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河北俊坚半导体科技有限公司关于电子通讯半导体及特种金属复合材料生产项目

审批

河北-石家庄-晋州市

发布时间： 2026年05月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0183MA0FTC2L6F	符恒
赵娟	省**市
****开发区马于园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

俊**公司关于电子通讯半导体及特种金属复合材料生产项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造
	省市 **开发区马于园区
经度:115.11469 纬度: 37.94528	****开发区行政审批局
	2024-12-30
晋开审环〔2024〕22号	****0183MA0FTC2L6F002U
2025-08-05	5000
720	俊**公司
MA0FTC2L-6	俊**公司
MA0FTC2L-6	****公司
MA08W4LP-8	2025-01-30
2025-05-10	2025-05-30
2026-04-09	2026-05-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60409EIzfi

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设120条特种金属复合材料生产线，主要为电镀铜包钢线40条、电镀锡线30条、电镀锌线2条、电镀银线23条、热镀锡线10条、电镀镍线10条和镀钯铜线生产线5条，年产特种金属复合材料3万吨	项目实际建设8条特种金属复合材料生产线，主要为电镀铜包钢线3条、电镀锡线2条、电镀锌线1条、电镀银线2条，年产特种金属复合材料7363吨
建设规模小于设计规模

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目特种金属复合材料包括7种产品，分别为：电镀铜钢线、电镀锡线、电镀锌线、电镀银线、热镀锡线、电镀镍线和镀钯铜线。	本项目特种金属复合材料包括4种产品，分别为：电镀铜钢线、电镀锡线、电镀锌线、电镀银线（暂不建设镀铜工序，其余一致）。热镀锡线、电镀镍线和镀钯铜线暂不建设。
建设规模小于设计规模

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①酸碱废气酸碱废气采取槽体密闭并设置侧方集气口收集后经碱喷淋塔(1套)处理后经20m高排气筒(DA001)排放。 ②含氰废气 40条电镀铜生产线含氰废气采取槽体密闭并设置侧方集气口，含氰废气经集气管道收集后统一汇入主管道，输送至两级氧化吸收塔(1套)处理后经25m高排气筒(DA002)排放；5条电镀银生产线含氰废气采取槽体密闭并设置侧方集气口，含氰废气经集气管道收集后统一汇入主管道，输送至两级氧化吸收塔(1套)处理后经25m高排气筒(DA003)排放。 18条电镀银生产线含氰废气采取槽体密闭并设置侧方集气口，含氰废气经集气管道收集后统一汇入主管道，输送至两级氧化吸收塔(3套)处理后经25m高排气筒 (DA004、DA005、DA006)排放。 ③电镀生产线密闭间二次收集废气 40条电镀铜线密闭生产线废气负压收集后经氧化吸收塔(2套)处理后经2根25m 高排气筒(DA007、DA008)排放；30条电镀锡线密闭生产线废气负压收集后经碱喷淋塔(2套)处理后经2根20m高排气筒(DA009、DA010)；2 条电镀锌线和5条电镀银线密闭生产线废气负压收集后经氧化吸收塔(1套)处理后经1根25m 高排气筒(DA011)排放 18条电镀银线密闭生产线废气和检验室废气负压收集后经氧化吸收塔(1套)处理后经1根25m高排气筒(DA012)排放；10条电镀镍线和5条电镀钯线废气负压收集后经碱喷淋塔(1套)处理后经1根20m高排气筒(DA013)排放。 ④热镀锡废气热镀锡工序密闭间负压收集后经布袋除尘器(1套)处理后经20m排气筒(DA014)排放。 ⑤涂漆和固化废气涂漆和固化废气经漆包机自带的集气管道收集，经催化燃烧装置(5套)处理后由20m高排气筒(DA015)排放。 ⑥污水处理站含氰废气污水处理站含氰废气通过采取池体和反应器均密闭负压收集，经管道输送至两级氧化吸收塔处理后由25m高排气筒(DA016)排放。 ⑦污水处理站综合废气和危废间废气污水处理站综合废气和危废间废气采取各池体密闭+预处理反应间密闭+污泥脱水间密闭+危废间密闭+碱喷淋塔+生物除臭箱处理后经1根20m排气筒(DA017)排放。 ⑧无组织废气车间无组织废气采取车间密闭、设备密闭、加强有组织收集等措施减少污染物排放；污水处理站无组织废气采取各池体密闭、加强有组织收集、厂区绿化减少污染物排放。本项目废水主要为纯水制备排水、电镀生产线废水、检验室废水、车间地面冲洗废水、碱喷淋塔和氧化吸收塔排水、生活污水。纯水**园区污水管网；电镀生产线废水中含镍废水经“两级化学沉淀+重金属捕捉剂”工艺进行预处理，含氰废水经“碱性氯化+絮凝沉淀+气浮”工艺进行预处理，含锌、铁废水经“化学沉淀+气浮”工艺进行预处理，其它镀后冲洗废水经“化学沉淀+重金属捕捉剂+除磷”工艺进行预处理，上述废水经分类预处理后与检验室废水、碱喷淋塔和氧化吸收塔排水、车间地面冲洗废水、生活污水一起处理站，经“水解酸化+AO+MBR”处理后，排入园区污水管网，最终排**处理厂处理。本项目噪声主要为生产设备运行噪声，取低噪声设备、风机采取减振并安装隔声罩或消声器、合理布局等措施对噪声污染进行控制。本项目氧化铁皮、沉淀污泥、金属碎屑、不合格品和边角料、非危险化学品的废包装物外售综合利用；锡渣、除尘锡灰收集至专用容器内，定期外售综合利用；废反渗透膜由厂家回收利用；碱洗废渣、废碱液、酸洗废渣、废酸液、镀镍槽渣、镀铜槽渣、镀锡槽渣、镀锌槽渣、镀银槽渣、镀钯槽渣、中和水洗工序废碱液、废漆桶、废含漆毛毡、危险化学品原料废包装物、含镍废水预处理系统污泥、污水处理站综合污泥、废滤芯、检验室废液、废催化剂、废润滑油、废油桶储存至专用容器内，暂存至危废间，定期送有资质单位处置；生活垃圾统一由环卫部门处理。	①酸碱废气酸碱废气采取槽体密闭并设置侧方集气口收集后经碱喷淋塔(1套)处理后经20m高排气筒(DA001)排放。 ②含氰废气 3条电镀铜生产线含氰废气采取槽体密闭并设置侧方集气口，含氰废气经集气管道收集后统一汇入主管道，输送至两级氧化吸收塔(1套)处理后经25m高排气筒(DA002)排放；2条电镀银生产线含氰废气采取槽体密闭并设置侧方集气口，含氰废气经集气管道收集后统一汇入主管道，输送至两级氧化吸收塔(1套)处理后经25m高排气筒(DA003)排放。 ③电镀生产线密闭间二次收集废气 3条电镀铜生产线密闭间二次收集废气：生产线密闭负压收集+氧化吸收塔+25m高排气筒DA007；DA008暂不建设；2条电镀锡生产线密闭间二次收集废气：生产线密闭负压收集+碱喷淋塔+20m高排气筒DA009；DA010暂不建设；1条电镀锌和2条电镀银生产线密闭间二次收集废气：生产线密闭负压收集+氧化吸收塔+25m高排气筒DA011。 ⑤涂漆和固化废气涂漆和固化废气经漆包机自带的集气管道收集，经催化燃烧装置(2套)处理后由20m高排气筒(DA015)排放。 ⑥污水处理站含氰废气污水处理站含氰废气通过采取池体和反应器均密闭负压收集，经管道输送至两级氧化吸收塔处理后由25m高排气筒(DA016)排放。 ⑦污水处理站综合废气和危废间废气污水处理站综合废气和危废间废气采取各池体密闭+预处理反应间密闭+污泥脱水间密闭+危废间密闭+碱喷淋塔+生物除臭箱处理后经1根20m排气筒(DA017)排放。 ⑧无组织废气车间无组织废气采取车间密闭、设备密闭、加强有组织收集等措施减少污染物排放；污水处理站无组织废气采取各池体密闭、加强有组织收集、厂区绿化减少污染物排放。本项目废水主要为纯水制备排水、电镀生产线废水、检验室废水、车间地面冲洗废水、碱喷淋塔和氧化吸收塔排水、生活污水。纯水**园区污水管网；电镀生产线废水中含镍废水经“两级化学沉淀+重金属捕捉剂”工艺进行预处理，含氰废水经“碱性氯化+絮凝沉淀+气浮”工艺进行预处理，含锌、铁废水经“化学沉淀+气浮”工艺进行预处理，其它镀后冲洗废水经“化学沉淀+重金属捕捉剂+除磷”工艺进行预处理，上述废水经分类预处理后与碱喷淋塔和氧化吸收塔排水、车间地面冲洗废水、生活污水一起处理站，经“水解酸化+AO+MBR”处理后，排入园区污水管网，最终排**处理厂处理。本项目噪声主要为生产设备运行噪声，取低噪声设备、风机采取减振并安装隔声罩或消声器、合理布局等措施对噪声污染进行控制。本项目氧化铁皮、沉淀污泥、金属碎屑、不合格品和边角料、非危险化学品的废包装物外售综合利用；锡渣、除尘锡灰收集至专用容器内，定期外售综合利用；废反渗透膜由厂家回收利用；碱洗废渣、废碱液、酸洗废渣、废酸液、镀镍槽渣、镀铜槽渣、镀锡槽渣、镀锌槽渣、镀银槽渣、中和水洗工序废碱液、废漆桶、废含漆毛毡、危险化学品原料废包装物、含镍废水预处理系统污泥、污水处理站综合污泥、废滤芯、废催化剂、废润滑油、废油桶储存至专用容器内，暂存至危废间，定期送有资质单位处置；生活垃圾统一由环卫部门处理。
部分生产线未建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目各项污染物总量指标为：COD：3.580t/a、氨氮：0.358t/a、SO：Ot/a、NOx：Ot/a。	已取得省主要污染物排放权交易鉴证书：冀环交鉴字〔2025〕第0027号()，化学需氧量排污权3.58吨，氨氮排污权0.358吨。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0312	0	0.031	0.031
0.021	3.58	0.021	0.021
0.001	0.358	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
42317	0	42317	42317	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

纯水****园区污水管网；电镀生产线废水中含镍废水经“两级化学沉淀+重金属捕捉剂”工艺进行预处理，含氰废水经“碱性氯化+絮凝沉淀+气浮”工艺进行预处理，含锌、铁废水经“化学沉淀+气浮”工艺进行预处理，其它镀后冲洗废水经“化学沉淀+重金属捕捉剂+除磷”工艺进行预处理，上述废水经分类预处理后与检验室废水、碱喷淋塔和氧化吸收塔排水、车间地面冲洗废水、生活污水一起****处理站，经“水解酸化+AO+MBR”处理后，排入园区污水管网，最终排****处理厂处理。

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）****处理厂进水水质指标要求

纯水****园区污水管网；电镀生产线废水中含镍废水经“两级化学沉淀+重金属捕捉剂”工艺进行预处理，含氰废水经“碱性氯化+絮凝沉淀+气浮”工艺进行预处理，含锌、铁废水经“化学沉淀+气浮”工艺进行预处理，其它镀后冲洗废水经“化学沉淀+重金属捕捉剂+除磷”工艺进行预处理，上述废水经分类预处理后与碱喷淋塔和氧化吸收塔排水、车间地面冲洗废水、生活污水一起****处理站，经“水解酸化+AO+MBR”处理后，排入园区污水管网，最终排****处理厂处理。

含镍废水排放口外排废水中镍排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放限值（镍≤0.5mg/L）。含氰废水排放口外排废水中银排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放限值（银≤0.3mg/L）。废水总排口外排废水中pH值、色度、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、铜、锌、石油类、氟化物、铁、总氰化物的排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放限值，同时满****处理厂进水水质指标要求（pH:6-9无量纲、色度≤80倍、化学需氧量≤500mg/L、五日生化需氧量≤165mg/L、悬浮物≤200mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8.0mg/L、总氮≤50mg/L、铜≤0.5mg/L、锌≤1.5mg/L、石油类≤3.0mg/L、氟化物≤10mg/L、铁≤3.0mg/L、总氰化物≤0.3mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸碱废气采取槽体密闭并设置侧方集气口收集后经碱喷淋塔(1套)处理后经20m高排气筒(DA001)排放。	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	酸碱废气采取槽体密闭并设置侧方集气口收集后经碱喷淋塔(1套)处理后经20m高排气筒(DA001)排放。	经检测，该企业电镀生产线酸碱废气排气筒出口DA001外排废气中氟化物、硫酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值（氟化物≤7mg/m3、硫酸雾≤30mg/m3）。
2	40条电镀铜生产线含氰废气采取槽体密闭并设置侧方集气口，含氰废气经集气管道收集后统一汇入主管道，输送至两级氧化吸收塔(1套)处理后经25m高排气筒(DA002)排放；5条电镀银生产线含氰废气采取槽体密闭并设置侧方集气口，含氰废气经集气管道收集后统一汇入主管道，输送至两级氧化吸收塔(1套)处理后经25m高排气筒(DA003)排放。	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	3条电镀铜生产线含氰废气采取槽体密闭并设置侧方集气口，含氰废气经集气管道收集后统一汇入主管道，输送至两级氧化吸收塔(1套)处理后经25m高排气筒(DA002)排放；2条电镀银生产线含氰废气采取槽体密闭并设置侧方集气口，含氰废气经集气管道收集后统一汇入主管道，输送至两级氧化吸收塔(1套)处理后经25m高排气筒(DA003)排放。	电镀铜生产线含氰废气排气筒出口DA002、电镀银生产线含氰废气排气筒出口DA003外排废气中氰化氢排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值（氰化氢≤0.5mg/m3）。
3	40条电镀铜线密闭生产线废气负压收集后经氧化吸收塔(2套)处理后经2根25m 高排气筒(DA007、DA008)排放；30条电镀锡线密闭生产线废气负压收集后经碱喷淋塔(2套)处理后经2根20m高排气筒(DA009、DA010)；2 条电镀锌线和5条电镀银线密闭生产线废气负压收集后经氧化吸收塔(1套)处理后经1根25m 高排气筒(DA011)排放。	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	3条电镀铜生产线密闭间二次收集废气：生产线密闭负压收集+氧化吸收塔+25m高排气筒DA007；DA008暂不建设；2条电镀锡生产线密闭间二次收集废气：生产线密闭负压收集+碱喷淋塔+20m高排气筒DA009；DA010暂不建设；1条电镀锌和2条电镀银生产线密闭间二次收集废气：生产线密闭负压收集+氧化吸收塔+25m高排气筒DA011。	电镀铜线密闭生产线废气排气筒出口DA007外排废气中氟化物、硫酸雾、氰化氢排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值（氟化物≤7mg/m3、硫酸雾≤30mg/m3、氰化氢≤0.5mg/m3）。经检测，该企业电镀锡线密闭生产线废气排气筒出口DA009外排废气中氟化物排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值（氟化物≤7mg/m3）。电镀锌线和电镀银线密闭生产线废气排气筒出口DA011外排废气中氰化氢、硫酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值（氰化氢≤0.5mg/m3、硫酸雾≤30mg/m3）。
4	涂漆和固化废气经漆包机自带的集气管道收集，经催化燃烧装置(5套)处理后由20m高排气筒(DA015)排放。	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)	涂漆和固化废气经漆包机自带的集气管道收集，经催化燃烧装置(2套)处理后由20m高排气筒(DA015)排放。	涂漆和固化废气排气筒出口DA015外排废气中非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值（非甲烷总烃≤60mg/m3、甲苯与二甲苯合计≤20mg/m3）。
5	污水处理站含氰废气通过采取池体和反应器均密闭负压收集，经管道输送至两级氧化吸收塔处理后由25m高排气筒(DA016)排放。	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	污水处理站含氰废气通过采取池体和反应器均密闭负压收集，经管道输送至两级氧化吸收塔处理后由25m高排气筒(DA016)排放。	污水处理站含氰废气排气筒出口DA016外排废气中氰化氢排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值（氰化氢≤0.5mg/m3）。
6	污水处理站综合废气和危废间废气采取各池体密闭+预处理反应间密闭+污泥脱水间密闭+危废间密闭+碱喷淋塔+生物除臭箱处理后经1根20m排气筒(DA017)排放。	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)	污水处理站综合废气和危废间废气采取各池体密闭+预处理反应间密闭+污泥脱水间密闭+危废间密闭+碱喷淋塔+生物除臭箱处理后经1根20m排气筒(DA017)排放。	污水处理站综合废气和危废间废气排气筒出口DA017外排废气中氟化物、硫酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值（氟化物≤7mg/m3、硫酸雾≤30mg/m3）。氨、硫化氢排放速率和臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放准值（氨排放速率≤8.7kg/h、硫化氢排放速率≤0.58kg/h、臭气≤6000无量纲）。
7	车间无组织废气采取车间密闭、设备密闭、加强有组织收集等措施减少污染物排放；污水处理站无组织废气采取各池体密闭、加强有组织收集、厂区绿化减少污染物排放。	恶臭污染源排放标准》（GB14554-1993），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）	车间无组织废气采取车间密闭、设备密闭、加强有组织收集等措施减少污染物排放；污水处理站无组织废气采取各池体密闭、加强有组织收集、厂区绿化减少污染物排放。	经检测，该企业厂界无组织排放废气中硫化氢、氨、臭气的最大排放浓度符合《恶臭污染源排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准（硫化氢排放浓度≤0.06mg/m3，氨排放浓度≤1.5mg/m3，臭气浓度≤20无量纲），厂界无组织排放废气中颗粒物、硫酸雾、氟化物、氰化氢、锡及其化合物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（颗粒物≤1.0mg/m3，硫酸雾≤1.2mg/m3，氟化物≤20μg/m3，氰化氢≤0.024mg/m3，锡及其化合物≤0.24mg/m3）。非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3，甲苯≤0.6mg/m3，二甲苯≤0.2mg/m3），车间口非甲烷总烃符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表3其他企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤4.0mg/m3）、厂区内非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37288-2019）附录A表A.1厂区内VOCS无组织排放限值中特别排放限值（非甲烷总烃≤6.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要为生产设备运行噪声，取低噪声设备、风机采取减振并安装隔声罩或消声器、合理布局等措施对噪声污染进行控制。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声主要为生产设备运行噪声，取低噪声设备、风机采取减振并安装隔声罩或消声器、合理布局等措施对噪声污染进行控制。

经检测，该企业东、南、西厂界昼夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目氧化铁皮、沉淀污泥、金属碎屑、不合格品和边角料、非危险化学品的废包装物外售综合利用；锡渣、除尘锡灰收集至专用容器内，定期外售综合利用；废反渗透膜由厂家回收利用；碱洗废渣、废碱液、酸洗废渣、废酸液、镀镍槽渣、镀铜槽渣、镀锡槽渣、镀锌槽渣、镀银槽渣、镀钯槽渣、中和水洗工序废碱液、废漆桶、废含漆毛毡、危险化学品原料废包装物、含镍废水预处理系统污泥、污水处理站综合污泥、废滤芯、检验室废液、废催化剂、废润滑油、废油桶储存至专用容器内，暂存至危废间，定期送有资质单位处置；生活垃圾统一由环卫部门处理。

本项目氧化铁皮、沉淀污泥、金属碎屑、不合格品和边角料、非危险化学品的废包装物外售综合利用；锡渣、除尘锡灰收集至专用容器内，定期外售综合利用；废反渗透膜由厂家回收利用；碱洗废渣、废碱液、酸洗废渣、废酸液、镀镍槽渣、镀铜槽渣、镀锡槽渣、镀锌槽渣、镀银槽渣、中和水洗工序废碱液、废漆桶、废含漆毛毡、危险化学品原料废包装物、含镍废水预处理系统污泥、污水处理站综合污泥、废滤芯、废催化剂、废润滑油、废油桶储存至专用容器内，暂存至危废间，定期送有资质单位处置；生活垃圾统一由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①编制事故风险应急预案；②生产装置区设置防护服、防毒面具、洗眼器若干；③化学品库设置防护服、防毒面具和围堰等；④剧毒库设置防护服、防毒面具等；⑤设置检测及堵漏器材、有毒气体报警仪等；⑥设置消防系统及消防灭火器材等设施；⑦设置1座600m3初期雨水池（兼消防废水池）

①编制了事故风险应急预案；②生产装置区设置防护服、防毒面具、洗眼器若干；③化学品库设置防护服、防毒面具和围堰等；④剧毒库设置防护服、防毒面具等；⑤设置检测及堵漏器材、有毒气体报警仪等；⑥设置消防系统及消防灭火器材等设施；⑦设置1座600m3初期雨水池（兼消防废水池）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程