶呼吸孔设置的布袋除尘器净化后由筒仓顶部呼吸孔排放。DA003：沥青卸料废气 G4、储罐呼吸废气G5 分别负压收集后引入 1 套间接水冷凝 +复合式烟气净化器（初效过滤器+多层煅后焦）处理，通过15 米排气筒排放。DA004：冷骨料上料、皮带输送机转接点粉尘 G7，设置 5 个上料口，上料口三面封闭，面敞开以供上料，上方增设吸尘罩，输送皮带密闭，转接点设吸尘罩，粉尘收集后引入布袋除尘器处理，通过 15 米排气筒排放。DA005：①干燥滚筒排出的含尘烟气（冷喷油燃烧废气G8、烘干废气 G9）、筛分、下料至热料仓粉尘（G10）分别负压收集，经过重力除尘+布袋除尘处理，通过15米排气筒排放②搅拌废气G11、成品料仓废气 G12、沥青混凝土放料废气G13，搅拌缸、成品料仓密闭并设负压管收集，放料时卸料通道密闭，两端设遥控卷闸门自动关闭，顶部设置集风口负压收集，废气最终通过风机全部抽送冷喷油燃烧器火焰处进行二次焚烧再经重力除尘+布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排出；回收罐中的灰尘外排粉尘 G2 采用外排螺旋+加湿机+防尘棚进行抑尘冷骨料卸料过程产生卸料粉尘G6，原料厂房全封闭，且设有2个可移动式喷雾机；食堂油烟 G14 通过安装1台油烟净化器处理油烟。 2、废水：生活污水经项目区原有化粪池（240m3）**园区污水管网，处理厂处理。 3、噪声：厂房隔声、消声器、生产设备基础安装减振垫减振 4、固体废物：①生活垃圾：项目区设置垃圾箱收集后定期由环卫部门进行清运；②不合格骨料：储存于不合格骨料储存箱，砂场经破碎机破碎处理后实现综合利用；③除尘器收集灰尘：DA001 矿粉布袋除尘器灰尘，落入矿粉筒仓内，作为原料利用；DA004冷骨料上料系统除尘器灰尘，通过螺旋输送机输送至干燥滚筒内，作为原料利用；DA005 重力除尘器灰尘，通过螺旋输送机输送至提升机进口，作为原料利用；DA005 布袋除尘器灰尘，通过螺旋输送机输送至回收罐，****砖厂生产线作为原料进行利用；④废布袋：由生产厂家进行回收；⑤废煅后：用于沥青混凝土生产线作为生产原料利用；⑥项目产生的危险废物主要为废导热油、废机油收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置，项目区设有1间14.4m2危险废物暂存间。 6、地下水：①重点防渗：柴油间、危废暂存库导热油炉、沥青、冷喷油储罐区采用抗渗混凝土+2mm 环氧树脂地坪+2mm厚HDPE土工膜进行防渗，渗透系数≤10-10cm/s。②一般防渗：化粪池、事故池采取一般防渗，采用抗渗混凝土，渗透系数 K≤1×10-7cm/s。③道路、办公区域、原料厂房搅拌区域等采用防渗混凝土做了一般地面硬化。 7、风险防范措施：①储罐围堰：柴油位于柴油间内，围堰容量为23.9m3，导热油炉、沥青、冷喷油储罐区四周设置围堰（65m3）；②事故应急池：设置1座250m3的事故应急池，防止事故状态下泄漏的物质以及消防废水的收集	1、废气：矿粉卸料粉尘经罐顶呼吸孔设置的布袋除尘器净化后由筒仓顶部呼吸孔进行了排放；导热油炉燃烧废气由1根15m高的排气筒排出；沥青卸料废气、储罐呼吸废气分别负压收集后引入了1套间接水冷凝+复合式烟气净化器（初效过滤器+多层煅后焦）处理，通过15米排气筒排放；冷骨料上料、皮带输送机转接点粉尘，设置了5个上料口，上料口三面封闭，一面敞开以供上料，上方增设了吸尘罩，输送皮带密闭，转接点设有吸尘罩，粉尘收集后引入布袋除尘器处理，通过15米排气筒进行了排放；①干燥滚筒排出的含尘烟气、筛分、下料至热料仓粉尘分别负压收集，经过重力除尘+布袋除尘处理后，通过15米排气筒进行了排放；②搅拌废气、成品料仓废气、沥青混凝土放料废气，搅拌拌缸、成品料仓密闭并设有负压管收集，放料时卸料通道密闭，两端设有遥控卷闸门自动关闭，顶部设置了集风口负压收集，废气最终通过风机全部抽送冷喷油燃烧器火焰处进行了二次焚烧再经重力除尘+布袋除尘器处理后通过 15m 高的排气筒排出；回收罐中的灰尘外排粉尘采用了外排螺旋+加湿机+防尘棚进行抑尘；冷骨料卸料过程产生卸料粉尘，通过了原料厂房全封闭，且设置2个可移动式喷雾机进行抑尘；食堂油烟通过安装1台油烟净化器处理油烟。 2、废水：生活污水经项目区原有化粪池（240m3）预**园区污水管网，园区污水处理厂处理。 3、噪声：采用了厂房隔声、消声器、生产设备基础安装减振垫减振来降低噪声。 4、固体废物：①生活垃圾：项目区设置了垃圾箱收集后定期由环卫部门进行了清运；②不合格骨料：储存于不合格骨料储存箱，定期清运至门源公司经破碎处理后实现综合利用；③矿粉布袋除尘器灰尘落入矿粉筒仓内，作为原料回收利用；冷骨料上料系统除尘器灰尘，通过了螺旋输送机输送至干燥滚筒内，作为原料回收利用；重力除尘器灰尘，通过了螺旋输送机输送至提升机进口，作为原料回收利用；布袋除尘器灰尘，通过了螺旋输送机输送至回收罐，****砖厂生产线作为原料进行利用；④废布袋：由生产厂家进行回收；⑤废煅后：用于沥青混凝土生产线作为生产原料利用；⑥项目产生的危险废物主要为废导热油、废机油收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置，项目区设有1间14.4m2危险废物暂存间。 6、地下水：①重点防渗：柴柴油间、危废暂存库导热油炉、沥青、冷喷油储罐区采用抗渗混凝土+2mm 环氧树脂地坪进行防渗，渗透系数≤10-10cm/s。②一般防渗：化粪池、事故池采取一般防渗，采用抗渗混凝土，渗透系数 K≤1×10-7cm/s。③道路、办公区域、原料厂房搅拌区域等采用防渗混凝土做了一般地面硬化。 7、风险防范措施：①储罐围堰：柴油位于柴油间内，围堰容量为23.9m3，导热油炉、沥青、冷喷油储罐区四周设置围堰（65m3）；②事故应急池：设置 2 座 200m3 的事故应急池，防止事故状态下泄漏的物质以及消防废水的收集
1、重点防渗：经甲方提供资料，抗渗混凝土+2mm环氧树脂地坪进行防渗性能满足渗透系数≤10 -10cm/s，取消 HDPE膜层属于防渗措施的合理优化 2、事故应急池：经甲方提供资料，抗渗混凝土+2mm环氧树脂地坪进行防渗性能满足渗透系数≤≤10-10cm/s，取消HDPE膜层属于防渗措施的合理优化事故应急池：企业设置 2 座100m3 事故水池，总容积为200m3，环评报告中核算事故最大废水量为180m3，实际事故水池，总容积为200m3，可以满足事故废水储存需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
46740	46740	1	46740	46739	/
0	0	0	0	0	/
70	200	0	70	70	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	吸尘罩+输送皮带全密闭+布袋除尘器+15m 高的排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准	吸尘罩+输送皮带全密闭+布袋除尘器+15m 高的排气筒	经******公司检测结果可知冷骨料预处理系统排气筒有组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准
2	15m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 3	15m高排气筒	经******公司检测结果可知，锅炉排气筒有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 3 大气污染物特别排放限值
3	集气装置+主燃烧器燃烧+重力除尘+布袋除尘+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准	集气装置+主燃烧器燃烧+重力除尘+布袋除尘+15m高排气筒	经******公司检测结果可知，热骨料预处理系统，搅拌主楼排气筒有组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准
4	间接水冷凝+复合式烟气净化器（初效过滤器+多层煅后焦）+ 15m 高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准	间接水冷凝+复合式烟气净化器（初效过滤器+多层煅后焦）+ 15m 高排气筒	沥青储罐卸料、呼吸排气筒，搅拌主楼排气筒有组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准
5	回收罐中的灰尘外排粉尘采用了外排螺旋+加湿机+防尘棚进行抑尘，冷骨料卸料过程产生卸料粉尘，通过了原料厂房全封闭，且设置 2 个可移动式喷雾机进行抑尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	回收罐中的灰尘外排粉尘采用了外排螺旋+加湿机+防尘棚进行抑尘，冷骨料卸料过程产生卸料粉尘，通过了原料厂房全封闭，且设置 2 个可移动式喷雾机进行抑尘	经******公司检测结果可知，无组织废气排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度监控限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、消声器、生产设备基础安装减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类、4a类

厂房隔声、消声器、生产设备基础安装减振

经******公司监测可知，厂界东、北昼间最大值为 62.0dB（A）（70dB（A）界南、西昼间最大值为 58.8dB（A）（65dB（A）），昼间最大值为 41.2dB（A）（55dB（A））。厂界南、西侧均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准；），昼间最大值为 42.2dB（A）（55dB（A））；厂

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①生活垃圾：项目区设置了垃圾箱收集后定期由环卫部门进行了清运；②不合格骨料：储存于不合格骨料储存箱，定期清运至门源****公司经破碎处理后实现**综合利用；③矿粉布袋除尘器灰尘落入矿粉筒仓内，作为原料回收利用；冷骨料上料系统除尘器灰尘，通过了螺旋输送机输送至干燥滚筒内，作为原料回收利用；重力除尘器灰尘，通过了螺旋输送机输送至提升机进口，作为原料回收利用；布袋除尘器灰尘，通过了螺旋输送机输送至回收罐，****砖厂生产线作为原料进行利用；④废布袋：由生产厂家进行回收；⑤废煅后：用于沥青混凝土生产线作为生产原料利用；⑥项目产生的危险废物主要为废导热油、废机油收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置，项目区设有1间14.4m2危险废物暂存间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①储罐围堰：储罐围堰柴油位于柴油间内，围堰容量为23.9m3，导热油炉、沥青、冷喷油储罐区四周设置围堰（65m3）；②事故应急池：设置1座250m3的事故应急池，防止事故状态下泄漏的物质以及消防废水的收集

①储罐围堰：柴油位于柴油间内，围堰容量为23.9m3，导热油炉、沥青、冷喷油储罐区四周设置围堰（65m3）；②事故应急池：设置 2 座 200m3 的事故应急池，防止事故状态下泄漏的物质以及消防废水的收集

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程