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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0124MA37YX7RXB | 建设单位法人:吴逢英 |
| 李 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县文港镇工业**1号文港镇电镀集控区4号楼二楼 |
| ****年加工7500万套金属及塑料项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 文港镇工业**1号文港镇电镀集控区4号楼二楼 |
| 经度:116.132867 纬度: 28.309792 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-12 |
| 洪环环评[2023]176号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-18 | 项目实际总投资(万元):400 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0124MA37YX7RXB | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0121MADQ843757 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MA37Q3R19B | 竣工时间:2024-05-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-08 | 验收报告公开结束时间:2026-05-05 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=511402 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无2 | 是否属于重大变动:|
| 年加工7500万套金属及塑料件(塑料滚镀线年加工1500万套、滚镀锌线年加工3000万套、滚镀镍线年加工3000万套) | 实际建设情况:年加工7500万套金属及塑料件(塑料滚镀线年加工1500万套、滚镀锌线年加工3000万套、滚镀镍线年加工3000万套) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 塑料滚镀:装桶→粗化→逆流水洗→还原→逆流水洗→化学镍→逆流水洗→酸铜→逆流水洗→镀镍→逆流水洗→代铬、仿金→逆流水洗→甩/烘干 金属滚镀锌:高温除油→电解除油→二级水洗→酸洗→二级水洗→酸性镀锌→二级水洗→出光→一级水洗→三价蓝白钝化、六价彩色钝化→一级水洗→热水洗→封闭→一级水洗→甩干/烘干 金属滚镀镍:化学→逆流水洗→酸化→逆流水洗→碱铜→逆流水洗→镀镍→逆流水洗→钝化→逆流水洗→代铬、仿金→逆流水洗→封闭→热水洗→甩/烘干 | 实际建设情况:塑料滚镀:装桶→粗化→逆流水洗→还原→逆流水洗→化学铜→逆流水洗→酸铜→逆流水洗→镀镍→逆流水洗→代铬、仿金→逆流水洗→甩/烘干 金属滚镀锌:高温除油→电解除油→二级水洗→酸洗→二级水洗→酸性镀锌→二级水洗→出光→一级水洗→三价蓝白钝化、六价彩色钝化→一级水洗→热水洗→封闭→一级水洗→甩干/烘干 金属滚镀镍:化学→逆流水洗→酸化→逆流水洗→碱铜→逆流水洗→镀镍→逆流水洗→钝化→逆流水洗→代铬、仿金→逆流水洗→封闭→热水洗→甩/烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目废水主要有含镍废水、含铬废水、含氰废水、综合废水、含锌废水。项目含铬废水、含镍废水、含氰废水分别依托电镀集控区含铬废水处理系统、含镍废水处理系统、含氰废水处理系统预处理后,再与综合废水、含锌废水一并依托电****处理站处理。 项目废气主要为生产过程中排放的铬酸雾、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢和锅炉烟气等。应采取成熟可靠的废气处理工艺,确保生产废气有组织排放满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中要求,废气无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中要求,锅炉烟气排放达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求。 合理布局、加强管理,选用低噪声设备,对噪声源采取减振、隔声、消声等措施,以减轻对周边环境的影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实镀槽滤渣、废槽液、废滤芯、废镀件、生活垃圾等各类固体废物收集、处置和综合利用措施,危险废物交有处置资质单位处置。一般工业固体废物暂存库应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危废暂存库应满足《危险废物储存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。 | 实际建设情况:项目废水主要为生活污水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、综合废水。 分质收集后经由文****处理厂处理。本项目设有废水收集池包括含铬收集池、含氰收集池、含镍收集池和综合废水收集池。 项目废气主要为还原、酸洗、出光产生的氯化氢及硝酸(以氮氧化物计),粗化工序产生的铬酸雾(同时含少量硫酸雾),镀仿金、碱铜产生的氰化氢。 还原、酸洗、出光产生的氯化氢及硝酸经10%NaOH+碳酸钠溶液喷淋处理,处理后通过25米高排气筒(DA001)排放。 粗化工序产生的铬酸雾经滤网回收+10%焦亚硫酸钠溶液喷淋+氢氧化钠喷淋处理,处理后通过25米高排气筒(DA002)排放。 镀仿金、碱铜产生的氰化氢经10%NaOH+次氯酸钠溶液喷淋处理,处理后通过25米高排气筒(DA003)排放。 项目噪声源主要为项目生产过程产生的机械噪声。 主要通过合理布局生产车间、选取低噪声设备,对噪声较大的设备进行减振和降噪处理、加强设备维护和保养、加强产区周边绿化来降低噪声对周围环境的影响。 项目固体废物主要为生活垃圾、废槽液、槽渣、废滤芯、废包装材料、废镀件。 生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;废镀件收集后由集控区统一退镀后内部回收利用;废槽液、槽渣、废滤芯、废包装材料收集后暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置。 |
| 项目分期验收,本期验收包含锅炉相关内容 | 是否属于重大变动:|
| 1、生产车间、原料暂存区、废水管道等应按照《报告表》及相关技术规范要求落实分区防渗、防腐措施,防止项目运营对土壤及地下水造成污染。 2、按照生态环境部要求规范排污口建设,设置各类排污口标识。 3、项目污染物排放总量必须满足以下总量控制指标要求,即:化学需氧量≤0.256吨/年,氨氨≤0.0359吨/年,二氧化硫≤0.0709吨/年,氮氧化物≤0.226吨/年,总铬≤0.55kg/年,总铜≤0.19kg/年,总镍≤0.44kg/年,总锌≤0.08kg/年。 | 实际建设情况:1、生产车间、原料暂存区、废水管道等已按照《报告表》及相关技术规范要求落实分区防渗、防腐措施,防止项目运营对土壤及地下水造成污染。 2、已按照生态环境部要求规范排污口建设,设置各类排污口标识。 3、本项目验收范围不包含锅炉,所以二氧化硫、氮氧化物不需要进行计算。 本项目废水由文****处理厂处理,因此化学需氧量、氨氮、总铬、总铜、总镍、总锌总量控制指标纳入文****处理厂进行核算。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0.256 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 含铬收集池、含氰收集池、含镍收集池和综合废水收集池 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 项目废水主要为生活污水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、综合废水。 分质收集后经由文****处理厂处理。本项目设有废水收集池包括含铬收集池、含氰收集池、含镍收集池和综合废水收集池。 | 项目废水主要为生活污水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、综合废水。分质收集后经由文****处理厂处理。 |
| 1 | 10%NaOH+碳酸钠溶液喷淋、滤网回收+10%焦亚硫酸钠溶液喷淋+氢氧化钠喷淋、10%NaOH+次氯酸钠溶液喷淋 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目废气主要为还原、酸洗、出光产生的氯化氢及硝酸(以氮氧化物计),粗化工序产生的铬酸雾(同时含少量硫酸雾),镀仿金、碱铜产生的氰化氢。 还原、酸洗、出光产生的氯化氢及硝酸经10%NaOH+碳酸钠溶液喷淋处理,处理后通过25米高排气筒(DA001)排放。 粗化工序产生的铬酸雾经滤网回收+10%焦亚硫酸钠溶液喷淋+氢氧化钠喷淋处理,处理后通过25米高排气筒(DA002)排放。 镀仿金、碱铜产生的氰化氢经10%NaOH+次氯酸钠溶液喷淋处理,处理后通过25米高排气筒(DA003)排放。 | 项目DA001酸雾有组织废气中氯化氢、氮氧化物的检测结果均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。项目DA002铬酸雾有组织废气中硫酸雾、铬酸雾的检测结果均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。项目DA003氰化氢有组织废气中氰化氢的检测结果符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。 项目厂界无组织废气中氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、铬酸雾最大排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。 |
| 1 | 车间封闭,采用低噪声设备,加强对生产设备的日常检修和维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 项目噪声源主要为项目生产过程产生的机械噪声。 主要通过合理布局生产车间、选取低噪声设备,对噪声较大的设备进行减振和降噪处理、加强设备维护和保养、加强产区周边绿化来降低噪声对周围环境的影响。 | 项目厂界噪声昼间、夜间最大值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实镀槽滤渣、废槽液、废滤芯、废镀件、生活垃圾等各类固体废物收集、处置和综合利用措施,危险废物交有处置资质单位处置。一般工业固体废物暂存库应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危废暂存库应满足《危险废物储存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。 | 项目固体废物主要为生活垃圾、废槽液、槽渣、废滤芯、废包装材料、废镀件。 生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置;废镀件收集后由集控区统一退镀后内部回收利用;废槽液、槽渣、废滤芯、废包装材料收集后暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |